Microcor腐蚀监测仪的原理及其在油田上的应用

介绍了Microcor腐蚀监测系统的组成、工作原理及具体监测步骤.应用该系统在文昌油田进行了在线腐蚀监测,结果表明该仪器记录数据比较稳定,腐蚀速率曲线总体呈现为测定初期有跃变现象,经过一段稳定期后逐渐趋于稳定状态.Microcor腐蚀监测仪作为一种新型仪器成功地运用于油田水系统腐蚀监测,为油田生产系统腐蚀监测又提供了一种快速监测、评价手段.     

从腐蚀监测谈中原油田注采系统腐蚀特点

通过对中原油田系统腐蚀监测网络的周期性检测，结合腐蚀监测试件分析系统阐述生产系统腐蚀特点及采取相应的防腐措施，取得了很好效果，提高了油田综合开发效益.      

腐蚀监测系统在胜利油田的应用设计

随着油田开发进入中后期，腐蚀问题变的越来越严重，进行腐蚀监测有利于控制腐蚀、提高经济效益。本文介绍了一种实时监测腐蚀的电化学方法，并介绍了这套腐蚀监测系统在胜利油田的应用设计方案，包括系统的功能及组成和技术方案等。最后介绍了这套系统在胜利油田的应用效果。     

塔河油田机采井井筒腐蚀监测及缓蚀剂防护技术

随着塔河油田开发生产的进行,腐蚀问题已逐渐凸显并日趋严重,近年来油田井下管柱等部位腐蚀穿孔断裂事故频繁发生,严重影响了油田的正常生产,其中机采井腐蚀尤为严重,约占整个井下腐蚀的64%.机采井井筒腐蚀问题较突出,在所带来的经济损失最大,对油田生产的影响也最直接.开展机采井井筒腐蚀监测与防护,对防止和减缓油井生产系统腐蚀的危害,确保油田的安全、高效运行具有重要意义.本文通过对井筒腐蚀监测技术的研究应用,进而对缓蚀剂防腐技术进行了系统分析评价,确定了适宜塔河油田机采井的缓蚀剂.     

一种新型在线腐蚀监测系统在集输天然气管道的应用

本文阐述了一种新型在线腐蚀监测技术在某气库集输天然气管道的应用。根据短距离高压天然气集输管道特点，分析集输管道腐蚀现状及腐蚀检测技术应用情况，结合油田储气库作业区点检情况，确定集输管道的腐蚀关键位置进行监测，开发适用于高压天然气集输管道的腐蚀监测系统及腐蚀率计算等算法，研发腐蚀监测系统配套硬件设施，实现对天然气集输管道监测点位腐蚀速率的监测。     

油田设施防腐保温数据库系统开发

设计并开发了基于Access／Oracle数据库管理平台的防腐保温网络数据库及专家决策系统，它可以动态监测在用管道、容器及储罐的腐蚀状况，为油田计划规划、生产管理及设备更新维修提供及时、可靠的信息服务与技术支持。     

钢质管道内腐蚀因素和解决腐蚀防护措施分析

油田开发局面日益严峻,含水量较高,腐蚀问题日益严重,腐蚀穿孔的数量也不断增加,腐蚀会对油田正常生产产生严重影响,对油田开发水平及技术的发展产生不利作用为促进油田经济效益和生产质量的提升,本文就钢质管道内腐蚀因素和解决腐蚀防护措施展开论述分析。     

腐蚀监测技术在中原油田的应用

通过对挂片失重法、实时在线监测技术在中原油田生 产系统的应用研究，明确了油田生产系统各环节的腐蚀状况、特征及变化趋势，为腐蚀的防护提供了科学依据.     

海上油田生产系统的腐蚀

对南海某油田生产系统的采出水水质和腐蚀区域产物进行了分析。结果表明:该油田生产系统的腐蚀主要是高温CO_2引起的点蚀;同时,采出水明显的CaCO_3结垢倾向、高矿化度、高Cl~-含量会提高点蚀发生的概率。向油井中连续投加高温缓蚀剂,可使油田的腐蚀得到很好的控制。     

四川磨溪气田雷一~1气藏地面集输系统腐蚀监测现状

磨溪气田雷一1气藏地面生产系统依据"区域性、代表性、系统性"的腐蚀监测的建点原则下,结合气田生产流程建立科学系统的腐蚀监测网络。通过两期系统腐蚀监测评价后,初步明确了磨溪气田雷一1气藏地面生产系统的腐蚀现状及发生严重腐蚀的主要原因。     

塔河油田油气集输管网腐蚀现状及防腐技术的研究与应用

塔河油田在近年的开发过程中,地面集输管网不同程度的出现腐蚀穿孔,严重影响油田的正常生产。从油井采出来的原油中含有大量的H2S、CO2以及地层水和其它杂质,对采油设备及集输管网的腐蚀破坏性极大。对其腐蚀机理进行分析,找出防腐措施极为重要。本文通过对塔河油田已建地面管网的腐蚀监测及油、气、水的分析,找出了管线腐蚀的机理,并提出了相应的防护措施,提高了油田的开发效率。     

渤海某油田海管旁路式腐蚀检测系统的应用

本文通过安装于海上某油田海管入口端的旁路式腐蚀检测系统,分别采用平均极化电阻值（Rp）,腐蚀挂片和XRD垢样分析方法．并对试验管段腐蚀状况进行了分析,做出相应的评价。     

计算机在油田腐蚀与防护领域中的应用

从监测与控制、信息处理、智能专家系统、模拟分析等方面阐述了计算机在金属腐蚀与防护领域中的应用。     

渤海油田井下管柱CO2腐蚀规律与防腐选材现状

随着渤海油田的快速发展,CO2腐蚀成为阻碍油气田开发的关键因素之一,由 CO2引起的油气井管材腐蚀破坏问题日益严峻,严重影响井下管柱的使用寿命,制约着渤海油田降本增效的发展目标。综述了CO2对井下管柱的腐蚀机理及影响因素,总结了渤海油田中油气产量较高区块的CO2腐蚀情况及防腐选材研究现状,针对性调研了绥中36-1、埕北等10个油田的生产井的CO2分压、温度分布及腐蚀情况,探讨了渤海油田水介质、pH值、CO2分压、温度对CO2腐蚀的影响规律。结果表明CO2分压小于0.023 MPa时,碳钢油管未发现严重腐蚀;当CO2分压超过0.2 MPa时,井下管柱腐蚀破坏率迅速增加, CO2分压为0.3 MPa时,碳钢油管腐蚀比例约为19.15%,这和理论研究一致。在渤海油田油气开发生产过程中,各种因素可能同时出现,并相互作用,加剧管材的 CO2腐蚀。合金元素 Cr能显著提高油套管的抗腐蚀性,低Cr钢具有良好的耐腐蚀性能和经济性,未来低Cr油套管在渤海油田的适应性评价需要开展进一步的研究。     

渤海某高含二氧化碳油气田海管腐蚀研究

渤海某油气田海管目前采用油气水三相混输.由于采出气高含二氧化碳,海管可能发生二氧化碳腐蚀.本文介绍了通过在该海管入口及出口安装旁路式海管内腐蚀监测系统,对该海管在油气水三相混输状态下的内腐蚀情况进行了研究.     

延长油田某区块采出水腐蚀因素分析及对策

介绍了延长油田概况。选取了某区块采出水进行了腐蚀因素分析,该区块采出水的特点是：Cl-、HCO3-含量较高,溶解氧、SRB、TGB含量较少,不含CO2和H2S,pH值介于6.12~10.84之间,与其它油田比较,总矿化度较高。明确了该区块腐蚀的原因是Cl-、HCO3-含量较高,加之存在溶解氧、SRB、TGB,多种因素共同作用、相互影响、相互促进造成的结果。提出了要解决油田腐蚀问题不光要加强技术研究更重要的是要加强管理的建议,为延长油田今后生产系统的防腐工作提供了借鉴。     

文东油田气举油井腐研究与防护技术

文东油田气举井由于其所处的生产环境及本身流态特点 ,腐蚀严重且具有其特殊规律。本文描述了气举井的腐蚀现状 ;分析了腐蚀影响因素 ;对气举井缓蚀剂性能进行了评价 ;介绍了腐蚀防护工艺。为相关油田 (油井 )腐蚀研究及防护提供了可借鉴的经验     

中原油田区块全面腐蚀控制技术

作为油田企业核心的生产区块单元,由于地层产出水的强腐蚀性使整个生产系统腐蚀严重,造成了很大的经济损失。通过分析研究各因素对腐蚀破坏造成的影响,同时依据各腐蚀情况,制订相应的防腐对策,重点突出,持之以恒,取得了较好的腐蚀控制效果和经济效益。     

大港油田注水管线腐蚀机理研究

大港油田的油藏温度和地层水的性质差异较大,虽然采取了很多的措施减缓注水系统管线腐蚀,但是南部地区的腐蚀速率仍较中北部高许多,因此找出问题所在很有必要。对油田所属9个注水站现场取样分析了水的性质,用静态和动态的方法分析了未灭菌和灭菌状态下腐蚀速率与盐度和硫酸盐还原菌(SRB)数量的关系。结果表明,南部地层水矿化度较高,硫酸根含量达到50-150mg/L,SRB数量不足102个/mL,但腐蚀速率较标准值高71%,中部和北部油田却相反:无菌条件下腐蚀速率高73%,注入水适合微生物生长,pH值和氧化还原电位变化规律却不同。南部油田水因矿化度高,电化学腐蚀占主导地位,此外,微生物的腐蚀也是比较明显的。电镜分析表明,腐蚀产物主要是铁、硫化物和碳酸钙。通过SRB数量和腐蚀速率实验得到了SRB对腐蚀影响,提出了控制SRB数量降低腐蚀速率的指标。