间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。     

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。     

固定层间歇式煤气炉的调优与节能

从煤气炉的生产原理及制气效率入手，分析提高煤气炉生成能力的途径，提高吹风速率，缩短吹风时间，采用高炉温及选择合适的蒸汽用量，控制较高的炭层高度，另外，减少热损，采用新技术等均可达到增产节能的目的。     

延长间歇式固定层造气炉系统检修周期的途径

为提高煤气发生炉系统的检修周期，以利于计划检修和煤气炉系统经济运行，本文提出了煤气炉及其废热锅炉、燃烧室、管线、自动控制机（或微机）及自动阀门等采取的相应措施。     

固定层煤气炉的工艺调节优化

介绍了在实际工作中总结的一些有关固定层煤气炉工艺调节优化的具体实践经验。     

固定层煤气炉炉箅的改造

根据多年的生产经验,对煤气炉炉箅进行改造,试制出ＡＧＸ系列新型炉算,试用后明显提高了生产操作水平,取得了一定的经济效益。     

固定层煤气炉技术改造

针对一次风流量在气化反应中的重要性，提出改进一次风负荷的条件，改进煤气炉在设计中限制一次风强化生产的因素，达到高产低耗。提出提高系统制气压力的方法，提高气化强度，减少热损失。     

固定层间歇式Ф3．0m煤气炉系统改造总结

我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。     

常压固定层间歇式煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

宁夏开元丰友化工有限公司（以下简称丰友公司）原设计产能为40kt／a合成氨、60kt／a尿素,经不断扩建改造,目前已达到140kt／a合成氨、24kt／a尿素、10kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉,     

如何控制煤气炉炉况

目前许多中小氮肥企业造气，主要采用固定层间歇气化法。而造气的主要核心工作是控制好炉况，保证气质、气量。只有炉况稳定才能保证气质、气量及下灰质量，即稳定炉况是气质、气量及下灰质量的前提。对于如何操作才能稳定炉况的问题。下面谈一下笔者的经验和体会.     

固定层煤气炉烧劣质煤出现的问题及处理措施

我公司生产合成氨和甲醇的水煤气均以山西块煤为原料，采用间歇式固定床煤气炉，共有12台，消耗块煤超过80万t／a。近年来，由于块煤的供应日益紧张，价格不断上涨，为了降低生产成本，决定将部分煤气炉改烧劣质块煤。     

固定层煤气炉间歇制气操作思路探讨

介绍从两大平衡、三七内容、四个统一三个方面对固定层煤气发生炉间歇制气的操作思路进行了探讨,并简要阐述了从以上三个方面入手加强造气的工艺管理,才能实现造气生产的炭层稳定、风压风量稳定、蒸汽压力稳定及气化层厚度稳定的重要性。     

固定层煤气炉气化条件的选择——压力、阻力篇

1引言 对于常压固定层煤气炉（下称层燃炉）气化压力和制气阻力问题，开始并没有引起笔者的重视，只是近些年看到一些厂家由于压力、阻力问题造成系统不稳、消耗高后，经过探究发现，它们是系列层燃炉中不可忽略的重要问题之一。     

间歇式煤气炉造气生产新探索——固定床提氧间歇自热式气化工艺

1概述 我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。     

固定层煤气炉的技术改造

目前，我国固定层煤气炉主要有：Ф3600mm、Ф3000mm、Ф3200mm、Ф2650mm、Ф2610mm、Ф2400mm等炉型。在实际生产中，不同的炉型，生产能力、气化强度、原料消耗、气体成份等指标存在着一定差距。若干年来，大部分人把这种差距归结到煤气炉型号不同方面去，特别是简单地把这种差距归结到煤气炉的直径不同。因此，许多企业采用简单的技术改造措施，把原来的煤气炉统统扒掉，新建另一型号的煤气炉。     

间歇式固定床煤气炉生产中的炉况优化控制技术

0概述 合成氨生产造气成本要占总成本的60％以上，为此造气生产得到了广泛地重视，人们期盼的造气生产专用控制技术也是从无到有，从低级到高级，达到现代化水平。我公司一直致力于这些专用控制技术的开发与推广工作。在上个世纪90年代，造气生产普遍采用的微机油压控制技术，蒸汽压力前馈补偿及调节控制技术，蒸汽流量自动调节控制技术，合成氨氢氮比自调控制技术，机电一体化自动加煤技术，机电一体化自动下灰技术等我公司均开发成功，并得到了大面积应用，给氮肥行业、煤气行业创造了可观的经济效益。进入21世纪，造气生产对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能代替人的思维、能总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。我公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，使炉况优化控制得以实现，造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。     

固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉系统改造总结

沧洲大化TDI有限责任公司原有固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉2台,1998年投产.在2004年装置扩产改造期间新增加了1台固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉,新增煤气发生炉在积累几年的操作、改造经验的基础上,从设备方面进行了一系列的改造.改造的主导思想是强化设备生产能力,便于操作和维护.     

深入分析固定层煤气炉的防流措施问题

目前,虽然已经有一些使用φ2m系列煤气炉的厂家更换为加大的煤气炉底盘,从根本上解决了从煤气炉扩径改造后出现的底盘部分不配套的问题,而改造过底盘的这一部分煤气炉仅占煤化工行业拥有煤气炉总数的3％左右。因此绝大多数厂家的造气生产仍然受到该问题的困扰,探讨和完善煤气炉防流问题仍然是很有必要的。     

固定层间歇式造气技术发展展望

氮肥行业经过几十年的发展都具有了自己一套完善的生产技术,而相对造气技术也走上了成熟的道路。制气的方法和技术也变得多样化,制气的投资和规模也大不一样,相对投入和产出也不一样。对我国国情来说是一个贫油富煤的国家,发展煤制气技术空间很大,碳一化学空间更大。油制气技术经过儿年的发展己逐步退出制气行业而煤制气技术则日趋完善和提高。什么样的造气技术发展空间更大,更有市场竞争力呢？这个问题的答案各不相同,但我认为：不管什么技术只要适应本厂实际就好,但不是什么技术都先进：应根据自身实际特点选择合适的工艺技术。