采场电耙道支护方式和支护时机的探讨

简要介绍了会理锌矿有限公司下属天宝山矿井下采场电耙道支护方式的现状,以及钢筋混凝土支护和喷锚网支护在矿山采场电耙道支护中的运用情况,分析了这两种支护型式各自存在的问题, 针对这些问题大胆提出了一个比较可行的探索方案.     

短锚杆群支护机理的研究

本文在相似材料模型试验的基础上，探讨了短锚杆群支护碎裂岩体中电耙道的机理，为生产试验提供了理论基础及有关参数。试验表明，１．２ｍ长、０．４ｍ间距的金属短锚杆群支护破碎岩体的电耙道，可以有效控制电耙道的稳定，取得满意的结果。短锚杆群支护机理是用预应力锚杆加固围岩，在锚杆支护范围内形成一个承载环，以承受地压     

分段空场充填法电耙道混凝土支护系统与技术

介绍了新桥矿电耙道混凝土支护施工工艺和系统,分析了该矿电耙道失稳的3种主要原因及其破坏特点和形式,在此基础上,将电耙巷道分成4类。针对这4类巷道,结合该矿混凝土施工系统,提出了3种混凝土支护技术,并总结了这三种支护技术的应用情况。     

会理铅锌矿节理化软岩电耙道支护技术

有底柱阶段强制崩落法的底部结构是放矿的咽喉要道,关系着矿石损失贫化及资源回收利用率的高低。会理锌矿天宝山矿区由于矿岩体节理极其发育,且软弱破碎,随着开采深度逐步增加,原电耙道支护工艺已经不能适应生产需要,为了维护采场的安全,保证回采工作顺利进行,对电耙道支护工艺技术进行了改进。改进后的支护采用钢筋笼混凝土浇注,整体性强,支护与岩体协调变形,提高了支护强度。质量检测验收结果表明,支护效果得到明显改善,对于保障资源的安全开发、降低巷道维护费用起到了显著作用,为会理锌矿深部安全高效开采奠定了技术基础。     

超前支护在采矿工程中的应用研究

通过超前支护方法在垮塌巷道掘进、电耙道二次修复、残矿回采等采矿工程中的应用,分析总结了该施工方法的施工工艺顺序以及支护参数,由会理锌矿安全回收30几万吨残矿的生产实践,验证了掌握和灵活运用这种施工工艺对于矿山安全生产及提高经济效益具有极其重要的作用和意义。     

土钉和桩锚组合式支护体系受力和变形的数值模拟

针对深基坑的土钉和桩锚组合式支护体系,通过数值计算分析基坑开挖过程对支护体系结构的位移、应力及稳定安全系数等的影响,分析基坑开挖过程引起的地层变形规律。对2种基坑支护方案进行计算,其一为采用2道土钉加上1道锚杆的土钉与桩锚组合式结构,其二为采用4道土钉加上3道锚杆的土钉与桩锚组合式结构。根据计算结果,对不同支护方案下基坑的支护效果进行了对比研究,进而分析支护方案的可行性,最后将现场实际采用的支护方案与实测结果进行了比较。     

电耙道底部结构的设计与管理

介绍了毕家沟矿阶段矿房法底部结构的设计原则,分析了电耙道施工管理、采场爆破、大块率产出率,以及支护和出矿效率对耙道维护管理的影响,介绍了电耙道塌落处理的经验.     

软岩巷道U型钢支架与锚索网耦合支护技术

通地对软岩巷道支护现状和支护机理进行分析,探讨了软岩巷道的支护对策及支护技术,有针对性地提出了潘三矿的巷道支护方案和支护参数,对矿区软岩巷道的支护技术研究探索有很好借鉴作用。     

水口山黄金矿体的开采

本文介绍了水口山铅锌矿近５年来在不稳固围岩中缓倾斜中厚黄金矿体的回采方案、尾砂胶结充填技术及松软破碎电耙道支护技术等方面所取得的一些成功经验，同时，指出了存在的问题及今后的努力方向。     

软岩水仓支护技术研究及试验

介绍了软岩巷道的基础特征、支护机理及四矿软岩水仓支护的实践过程。     

煤矿开采矿压显现规律及巷道支护技术

为了分析矿井综采工作面不同复合顶板结构下开采岩压分布和显现特性,达到优化巷道支护设计的目的,采用理论分析和数值模拟相结合的方法,分析了复合顶板的结构特点及复合顶板开采效果。以陕西某矿井工作面为例,通过液压支架、巷道变形的现场监测数据,验证了理论研究的成果。结果表明,复合顶板中的软弱夹层在外力作用下极易破坏,夹层的矿压显现分布对顶板特性有重要影响。当软弱夹层位于顶板切割层范围中间时,巷道支护强度要求最高,当软弱夹层位于顶板切割层范围顶部时,巷道支护强度要求最低。     

薄煤层沿空巷旁木垛支护优化模拟研究

沿空留巷巷旁支护形式众多,但由于木材价格低廉、易于加工等优点,长期以来在中小矿井木材一直作为矿山支护材料而被广泛应用。随着材料价格上涨和矿区环境日趋恶劣,对木材的支护效果要求进一步提高。以某矿沿空留巷开采为例,通过对巷旁木垛不同支护断面尺寸进行模拟研究,对巷道顶底板移近量及木垛的变形量进行监测分析、效果评价,选出了最优的支护方案。     

锚杆支护在大断面综采切眼中的应用

以桃园煤矿1031综采切眼为例,介绍了锚杆支护综采切眼的施工顺序和支护参数的选择,并从综采切眼的支护效果和社会经济效益上说明在1031大断面综采切眼中使用锚杆支护是成功的,为今后同类型巷道支护提供了参考。     

大埋深向斜轴部泥岩巷道复合支护方式应用研究

以位于向斜轴部附近的陈四楼煤矿九采区胶带下山1号联络巷为工程对象,在介绍其工程地质条件的基础上,分析原岩应力、断层、向斜构造、围岩条件对其变形破坏的影响,针对各影响因素并借鉴以往经验,提出“先喷后锚+锚网索+U型钢棚+注浆”的复合支护方案,设计与之配套的施工工艺流程,确保支护质量,并进行矿压观测。矿压观测分析表明,复合支护方案与工艺流程能够满足九采区1号联络巷的支护要求。     

小木架支护法在冒落采区残采矿石中的实践

竹峪金矿区控矿构造经多期复合作用, 裂隙发育, 矿体顶底板围岩破碎, 矿块回采中经常发生顶板冒落、坍塌, 堵塞回采通道, 无法正常退采, 造成较大的资源浪费。针对以上问题, 对竹峪金矿区采矿技术进行了改进, 采用小木架支护法, 在冒落采区中开辟回采通道, 回采矿石。实践证明, 小木架支护法解决了竹峪金矿区复杂矿体回采的技术难题, 产生了较好的经济效益, 也为我国同类矿山提供了可供借鉴的方法和经验。     

浅埋深薄煤层综采面回采巷道支护技术研究

浅埋深开采过程中由于顶板垮落容易影响地表,工作面覆岩破断角较大,变形速率快,来压较为明显,薄煤层综合机械化开采时由于受地质条件影响,矿压规律较为复杂。山西某矿主采平均0.93 m的3号薄煤层,煤层埋深较浅,采用综合机械化采煤工艺,工作面矿压规律复杂,回采巷道支护困难。针对该复合问题,利用理论分析、数值模拟手段,合理确定支护参数为顶锚杆直径20 mm,长度2.8 m,间距和排距均为0.7 m,帮锚杆直径为20 mm,长度为2.3 m,间距和排距也为0.7 m;锚索长度为8.8 m,间距1.2 m,排距1.4 m。现场应用表明,其支护效果良好。     

豫西地区“两软一硬”煤层综采工作面超前支护研究

随着综采工作面下超前支护的装备升级,在使用过程中反复升降对原有巷道顶板及沿空留巷加强支护的锚索进行了破坏,并且在使用过程中存在很多弊端和安全隐患。针对存在的问题及隐患,通过对综采工作面超前支护工艺进行调整,把被动支护改变为主动支护,成功解决了顶板支护容易被破坏的难题,也为豫西地区地质条件类似的矿井在综采面超前支护提供了参考。     

松软破碎复合顶板回采营道支护技术研究与应用

提出一种针对松软破碎复合顶板回采巷道支护的设计理念与方法.在分析设计巷道地质资料基础上,利用先进的数值模拟软件对不同地质条件的不同支护条件巷道进行分析,得到巷道在受不同采动应力和不同类型顶底板条件下,锚杆锚索支护巷道的围岩应力场、位移量及破裂区分布状况,并将模拟得到的各参量作为计算锚杆锚索支护计算的依据.     

破碎顶板综合支护技术应用研究

井下掘进、回采过程中受赋存条件影响,往往遇到的破碎顶板。进行顶板破碎条件下的超前下的支护及回采支护具有很强的实践性。支护作为回采的基础,经实践研究发现,顶板破碎情况下,巷道开挖前将超前锚杆支护在巷道顶板前方岩体内,有效地把破碎及不稳定区域顶板与岩体组合起来,并形成“临时完整”顶板,提高顶板的承载力,进而减少随掘随落现象出现,达到提高掘进效率的目的。同时后期进行的二次支护,达到了提高永久支护的有效性,确保了顶板的完整性,保障了煤矿井下生产安全。     

多重采动影响下多功能瓦斯综合治理巷道的层位选择及加固技术

利用一条瓦斯综合治理巷道的“一巷多用”,实现保护层和被保护层的瓦斯联合治理,是强突煤层瓦斯治得住、治得快、治得省的有效途径。以淮南矿区潘三煤矿17181（1）瓦斯综合治理巷为研究对象,在综合考虑钻孔施工、瓦斯抽排及侧向支承压力分布特征等因素的基础上,确定了合理的巷道层位。采用高强组合锚杆支护、高强度高刚度锚索组合支护、围岩重构技术等综合技术方法对巷道进行了加固。试验结果表明,巷道整体支护状况良好,成功经受住了下伏17181（1）、上覆17111（3）工作面的双重采动影响,为下伏17191（1）工作面的瓦斯抽采创造了有利条件。