中频加热推挤弯头工艺研究通过局级鉴定

“可控硅中频加热推挤弯头工艺研究及弯头系列产品”于1985年12月3日在华北油田通过局级技术鉴定。技术鉴定委员会由河北省通用机械研究所、石油部施工技术研究所和华北石油管理局等单位的十余名专业技术人员组成。会上华北油田油建一公司机修厂弯头研制组汇报了研制试验、生产总结、产品检验方法和标准等有关情况;同时,由产品应用单位作了弯头产品的应用报告。鉴定会代表     

中频加热推挤弯头工艺及产品通过技术鉴定

华北油田油建一公司的可控硅中频加热推挤弯头工艺及系列产品已通过局级技术鉴定。鉴定委员会由河北省通用机械研究所、石油部施工技术研究所和华北石油管理局的专业技术工作者组成。经鉴定认为可控硅中频加热、液压推挤、羊角胎具成型已形成配套的连续生产线。其中羊角胎具外形打磨对弯头成形质量影响的技术     

稠油热采井套管头

新疆克拉玛依地区蕴藏着丰富的稠油资源,稠油产量约占中国石油新疆油田公司总产量的30％以上。稠油热采工艺是目前稠油开发使用最为成熟的工艺技术,但是,若采用常规的井口装置,可能会导致油井生产过程中出现井口失控上窜、套管受损等情况,严重的则会造成热采井报废,给安全生产带来极大的损失。中国石油集团西部钻探工程有限公司克拉玛依钻井工艺研究院开发研制的稠油热采套管头,部分解决了上述问题。该产品与其他稠油热采配套技术成功应用,实现了稠油热采井安全高效的生产,为油田持续稳定的发展提供可靠的保证。     

可伸缩式热采套管头的研制

热采套管头是稠油热采的地面设备之一,它安装在表层套管之上,RTGT13-3/8×7-35套管头是根据油田用户需要设计生产的产品,主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱,可靠地密封和控制管间的环形空间,是油田采油（气）套管头的重要部件。它与普通热采套管头相比,在选材和结构上都有改进,完全能够满足亚临界注汽的工艺要求。     

西藏热采工艺浅析

伦坡拉盆地稠油油层的厚度薄 ,分布较分散 ,油层深度较浅 ,地层温度较低 ,原油凝固点高 (平均 4 8.7℃ ) ,原油粘度高 ,比重高 ,地质构造复杂。经对红星梁断层夹持带上的伦浅 1井、伦浅3井和伦浅 4井进行蒸汽吞吐试验 ,摸索出了一套适合西藏稠油的勘探开发方案     

6S50ME-B活塞头热负荷研究

船用低速二冲程柴油机正不断向长冲程、高爆压、高自动化、高智能化、低能耗、低排放的方向发展。MAN公司为满足市场的新要求,研发设计了ME-B系列柴油机。活塞头作为柴油机内重要的部件之一,其热负荷一直是科研人员研究的重点。ME-B系列柴油机活塞头与以前型号的活塞头相比,结构、尺寸改变较大。使用ANSYS有限元分析软件,以最新型6S50ME-B柴油机活塞头为分析对象,在建立活塞头三维实体模型后求出活塞头在稳态工况下的温度场分布。以求得的温度场为边界条件,求出6S50ME-B活塞头的热应力场,找出活塞头的薄弱点,为进一步优化提供理论支持。     

脉冲推挤膨润土水泥浆封堵流动水恶性漏失层

油气井在钻井过程中容易出现地层漏失,尤其是含有流动地层水地层的漏失问题,存在漏速高、漏失量大,常用堵漏方法效果差、成功率低的问题。针对含流动水地层恶性漏失的封堵难题,研制了膨润土水泥浆体系,通过增加堵漏水泥浆中膨润土的含量,来提高堵漏水泥浆的黏度,提升其抗冲稀性。对膨润土水泥浆流变性、抗压强度和流动性能进行考察。结果表明,在保证抗压强度满足现场要求的前提下,建议膨润土加量为2.0%～2.5%,膨润土堵漏水泥浆体系在初凝前静止10 min后流动度明显降低,处于高稠状态。针对膨润土堵漏水泥浆的性能,设计了脉冲间隔推挤水泥浆堵漏工艺,通过调控推挤排量和间隔时间,使高稠态膨润土水泥浆被推挤入漏层,接近初凝时间时推挤水泥浆到位,该工艺能够使膨润土水泥浆滞留于漏失通道并凝固,提高堵漏成功率。华北某井现场应用结果表明,使用膨润土水泥浆配合脉冲间隔推挤工艺,可一次性解决含流动水恶性漏层的封堵难题,该技术现场施工简单,成功率高,成本低。      

往复式高压注水泵泵头复合强化工艺

决定往复式高压注水泵工作可靠性的关键因素是泵头（阀箱）的工作寿命。运用断裂力学、金属学、疲劳损伤、金属强化、有限元分析和机械制造工艺等理论和方法，提出了泵头复合强化工艺，即首先对泵头内腔表面实施薄壳硬化自增强处理，使该内表面具有压应力场；随后对此内表面进行强力喷丸，使之最终获得最佳残余压应力场，从而大大提高泵头的疲劳断裂抗力和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力。研究表明，由强力喷丸引入薄壳硬化层的残余压应力场和塑变引起的γ－α相变，是提高泵头疲劳强度的两个重要因素。     

常减压装置采用常压拔头工艺

介绍了常减压蒸馏装置采用常压拔头工艺的技术改造内容及改造后的生产运行情况。结果表明:改造后装置运行平稳,总拔出率为46.4%,产品能耗为7.648 kg/t,常压炉效率达90%,各项技术经济指标均达到较高的水平。通过执行常压拔头工艺,常减压装置能耗下降21.6%,并实现了原油资源的充分利用。     

工艺管线蒸汽伴热设计

在实际的石油开采过程中,发现石油化工的装置会出现介质结晶、冷凝、冻结的情况发生,同时还伴随着温度或黏度的变化,这些现象都会对开采质量产生影响。本文将重点论述工艺管线蒸汽伴热的设计和优化。     

渣油热裂化工艺的开发

渣油热裂化是在特定条件下,加工渣油的补充工艺,适用于加工高含蜡原油的减压渣油,达到重油轻质化的目的.此工艺不同于传统的热裂化和减粘工艺,采用了多点急冷、多段闪蒸、循环冷却、循环稀释等技术,对闲置的热裂化装置稍加改造,只需很少投资,即可达到提高经济效益的目的.     

气田电伴热工艺优化

优化站外电热带调控技术,通过可控硅温控系统实时调节电热带的输出功率,使电热带平均运行功率由26 W/m降至13.28 W/m,节能效果显著;改进电热带工艺,在电热带首、末端设置温度传感器,增加温控点,实现各单井按工艺流程分段控制。经统计,仅ss平1井实现分路控制后,年可节电37800 kW·h。     

热氨除霜工艺的应用

目前所用的自然除霜法，主要是利用液蜡自身所带的热量从蒸发器外部除霜，用此方法除霜时间长且除霜不彻底。热氨除霜则利用系统中有一定温度的气氨，从内部来除去附在蒸发器表面上的霜。通过采用热氨来除霜，不但除霜时间缩短，而且除霜的效果也比自然除霜法好很多。     

新型热采套管头的研制与现场应用

稠油热采是通过注入高温高压气体驱动稠油进行开采的,其工况较为恶劣,加之注气频次较高,套管头承受交变应力作用,焊缝破坏、油套下沉造成井口出油、气、水等,污染环境。介绍一种适应该恶劣工况的套管头,也对后期可能出现的老井修复起到一定指导作用。     

冷缩型交联电缆终端头及其安装工艺

继热缩型电缆附件之后出现的冷缩型电缆附件,是将合成橡胶制成的电缆中间头或终端头套管经硫化、扩径、内衬尼龙条螺旋衬管后制成的,适用于6、10、35kV交联聚乙烯或聚氯乙烯绝缘电缆.具有安装简便快捷、易于掌握、技术可靠、使用寿命长等优点,操作过程中不需使用任何热源和加热工具.本文以10kV户外三芯交联电缆终端头为例,介绍终端头附件、结构及操作工艺.     

芯轴式套管头坐封工艺应因地制宜

2003年元月,德州石油机械厂生产的芯轴式套管头在胜利油田两口井应用过程中接连出现悬挂体坐封不到位的问题。该厂是生产套管头的老厂。产品设计与生产工艺均比较成熟,而且生产的套管头在国内各油田已经使用多年,从未出现类似的情况。为此,该厂技术人员到现场进行了调查研究,查清了出现问题的主要原因,并提出了预防措施,经过一段时间的应用,收到良好的效果。     

海上平台稠油热采制氮工艺

本文就传统膜制氮及新型变压吸附(PSA)2种制氮工艺做了比较,得出了变压吸附(PSA)制氮工艺更符合热采平台的需求的结论。     

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。     

裂解汽油高低压热耦合分离工艺

<正>该专利涉及一种裂解汽油高低压热耦合分离工艺。该工艺包括减压精馏塔、常压精馏塔、热耦合换热器、回流储罐设备;其中,减压精馏塔塔顶切除轻组分,侧线为粗甲苯产品;常压精馏塔底采出C_8芳烃产品,塔底为碳九重组分。该