磁性硅钢的制造方法

发明的详细说明本发明系有关具有棱边织构取向,在10奥斯特下至少有1850G/Oe导磁率的磁性硅钢的的制造方法。含硅2.60～4.0％的取向硅钢,其一般生产工艺是:热轧、二次冷轧、每次冷轧前退火和高温织构退火。近年来许多专利都发表了10奥斯特时有1850G/Oe以上的导磁率的硅钢,其中,从处理方法来看,最有意义的是美国专利3,287,183号、3,632,456号以及3,636,579号。美国专利3,287,183号是1966年11月22日发表的,该专利把特定含量的碳、硅、铝、硫以及铁组成的钢在950～1200℃温度下退火,析出AlN,从而处理成高导磁率硅钢。以后,在美国专利     

用在静止气氛中冷却制造高导磁率含铜硅钢的工艺

本专利介绍单取向电磁硅钢,导磁率在10奥斯特时至少为1850高斯/奥斯特的生产工艺。含硅2.60％至4.00％,取向硅钢通常的生产工艺,包括热轧、二次冷轧,每次冷轧前的退火以及高温织构退火。这种钢的特性是导磁率在10奥斯特时为1790～1840高斯/奥斯特。近年来,若干专利已透露在10奥斯特下导磁率超过1850高斯/奥斯特的硅钢生产方法,     

高导磁率含铜硅钢的生产

介绍了稜方取向的,导磁率在10奥斯特下至少为1850 G/Oe的硅钢生产工艺,该工艺包括下列工序:冷轧硅钢,最终冷轧前将冷轧硅钢在760～927℃下退火15秒至2小时,用大致相当于静止空冷的迷度冷却退火的硅铜,然后至少用80％的压下量冷轧冷却后的硅钢。     

高导磁率含铜硅钢的制造方法

介绍了具有棱方织构和在10奥斯特下导磁率至少为1850G/Oe的硅钢的生产工艺,该工艺包括下列工序:最终冷轧前在760～1177℃温度下进行硅钢退火,在比静止空冷快的速度下把硅钢从低于927℃和高于393℃冷却到至少低达260℃,并用不快于静止空冷的速半把硅钢从最高退火温度冷却到低于927℃和高于399℃,然后用至少80％的压下量冷轧硅钢。     

晶粒取向硅钢

发明的详细说明用以往技术制造的硅钢片,在10奥斯特磁场下,导磁率为1790～1840,板厚0.28毫米,在60赫兹、1500高斯条件下铁损为1.08～1.17瓦/公斤,而在1700高斯条件下,铁损为1.54～1.76瓦/公斤。这种取向硅钢除含3.2％硅外,还含有若干残余元素。美国专利第3287183号发表了在10奥斯持磁场下,导磁率达1910的单取向硅钢制造方法。发表在上述美国专利中的硅钢,采用两个轧程中间夹有中间退火的二次冷轧法处理,头一个轧程压下量少,后一个轧程压下量大。如按上述专利采用AlN作为防止一次再结晶晶粒长大的抑制剂,则Al和S的比例必须精确地控制在规定的数值内。上述专利所记载的成品     

在高导磁率硅钢制造中含氮基体涂层的应用

生产导磁率μ_(10)≥1850G/Oe取向硅钢的工艺包括下列步骤:钢水的准备,其成份主要为(按重量计):≤0.07％碳,2.6～4.0％硅,0.03～0.24％锰,硫和硒的含量为0.01～0.09％,铝和硼至少要有一种,其含量分别为0.015～0.04％和≤0.0035％,≤0.02％氮,≤0.5％铜,其余为铁。把这种钢水进行浇注、热轧、退火、用含有(NH_4)2SO_4、Fe(NO_3)_3、Al(NO_3)3、Mg(NO_3)_2和Zn(NO_3)_2冷轧、脱碳这组含氮化合物一种的基体涂料作涂层以及最终织构退火。     

高磁感硅钢的生产方法

本发明是关于制造晶粒取向硅钢的一种改进。美国专利第3957546号叙述了关于制造高导磁率的晶粒取向硅钢的工艺。若就实质而言,上述美国专利把获得高导磁率的原因归结为微量硼的存在和控制锰硫比。特别是该专利要求锰硫比的最大比值为1.8,现通过本专利提供一种制造高磁感硅钢的工艺,即把锰硫比不限制在上述专利的规定值,却能制造出在10奥斯特下.导磁率至少为1870,甚至达到1900     

A1N抑制的取向硅钢工艺

本发明介绍一种隔离涂层,运用这种含有有机或无机酸的酰胺或酰亚胺的隔离涂层制作具有单取向性且导磁导μ_(10)≥1850高斯/奥斯特的电磁硅钢的工艺。实验室试验已表明:有些AlN抑制的取向硅钢在含有氮气保护的气氛中进行最终退火时,取得了好的磁性;而同样的退火在氢气保护下进行时则不能得到满意的磁性。推测这是     

(110)单取向硅钢生产

本文介绍的是具有(110)[001]取向和μ_(10)不小于1870(Gs/oe)的高导磁率电磁硅钢生产方法。工艺过程包括含0.02％～0.06％C,0.0006～0.008％B,≤0.01％N_2,≤0.008％Al,2.2～4.0％si的硅钢冶炼,浇注、热轧、冷轧到0.5mm以下并在含H_2气氛,露点为10℃～66℃,温度为704℃～843℃下再结晶,脱炭退火使含炭量脱到0.005％以下,涂敷耐高温的氧化物底层,最终进行织构退火。该钢以每分钟816℃加热速度加热到704℃～843℃并在这温度范围内至少保温30秒。     

含钒高取向硅钢带的制造方法

本专利是有关高取向硅钢带的生产方法。在美国1965559号高斯专利中,提出了一种合适的生产工艺,可获得取向度接近80％的硅钢板。在工业上,长期以来就为获得90％取向度而奋斗。目前生产的优质取向钢,其取向度为78％～82％。本专利的目的是:(1)获得具有完善结晶组织和晶界的硅钢,其取向度达到85％以上,并且具有一定的晶粒尺寸;(2)增加导磁率和降低磁滞损失及铁损。本专利的另一个目的是不用高硫钢锭作原料,而又保证获得优良的磁性。本专利已经成功地在低硫钢中获得90％的菱形织构度,其办法是把钒单独地(或者是结     

高牌号H9无取向硅钢在实验室的研制

在武钢,硅钢是按日本引进专利进行生产的,其无取向硅钢最高牌号只能达到 H_(10),而且采用二次冷轧进行生产,其工序长,成本高.国外早已在无取向硅钢中通过添加一定的混合稀土元素进行一次冷轧试验和生产     

专利信息

一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法 专利号：CN201010597075．4 专利权人：鞍钢股份有限公司 本发明公开了一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法,工艺流程为：冶炼及连铸→热轧→常化酸洗→→次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→二次再结晶退火→MgO涂层一高温净化退火→平整退火及涂敷绝缘膜。本发明以取向硅钢铸坯低温加热为前提,在两次冷轧之间进行脱碳退火,省掉中间退火工序,将取向硅钢高温退火分成二次再结晶退火和高温净化退火并分别实施,达到了节能降耗、提高生产节奏和生产效率的目的。     

硅钢隔离涂层的研究

高磁性冷轧取向硅钢的生产与热轧生产不同之点是:在冷轧硅钢生产中为了提高硅钢磁性能而需要经过高温(1000～1300℃)退火工序,这样就给生产带来一定困难。由于温度高,硅钢在高温炉内片间有粘结现象,严重影响硅钢的质量和生产率。硅钢生产中另一特点是非常容易生锈,很难存放较长的时间,因而给使用部门带来很大麻烦。从国外资料了解,一般都介绍在高温退火前加一道隔离涂层     

冷轧取向硅钢的生产问题

许多冶金学家都承认,冷轧取向硅钢的生产是困难的。目前世界上几个主要冷轧硅钢生产厂家,都是以美国阿姆科专利为基础发展起来的。世界各国的硅钢生产都是保密的。为了满足电气工业的需要,我国必须迅速发展冷轧硅钢。现就取向硅钢的技术要求和发展意见论述如下。     

电工钢的研制与开发

1974年6月,武钢从日本新日铁株式会社引进了具有当代冷轧硅钢片先进生产技术水平的成套设备和专利技术,并于1978年10月正式生产。截止1987年底,共生产取向硅钢片148,347t,无取向硅钢片266,210t。产品牌号有取向硅钢片DQ_(13)～DQ_(09),DQ_(09)G～DQ_(08) G,无取向硅钢片DW_(60)～DW_(09)和其它电工钢。说明武钢已经掌握和消化了全部     

冷轧工艺对高牌号无取向硅钢磁性的影响

武钢硅钢片厂生产高牌号无取向硅钢过去一直是采用日本新日铁提供的最终冷轧压下率为6～8%的临界压下法。1985年开始曾采用一次冷轧两次退火工艺试制过 W_(09),但磁性仍不能满足。一批大型的水力、火力及核电站迫切要求磁性更高的无取向硅钢片来制作大型发电机中的铁芯材料。目前武钢受设备的限制,在钢质纯净度及退火温度等方面不能按日本新日铁最高级无取向硅钢的     

提高冷轧取向硅钢簿带磁性能的新工艺途径

本文叙述了一种综合电磁性能达到: B_(10)=18900高斯,B_(25)=19700高斯;p_(10/400)=4.50瓦/公斤,p_(15/400)=11.1瓦/公斤的0.08毫米冷轧取向硅钢簿带生产工艺新途径的探讨过程。认为:从2.75～3.25毫米热轧带(电弧炉钢),采用三次冷轧、两次850℃×1.5米/分中间退火(即半成品不采用高温退火)和一次成品高温退火工艺是可行的。     

硅钢及其生产

本专利为(110)[001]取向电工硅钢的生产工艺。其磁感B_(10)至少18700高斯,铁损(60Hz)P_(17)≤0.720瓦/磅。工艺步骤为:提供成份为:C0.02～0.06％,B0.0006～0.0080％,N_2≤0.01％,Al<0.008％,Si2.5～4.0％的钢水,经浇铸,热轧、冷轧、脱炭,涂含硼和MnSO_4的耐高温氧化物涂层及最终织构退火等工艺。     

高磁感取向硅钢板的制造方法

发明的详细说明本发明是关于生产(110)[001]取向度良好的并且钢中的ΣO(总氧量),ΣN(总氮量)等杂质较少的取向硅钢板的制造方法。以前,认为在硅钢中添加A1N等氮化物对发展二次再结晶、制造取向硅钢板是比较合适的,但在这个方法中,用A1N做为抑制剂,采用二次冷轧法(冷轧压下率为70％或50％)生产取向硅钢板时,是不能得到B_8>1.85Wb/m~2性能的。而且,在特公昭33—4710号公报     

取向硅钢27Q110初次再结晶退火对组织和织构的影响

通过检测取向硅钢27Q110一次冷轧板再结晶温度退火试验后的硬度及显微组织,确定取向硅钢脱碳退火(初次再结晶)阶段最佳退火温度为850℃.对冷轧硅钢厂取向硅钢27Q110脱碳退火后显微组织和织构进行检测和分析.结果表明,取向硅钢27Q110脱碳最佳退火温度为850℃,且主要织构γ在{111}<112>处最强.