褐煤预干燥发电机组特性仿真对比及投资经济性分析

针对燃用不同干燥程度褐煤时的系统特性、主要参数的变化规律、热经济性及投资经济性问题,利用Ebsilon仿真软件建立以伊敏煤、霍林河煤和乌兰察布煤三种不同褐煤为设计煤种的600 MW机组模型,通过对供电标准煤耗率的设计值进行验证后,对用于燃用不同程度干燥煤的机组进行仿真,分析对比了煤量、入炉风量、锅炉烟气量、锅炉效率和全厂热经济性的仿真结果,并进行了褐煤预干燥系统的投资经济性分析。研究结果表明:各个机组热经济性在燃用不同程度的干燥褐煤时均有所提高,标准煤耗率最多可降低2～7 g/kW·h,对设计煤种水分较高的机组的节能效果尤其明显;可根据所得经济曲线对现有机组进行合理投资引入褐煤预干燥系统。     

410t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

二道江发电公司煤源严重不足,为最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤,在2×100MW机组锅炉进行技术改造。采用抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力以及双通道燃烧器对有较大差异煤种的适应能力。运行表明,改造效果显著,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力。     

基于褐煤干燥技术的机炉热集成优化系统

在褐煤机组抽汽干燥系统的基础上,结合锅炉尾部烟气余热利用技术,提出了一种机炉热集成优化系统,利用褐煤干燥时蒸发的尾气预热空预器入口空气,同时在省煤器后的旁路烟道内加装两级烟水换热器,加热部分凝结水,节省汽轮机回热抽汽,从而进一步提高机组效率。结合某600MW超临界褐煤机组,分析对比了常规抽汽干燥系统和机炉热集成优化系统的热力学特性和综合节能效果,并初步探讨了优化系统的技术经济学性能。结果表明:案例机组在优化系统下可降低供电煤耗4.3 g/(k W·h),按年运行5 000 h计算,优化系统每年可减少标煤量1.29万t,年节约燃料费700余万元(按褐煤标煤560元/t计),静态投资回收期仅为3.3年,经济效益显著。     

1025t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案

针对通化地区煤源严重不足,在2×1025t/h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造.采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器,改造后,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力,适应煤种能力增强.     

褐煤干燥对锅炉经济性的影响分析

褐煤中含水量较高,直接用于电厂燃烧发电会导致锅炉热效率降低、厂用电率增加,而且运输费用高。以蒙东地区燃用褐煤的600 MW机组电厂为例,计算和对比干燥前和干燥不同水分工况下的锅炉热效率和燃料消耗量等参数,分析褐煤干燥对锅炉经济性的影响。结果表明,全水分为25.28%的褐煤在分别干燥10%、15%、20%水分后,锅炉出力不变的情况下,入炉燃料量分别降低12.76%、17.57%、22.22%,锅炉热效率将提高1.16%、1.61%、1.98%。送、引风机和制粉系统的厂用电率将明显降低,锅炉经济性明显提高。     

燃用褐煤锅炉改烧烟煤时干燥剂的计算及选取

200MW褐煤机组在全改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,锅炉可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,未发现结焦,但制粉系统存在磨出口温度高、含氧量高等问题,通过对干燥剂的重新热力计算及选取,确定以“高温炉烟 热风 压力冷风”为合理的干燥方式,并满足制粉系统的防爆要求。     

褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造

以350 MW亚临界烟煤机组为例,进行制粉系统研磨出力和干燥出力计算,分析了烟煤锅炉褐煤掺烧对制粉系统出力的影响。根据结果,由于水分高、热值低,可磨性差,燃用混煤时研磨出力下降,干燥出力下降。针对制粉系统干燥出力不足的问题,提出了一次风再热系统。改造系统利用三抽蒸汽加热热一次风,提高始端干燥剂物理热。改造系统具有良好的经济效益,对机组能耗指标基本没有影响。     

褐煤煤粉水分在不同制粉系统中的选取探讨

设计中煤粉水分选取是否恰当,对制粉系统干燥出力影响较大,同时也直接影响锅炉的负荷和燃烧稳定性。在工程应用中发现,采用《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》得到的褐煤煤粉水分与实际运行数据相差较大。通过总结国内外数种褐煤煤粉水分的经验算法,结合多台实际电厂机组运行数据,将计算结果与试验结果进行比较,提出综合考虑制粉系统类型、原煤水分、分离器出口温度等多因素的煤粉水分选取方法。     

基于风扇磨仓储式制粉系统的褐煤烟气预干燥发电系统分析及优化研究

基于风扇磨仓储式制粉系统的褐煤烟气预干燥发电系统建立了全厂分析模型,从热力学第二定律角度探究该系统的节能原理.以某600 MW超临界机组为例,对各级子系统及主要设备展开分析.结果表明:褐煤烟气预干燥发电系统的全厂效率相对常规褐煤发电系统可提高3.42%;采用仓储式制粉系统将干燥乏气与煤粉分离,杜绝了水分在炉内的循环,提高了燃烧温度,有效地降低了燃烧过程的损失,提高了锅炉效率;褐煤烟气预干燥系统的效率只有20.20%,不完善程度较大,通过优化低温炉烟抽取点至省煤器出口,可减小干燥介质混合过程的损失,从而使全厂效率提高0.33%.     

炉烟干燥开式制粉系统的锅炉热平衡及烟气特性计算方法

在当前国内的锅炉相关标准及文献中,均未对炉烟干燥开式制粉系统锅炉的热平衡及热力计算方法予以介绍。本研究提出了开式制粉系统的3种炉烟干燥方案,并对应用这3种炉烟干燥方案的开式制粉系统锅炉的热平衡及烟气特性进行了深入分析,指出了其与传统闭式制粉系统锅炉的区别。继而,基于常规的燃煤收到基分析数据及低位发热量,提出了适用于炉烟干燥开式制粉系统锅炉的热平衡及烟气特性计算方法,据此可完成完整的开式制粉系统锅炉热力计算。该计算方法为炉烟干燥开式制粉系统锅炉的研究、应用及优化提供了理论基础。     

高水份褐煤在中速磨制粉系统中的应用

印尼穆印2×150 MW电厂的燃料为勘测煤质分析全水份高达55.3%的褐煤,这种煤质直接供给中速磨制粉系统在国内尚无设计运行的先例。文中介绍一种先将高水份褐煤预干燥再供给中速磨直吹式制粉系统的新型燃煤供应方式。给出了蒸汽管回转干燥系统对高水份褐煤的干燥流程并进行了干燥设备的选型,讨论了高水份褐煤中速磨直吹式制粉系统设计中磨煤机规格大、锅炉一次风率高及一次风温高的特点。采取了将煤干燥系统、制粉系统及锅炉燃烧参数一起综合调试、消缺等措施解决运行初期因原煤被干燥过度导致煤气析出过多而出现的几个问题。几年来发电工程运行安全可靠,达到了设计要求。     

中温烟气旁路技术在变煤种宽负荷脱硝工程中的运用

为了解决烟煤锅炉燃用褐煤参与深度调峰时SCR系统被迫停运的问题,本文在制粉系统防爆技改基础上,提出了一种中温烟气旁路技术加热SCR系统入口烟温的方案,成功实现了改烧褐煤时制粉系统防爆和宽负荷脱硝运行。本文结合中温烟气旁路技术工程实际运用进行了详细介绍,为同类型机组参与深度调峰工作提供一定借鉴。     

浅谈40%水份褐煤配中速磨亚临界330MW锅炉的设计

介绍了亚临界330MW 40%水份褐煤机组配中速磨的锅炉设计,阐述了该机组中速磨选型依据、制粉系统合理性、锅炉的设计方案和设计特点,并对该类型机组的设计提出了注意事项。     

褐煤预干燥对锅炉传热特性及运行经济性的影响

以某300MW褐煤燃烧机组为研究对象,计算和分析褐煤干燥程度(即水分质量分数分别为34.1%、30.0%、25.0%、20.0%和18.0%)对锅炉运行中炉膛燃烧及各受热面传热特性的影响,研究了褐煤干燥前后锅炉热经济性的变化.结果表明:随着褐煤干燥程度的加深,理论燃烧温度比水分质量分数为34.1%的原褐煤分别提高了50.19K、101.51K、134.82K和148.13K,最大升高幅度达8.18%,炉膛内燃烧加剧,辐射放热量增加,烟气流速降低,各受热面的对流传热系数和辐射传热系数减小,但单位燃料的对流传热量却有所增加,锅炉排烟温度下降,锅炉热效率和运行经济性提高.     

大型钢球磨煤机直吹式制粉系统提高出力的实践

介绍600MW机组锅炉为提高制粉系统出力而进行的制粉系统改造,包括制粉系统分离器改造和磨煤机改造;介绍对制粉系统运行参数进行的调整,以及制粉系统出力试验,并对制粉系统出力试验的结果进行分析,指出影响制粉系统出力的几个主要因素。通过制粉系统改造前后的出力对比试验,证明所采取的措施能显著增加制粉系统出力,使制粉系统出力从40t/h增加到约60t/h,提高了锅炉的安全经济运行水平。     

风扇磨煤机检修方式分析

风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备,也适用于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要.它是一种完成煤的磨碎、干燥和输送等三大功能合一的高效率制粉设备.风扇磨煤机主要是由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮组成.打击轮的检修、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修车独立完成,打击轮可以方便地拆卸和检修.分析了配备风扇磨煤机直吹式制粉系统的大型火力发电厂中磨煤机检修方式及磨煤机检修中的注意事项.     

浅析350MW等级超临界风扇磨锅炉设计研究

本文分析研究了高水分褐煤对锅炉设备和制粉系统的选型的影响,对风扇磨锅炉设计特点,整体布置方案、制粉系统、烟气余热系统的设计等问题进行了探讨。研究表明采用三介质风扇磨制粉系统很容易达到干燥出力,采用较低的炉膛截面、容积热负荷较合理。提出了高温炉烟系统和抽烟口设计的要点。     

中储式制粉系统烟煤锅炉混烧褐煤改造技术与应用

以某电厂1 025t/h中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%比例褐煤工程改造为例,介绍了"抽热炉烟系统"和"温风送粉系统"等改造的原则、方案、施工关键点以及投运效果等内容。应用该改造技术后,锅炉具备掺烧50%褐煤带满负荷能力,也增强了燃用煤种的适应能力。     

双进双出钢球磨制粉系统锅炉掺烧褐煤关键技术研究

某发电公司300MW机组锅炉,投产后,在燃用烟煤期间,磨煤机经常发生堵塞,制粉系统曾数次发生爆炸事故。为了大比例掺烧褐煤,进行了低温烟气惰化系统、空气预热器旋向、磨煤机等多项技术创新与改造,全面解决了该锅炉投产以来所遇到的一系列技术难题,年平均掺烧褐煤比例达到50%以上。     

现役褐煤机组制粉系统干燥出力不足改造方案研究

本文对现役褐煤机组中速磨制粉系统干燥出力不足的问题进行了探讨,深入分析了制粉系统干燥出力不足的原因,并提出了三种改造方案,并对这三种方案进行了详细介绍和对比分析。