新型锦纶细旦透气防绒面料的开发

介绍了一种新型锦纶细旦透气防绒面料的开发及其工艺设计,分别从准备、织造、染色、后整理几个工序上探讨了工艺的难点、关键技术,并提出了解决方案,最终试制成功使用锦纶22.2dtex/24FN FDY FD为经纬原料,平方米质量38±4%g/m~2,钻绒根数15根以内,透气率1.5~10 mm/s的透气防绒面料。经测试,各项结果符合预计技术要求。     

天丝/锦纶复合经弹面料的开发

采用天丝和锦纶、氨纶复合开发了经向弹力面料,对织物的设计与生产加工工艺要点进行了分析探讨,合理和组合使用天丝纤维可发挥其光泽好、手感柔软、尺寸稳定、强力高、吸湿性好的优点,开发出有特色的弹力织物。     

高弹锦纶丝袜行业摆脱困境的出路

九十年代以来,随着国内高弹锦纶丝袜生产能力的迅猛增长,丝袜行业竞争日趋激烈,特别是近一、二年来,受国内消费市场不振、企业效益滑坡、下岗职工增多、社会购买力不足及亚洲金融危机等不利因素的影响,丝袜行业更是雪上加霜。其结果导致大批丝袜企业陷入了销售骤降、库存增加,亏损严重,生产经营难以为继的困境,在这种严峻的形势下,丝袜行业如何摆脱困境呢？笔者就此谈以下几点看法：1强化市场调研避免盲目生产丝袜行业是一种季节性非常强的行业,一年之中,国内市场销售旺季仅有4－5个月,而销售淡季却长达7－8个月,销售淡季生产…     

高弹双面珍珠面料的开发

介绍了在双面大圆机上采用16.7 tex(150 D)涤纶丝和4.4 tex(40 D)氨纶裸丝生产高弹双面g珍珠面料的具体编织工艺.经实践,得出合理的进丝张力为:涤纶丝5～6 g,氨纶裸丝4 g.同时列出了其它规格氨纶裸丝的合理进丝张力,并对面料的后整理要求加以说明,具体为:定形温度180℃,进布速度26 m/min,超喂5%～10%.     

高弹亲肤绒类织物分步定形工艺

采用7.8 tex锦纶66、8.3 tex改性涤纶、7.8 tex氨纶混纺面料,通过研究不同定形工艺对面料伸长率、白度、缩率的影响,设计了分步定形工艺,研究其对拉伸弹性、模量和尺寸稳定性的影响,并最终确定了最佳的定形工艺,并测试了面料的弹性和尺寸稳定性。结果表明,采用分步定形工艺生产的面料具有优异的弹性和较好的尺寸稳定性,手感柔软、触感舒适。     

超细旦经编桃皮绒高弹面料开发

超细旦经编桃皮绒高弹面料表面光泽柔和自然、手感细腻、柔软而有身骨,同时具有高密度、高弹性以及悬垂性好等优点,附加值高,属于高档内衣面料。文章重点分析超细旦经编桃皮绒高弹面料生产的技术难点,从原料选择、编织工艺、染整工艺3方面,阐述超细旦经编桃皮绒高弹面料的设计思路及开发工艺,并对面料的拉伸性能、钩纱性能、起毛起球等性能进行测试。     

我国高弹锦纶丝袜行业的现状与发展趋势

分析了我国高强锦纶丝袜的现状，并指出了发展方向。     

粘胶 锦纶 兔绒混纺纱的开发

介绍了粘胶、锦纶、兔绒的原料特征 ,并从工艺流程、各工序主要工艺配置、技术措施及质量指标几方面 ,探讨了粘胶、锦纶、兔绒混纺纱的生产过程。     

在FXC-3S大圆机上开发高弹网眼面料

介绍了通过对单面多针道针织机原有机件的灵活配置和增添必要的配件，开发出既不卷边，透气性又好的高弹面针织物。     

锦纶高弹针织物耐久吸湿快干整理工艺探讨

针对锦纶高弹针织物吸湿排汗整理耐久性差的问题,探讨耐久吸湿快干整理工艺,提出将吸湿排汗整理剂加入染液与染色同浴处理、后续再浸轧吸湿排汗整理剂和亲水固化剂的两次加工新方法。结果表明:整理针织物10次洗涤后的吸水率大于100%,滴水扩散时间小于5.0 s,芯吸高度纵、横向大于90mm,透湿量大于8 000 g/(m~2·d),蒸发速率大于0.18 g/h,实现锦纶高弹针织物耐久吸湿快干效果。     

多功能复合锦氨高弹面料的开发与性能研究

为解决常见纬编锦氨产品在抗菌抗病毒及弹力回复方面的缺陷,利用新型冰氨锦纶6与耐高温氨纶进行交织,开发一款新型纬编高弹锦氨面料.详细介绍产品编织工艺、染整工艺和后整理工艺,并测量织物的抗菌性、吸湿快干性、弹性回复率、缩率.结果表明:该锦氨织物具有优异的抗菌、抗病毒特性,较好的弹性回复性和接触凉感,较小的缩率.该面料的成功...     

双弹精纺面料的设计开发

双弹织物的生产技术难度要大于纬弹织物,但更适合服用.文章介绍了精纺双弹格花呢的生产工艺,重点探讨了产品关键工序的工艺技术参数及操作要求,对围绕影响产品质量的因素提出了具体解决措施.     

炫格绒面料的开发

炫格绒面料是采用改性涤纶丝和普通涤纶丝为面纱、普通涤纶丝为地纱的经编家纺面料,具有手感柔软、光滑,立体感强,色泽靓丽和双色效果等特点.文中从原料选择、织造工艺、染料助剂选择、染色工艺及后整理工艺等方面进行研究分析,确定了最佳生产工艺.其中,织造、染色和起毛工序最为关键,主要工艺为:选用拉舍尔双针床经编机织造后割割;采用阳离子染料和分散染料同浴染色;160℃、0～ 10%超喂定形后反面起毛.     

彩棉纬弹面料的开发

本文主要阐述了彩棉纬弹面料的产品设计，工艺技术研究及技术关键。     

涤纶醋酯混纺纤维高弹面料的研发

针对涤纶和醋酯混纺纤维高弹面料研发中的相关问题,提出了对分散染料染色染色不匀、颜色深度、牢度问题的解决方法,通过试验重点分析了坯布皱多的原因,以及相应的解决方法,同时给出了该类面料生产的几个注意点,为该类面料生产提供相关经验参考。     

石墨烯改性锦纶/棉纤维机织面料的开发与应用

文章基于石墨烯良好的电学、热学以及抗菌性能,开发了一款石墨烯改性锦纶/棉纤维机织面料,该面料在前处理、染色、后整理等工艺过程中均能保持优良的性能。此外,相关测试结果表明,石墨烯改性锦纶/棉纤维机织面料的抗菌及远红外性能优良,且在染整工艺处理过程中保持稳定,说明石墨烯改性锦纶/棉纤维机织面料开发与应用较为成功,为功能性纺织服装创新提供了研究方向。     

纬编绒类汽车装饰面料的开发

介绍了MCPE2.4型电脑提花毛圈机的特点,阐述了生产纬编绒类汽车装饰面料的原料选择、上机工艺,及剪绒、水洗、定形涂层、火焰复合等工序的全部生产工艺和应注意的相关问题.依据企业一等品测试标准,该产品完全满足各项指标,且提花效应极佳,颜色鲜艳,表面绒毛细腻.     

采用爽丽丝纤维开发凉感鸟眼针织面料

采用8.3 tex/36 f的亲水凉感涤纶爽丽丝TM与7.8 tex/48 f的锦纶进行交织,在28针/25.4 mm的双面纬编大圆机上,开发3款具有凉感功能的鸟眼针织面料。详细阐述原料规格、设备参数、编织图、三角排列等编织工艺,以及前处理、预定形、染色、定形等染整工艺,最终经过凉感功能性测试,测定开发的3款面料具有较佳的凉感效果,Q-max值可达0.13以上。     

竹/锦纶(凉感)交织面料的染色工艺

开发了竹/凉感锦纶长丝交织面料。竹纤维纺纱主要采用赛络紧密纺工艺,织布采用与凉感锦纶交织的方式。面料的前处理使用卷装,可采用卷装或连续平幅设备进行染色。锦纶可以使用酸性染料、中性染料、活性染料以及还原染料进行染色,采用的染料不同,竹/凉感锦纶染色方式和指标不同。对不同染色方式和不同染料进行实验,优选适合华纺股份有限公司设备的工艺流程及参数。     

高仿真水貂绒面料的生产工艺探讨

探讨了高仿真水貂绒面料的生产工艺,指出生产高仿真水貂绒面料原料由粗旦和细旦腈纶混合使用;染色时不同颜色保温时间不同;和毛后含水率细旦腈纶11%,粗旦腈纶为15%。定形机温度控制在130~150℃,门幅(155±2)cm,克重控制在1 000 g/m~2左右,毛高在15~18 mm,烫剪温度不超过160℃等。