600MW亚临界机组锅炉后屏过热器氧化皮集中剥落的原因分析

分析和研究了锅炉运行方式对炉管氧化皮的影响,通过对某电厂2号锅炉正常运行和滑参数停炉的数据分析,得出了锅炉一级过热器减温水投用量过大,后屏过热器壁温大幅波动,造成氧化皮大量集中剥落。说明控制启停炉速度的要求,不但适用于超(超)临界机组,同样适用其它机组。     

600MW超临界锅炉高温受热面蒸汽氧化初探

分析了600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化及其氧化皮剥落的机理和影响因素,总结了氧化皮的产生、剥落和堆积堵塞对锅炉安全运行的危害,并从管材的选择及其热处理和锅炉设备的设计、运行等各环节提出了减缓氧化皮的产生、防止氧化皮集中脱落、避免因氧化皮堆积堵塞而导致锅炉高温管屏超温爆管的防控措施。     

水处理技术与氧化皮剥落的讨论

综述了火力发电厂还原性全挥发水处理技术AVT(R)的产生,以及中性水处理与碱性水处理综合起来的CWT技术、弱氧化性全挥发水处理技术AVT(O)的发展过程,针对超(超)临界机组氧化皮集中剥落问题,对1992年至2017年公开文献中典型机组的氧化皮问题进行了汇总,对比分析温度、材质、机组累计运行时间等因素。对TP347H钢的适用性、锅炉结垢速率控制方法给出建议,对给水加氧技术、防止锅炉氧化皮集中剥落技术及发展方向进行分析、展望。     

超临界锅炉安全经济温度控制域的研究

超临界锅炉因高温管内氧化皮剥落堵塞导致超温爆管一直困扰许多大型火力发电厂安全生产。某些电厂常用降低主蒸汽温度的方法来降低管壁温度,达到减缓氧化皮生成、控制氧化皮剥落与阻塞、防止管道超温爆管的目的。本文基于超临界锅炉常用管材的特性分析,得到了管材的许用温度控制线,同时导出了不同效率下防止氧化皮产生的经济运行温度线,以此确立了超临界锅炉安全经济温度控制域,可为电厂降负荷提供理论指导。     

印尼某循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及解决措施

印尼某电厂2~#循环流化床(CFB)锅炉屏式过热器短时间内发生3次类似的爆管,爆管管样的化学成分分析、金相检测及力学性能等测试结果表明,爆管是由超温引起的。经过检查和分析,认为屏过管子、集箱内的异物堵塞,以及启动初期减温水投入不当引起水塞是屏过超温爆管的原因,采用管道清洗、控制减温水投入量等措施,锅炉屏过爆管问题得到有效遏制。     

超临界机组锅炉滑停对氧化脱落的影响

当前由上海锅炉厂生产的350 MW超临界锅炉在进行滑停和正常停炉过程中,高温受热面奥氏体不锈钢材质,从高温降至低温时,对管壁内生成的氧化皮脱落情况进行对比分析发现:随着锅炉累计运行时间逐渐增长,锅炉高温受热面管壁内形成的氧化皮也逐步增厚,由于氧化皮与受热面管材的膨胀系数不同,温度变化率超出允许范围时,氧化皮会从管屏金属内壁上剥脱,一旦大量氧化皮集中剥落,就会在受热面弯头处堵塞管道引起爆管等等问题。文中就超临界锅炉在滑停过程中氧化皮脱落现象进行了探讨,并提出了锅炉滑停过程中的防控措施。     

600MW超临界褐煤锅炉末过爆管原因分析及治理措施

本文针对某600MW机组锅炉末级过热器发生的爆管情况,详细分析了机组运行参数、锅炉给水品质,并对爆口进行了内窥镜检查和金属检验。分析得出,锅炉末级过热器管内被脱落堆积的氧化皮或其他异物堵塞引起短时过热是爆管的主要原因。给水溶解氧频繁超标是导致管内氧化皮生成速率加快的主要原因之一。受电网因素影响,机组运行中经常出现负荷大幅变化现象,是导致氧化皮脱落的主要原因之一。在爆管原因分析的基础上,有针对性提出了治理措施。     

一台35 t/h锅炉过热蒸汽超温及燃烧系统故障的改造

某电厂35t/h锅炉过热蒸汽超温和燃烧系统故障为背景，根据自身的设备和运行状况，介绍了系列改造措施：通过燃烧设备改造，强化锅炉燃烧，提高减温器的减温能力，投用高加等来提高锅炉出力和热效率，改善，并全厂机组系统运行的经济性。     

超临界锅炉高温受热面内壁氧化皮的形成及剥落机理研究

基于华能沁北电厂2~#机组高温再热器下弯头连续四次氧化皮脱落的检查结果,分析超临界机组再热器管内壁氧化皮生成及剥落的机理。分析结果表明:受热面在高温运行状态下,氧化皮的形成速率取决于受热面管壁温度。造成管壁氧化皮剥落的主要因素为金属基体与氧化皮的温差及温升、温降速率。从锅炉运行中受热面温度控制、受热面温度波动控制等几个方面,提出了预防和减少锅炉高温受热面管内氧化皮形成及剥落的措施。     

300MW机组锅炉高温受热面氧化皮剥落特性分析

通过宏观形貌、氧化皮厚度、金相等多方面分析,对某电厂国内300MW机组锅炉高温受热面氧化皮进行了来源分析;通过机组投产以来检修情况和各受热面历次检修氧化皮堆积趋势,结果表明：锅炉高温受热面存在管内氧化皮大面积剥落现象,其中后屏过热器和末级过热器极为严重,高温受热面的氧化皮来源于TP347HFG管的生成和剥落。     

基于“环境破坏说”的氧化皮剥落理论

在“环境破坏说”的基础上阐释了锅炉高温受热面氧化皮剥落的理论．双层氧化皮内、外层界面存在的空穴是氧化皮剥落的内因,氧化皮承受的应力是氧化皮剥落的外因．氧化皮空穴的成因又可分为内因和外因,内因主要是金属含铬量,外因主要包括蒸汽参数和蒸汽含氧量等．主蒸汽含氧量与铬酸根含量之间具有显著的正相关性,而主蒸汽氢电导率是反映氧化皮铬蒸发的特征指标．外层氧化皮剥落以后,内层氧化皮会继续增厚,但难以剥落．对于已经发生了氧化皮大面积剥落的超（超）临界锅炉,如果检查确认高温受热面氧化皮剥落比较完全,剥落之氧化皮清理比较彻底,则在相当长时期内氧化皮剥落问题都将不再是运行忧患．     

超临界锅炉奥氏体钢管氧化研究与预防

奥氏体钢(如SA-213TP347)以其良好的高温持久强度和高温抗氧化等性能被广泛使用在锅炉的过热器和再热器上;但是,随着运行时间加长,也发生了多起由于氧化皮剥落堵塞管子产生爆破,造成非正常停炉的事故;本研究通过跟踪在超临界状态下运行达20 000 h的电站锅炉受热面使用的奥氏体钢管(TP347H)内壁氧化状况,对生长的氧化皮和材料基体进行了取样,加工样品后,进行了宏观、体式镜和电镜能谱等实验检测,对比分析了奥氏体钢(TP347H)基体材料、剥落下的氧化皮和未剥落尚附着在基体上的氧化皮以及氧化皮内、外双层的实验检测数据和图像,详细阐明了氧化皮的微观形貌、组织结构及其化学成分的分布特征;阐述了高温水介质作用下奥氏体钢氧化腐蚀的机理,分析了奥氏体钢在高温水介质环境下氧化皮的产生、生长和剥落的影响因素提出了相应的防范措施。     

超(超)临界锅炉高温受热面蒸汽氧化皮的生长与剥落特性

阐述了超(超)临界锅炉高温受热面蒸汽氧化皮的晶粒特点,重点分析了铁素体钢和奥氏体钢蒸汽氧化皮的结构特征及其生成和脱落现律.指出高温受热面蒸汽氧化皮的产生是不可避免的,应进一步研究各种运行条件对氧化皮程度、结构形态和剥落时机的影响,以便从机组的运行方式、检修策略和控制理念等各方面来预测和防止氧化皮的危害.     

1030MW超超临界锅炉高温受热面氧化皮大量生成及脱落的原因分析

本文借助某1030MW超超临界锅炉的生产实践,对高温受热面的爆管、脱落氧化皮形貌及能谱分析、氧化皮生成及脱落原因等方面的内容进行了详细阐述,本文对探索超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮生成机理、氧化皮的生成和脱落的控制具有借鉴作用。     

1025 t/h锅炉末级过热器频繁爆管机理研究

为了有效的预防和控制锅炉实际运行中受热面爆管和氧化皮剥落的问题,对1 025 t/h末级过热器的102钢管材做了力学性能分析和金相分析,并对氧化皮进行了厚度测试和能谱分析。结果表明:运行11.5万小时后管材的常温力学性能能保持在要求范围内,但晶界聚集了较多的碳化物颗粒,并且逐渐连接成链状,组织呈现一定的老化倾向;长时间超温运行,导致部分氧化皮有了明显的剥落倾向;汽温大幅波动是氧化皮剥落的重要原因;水蒸汽不断透过各氧化层的孔洞深入层基体,使得氧化不断向内侧发展;优化运行方式可有效控制氧化皮形成和脱落且成为主要手段。     

超临界锅炉氧化皮堵塞爆管防控技术

电站锅炉受热面氧化皮的生成、剥离已对设备带来严重威胁,某电厂700 MW超临界锅炉曾多次发生炉管氧化皮导致过热器管堵塞爆管事故。就炉管氧化皮的脱落机理提出相应的运行防控措施,经运行实践证明,已取得了一定的应用效果,对于锅炉受热面氧化皮的防治工作具有一定的参考价值。     

过热油田注汽锅炉过热器爆管原因分析及对策

过热油田注汽锅炉在油田应用之初,出现两起过热器爆管事故,不仅影响锅炉安全运行,而且因停炉造成一定的经济损失。通过对锅炉受热面炉管发生爆管的机理分析,针对两起爆管事故,找出原因并制定相应的对策。分析表明,该过热器爆管事故是锅炉火量与水量不匹配、过热器管壁结盐及介质滞流等引起炉管过热导致的。通过采取加强对过热器及分离器运行状态的监测,优化锅炉调试、运行流程等对策,一年多来锅炉运行状况良好,验证了过热器爆管原因分析和对策的有效性。     

某电厂660 MW超超临界锅炉屏过爆管原因浅析及对策探讨

介绍某电厂2号机660MW超超临界锅炉投产试运行不足四个月,锅炉屏式过热器受热面由于氧化皮堵塞造成爆管事故,通过分析爆管原因并制定相应应对措施,取得了良好的效果.     

超临界锅炉管内氧化皮在线分离与堆积量测量

为了应对超(超)临界锅炉高温受热面管道蒸汽侧氧化腐蚀引起的过热与爆管等安全问题,提出了一种非停机模式下氧化皮在线分离与检测系统。首次应用在电厂中的氧化皮颗粒分离装置实现主蒸汽管道内氧化皮颗粒在线分离,在分离后的氧化皮通过施加强稳磁场,找出磁感应强度变化与管内相应氧化皮堆积状况的耦合关系;提出一种基于混合粒子群灰狼(PSGWO)算法优化支持向量机(SVM)的氧化皮堆积量快速软测量方法;最后采用多指标进行了实验验证。结果表明:所提出的方法在检测精度、鲁棒性及收敛性方面均具有优越性,可准确检测非停机状态下超临界锅炉管内氧化皮堆积量,测量平均相对误差在3%以内。     

超临界锅炉高再管氧化皮脱落分析与解决措施

根据现场检修情况及日常超温统计，提出超临界锅炉高再管氧化皮脱落的原因。从检修及运行两方面采取措施，防止高再管的超温，及因氧化皮脱落引起的爆管。