硬齿面齿轮精密热滚挤加工方法

介绍了国内外硬齿面齿轮精加工方法的现状，分析了齿轮精加工方法的优缺点，根据大批量生产的需要，阐述了一种新型的硬齿面齿轮高效精加工方法，即采用形变热处理原理，将热处理，精密热滚挤工艺合为一体的精密热滚技术，并讨论了精热滚挤技术需要的关键问题。     

花键离合齿轮镦挤复合成形

对花键离合齿轮外形尺寸进行工艺分析,选择镦挤复合成形工艺.制订了零件冷挤压件图及镦挤工艺流程,对镦挤变形程度进行校核,计算了最大挤压吨位,并介绍了镦挤模具的结构特点.     

特殊内齿轮齿廓的线切割加工

对几种具有一定特殊性的内齿轮齿廓线切割加工工艺及程序生成方式作了介绍，为插齿加工存在一定困难的内齿轮齿廓加工提供了切实可行的解决方案。     

硬齿面齿轮精密热滚挤工艺及轮齿变形的研究

以广泛应用于汽车行业及精密机床上的20CrMo渗碳齿轮为例，介绍了一种将热处理、精滚以及淬火等工序组合成单一在线加工工艺的精滚形变热处理工艺方法，并建立了滚挤过程中轮齿的双面啮合受力模型，推导出完整的轮齿变形计算公式．     

硬齿面齿轮加工的几个问题及解决措施

在介绍硬齿面齿轮加工工艺基础上，重点分析了硬质合金刮削滚刀所存在的问题，同时介绍了两种新型叠片式蜗杆型硬质合金滚刮刀。采用蜗杆型研齿蜗杆型珩轮珩齿可作为淬硬齿轮的补充加工手段，其特点为经济、高效。     

径向剃齿刀

径向剃齿是一种新的剃齿工艺方法，可大大缩短剃削加工时间，主要用于大批量齿轮生产，如汽车齿轮生产线等。     

圆锥齿轮失效分析

采用宏观断口分析和微观组织分析法，探讨了圆锥齿轮产生崩块和齿面挤伤等失效的原因，提了相应的改进和防止早期失效的技术和工艺措施。     

用无差动法滚切加工斜齿圆柱齿轮

针对滚切加工斜齿圆柱齿轮的传统方法存在着齿轮齿向精度低，机床传动系统复杂，传动零件易损等缺点。提出了用无差动法加工斜齿圆柱齿轮的新工艺。     

用无差动法滚切加工斜齿圆柱齿轮

针对滚切加工斜齿圆柱齿轮的传统方法存在着齿轮齿向精度低，机床传动系统复杂，传动零件易损等缺点。提出了用无差动法加工斜齿圆柱轮的新工艺。     

轮齿挠曲变形影响函数的有限元数据库方法

本文采用有限元素法对齿轮轮齿在集中载荷作用下受载齿面和非受截齿面的挠曲变形进行了数值计算,提出了建立数据库形式的轮齿左右两台面挠曲变形影响函数的方法,且这种方法对各类齿轮均适用.采用此方法,对标准齿轮挠曲变形计算的结果与Umezawa的结果显示了较好的一致性.本文的成果将有助于对剃齿和挤齿加工工件齿廓的成形过程作力学分析.     

鼓形直齿圆柱齿轮的铣齿工艺

根据鼓形直齿圆柱齿轮的结构特点，介绍了在铣床上加工鼓形直齿圆柱齿轮的工作原理，即利用铣床上回转工作台的回转运动（进给运动）和分度头分齿运动的合成，在立式铣床上加工齿轮联轴上的彭形齿，同时阐述了工装刀具安装与调整，工件装夹，切削参数选择，工件检测等工艺过程，创建了鼓形直齿圆柱齿轮的铣齿工艺。     

用挤光工艺代替精车或精磨经济地加工轴套细长通孔

通过多种加工方法的比较和实施效果对比,总结出用挤光的方法能高效地加工出工件硬度不高的较细较长的光滑内孔,经济收益最高,得出了一些实用的工艺参数。     

螺旋非圆齿轮齿廓研究

非圆齿轮，特别是螺旋线形非圆齿轮的切齿加工，在没有专用机床的条件下是非常困难的，本文作者利用计算机设计螺旋非圆齿轮。为了在线切割机床上进行齿形加工，必须计算出非圆齿轮每个齿的渐开线齿廓轮坐标，本文根据齿轮的啮合原理，找出齿面法线与节圆交点与齿面之间的几何关系，利用这些关系计算每个点的齿廓坐标，为线切割加工成非圆齿轮创造了加工依据。     

螺旋非圆齿轮齿廓研究

非圆齿轮，特别是螺旋线形非圆齿轮的切齿加工，在没有专用机床的条件下是非常困难的。本文作者利用计算机设计螺旋非圆齿轮．为了在线切割机床上进行齿形加工，必须计算出非圆齿轮每个齿的渐开线齿廓坐标。本文根据齿轮的啮合原理，找出齿面法线与节圆交点与齿面之间的几何关系，利用这些关系计算出每个点的齿廓坐标，为线切割加工成非圆齿轮创造了加工依据。     

剃齿加工齿形误差的研究

剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃前齿形误差复映等多种因素所影响的,探讨分析了消除和减少齿形误差的工艺方法,对进一步分析剃齿齿形误差、剃齿刀修形和研究分析剃齿工艺、提高齿轮加工质量具有一定的指导作用.     

基于平衡剃齿的剃齿刀间齿刃磨技术

剃齿是齿轮精加工的高效传统工艺,广泛应用于汽车、拖拉机和机床制造行业,但标准剃齿刀在剃齿时会产生齿形中凹,从而影响了齿轮齿形的加工精度和齿轮的传动质量(高噪声、低寿命).通过分析剃齿的加工过程,推导出了平衡剃齿的条件,即:剃齿过程中,剃齿齿面两侧在啮合线上同时接触点的数目相等;提出了间齿刃磨剃齿刀在剃齿加工过程中可以满足剃齿区域间的平衡条件,能较好地解决齿形中凹问题,弥补剃齿加工的工艺缺陷.该技术通过合理选择间齿的削薄方式及削薄量,就可实现平衡剃齿无法达到的齿形加工精度.经大量的生产实践应用验证:剃齿刀间齿刃磨技术是一种简便、可行、高效的工艺技术.     

基于补偿公法线的淬前内齿轮精加工工艺研究

针对内齿轮淬火处理后其公法线产生偏差的问题,基于内齿轮淬火前后公法线偏差的检测结果分析,提出淬前内齿轮精加工改进工艺,即采用非安装面进刀量大于安装面进刀量,并建立加工进刀量与齿轮公法线的数学关系,使非安装面公法线长度大于安装面公法线长度,让齿轮在淬火过程中两端面的公法线长度差得到补偿。应用改进工艺,在淬火前分别采用普通插齿机刀轴调整法及成型铣床锥形齿加工法加工内齿轮,来验证改进工艺的加工精度。结果表明,采用改进工艺加工的内齿轮,淬火后其两端面公法线偏差得到了补偿,为硬齿面内齿轮精加工提供了一种有效途径。     

平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆齿面误差检测及溯源

平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆传动是一种新型蜗杆传动,由平面齿内齿轮及平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆所组成,具有体积小、重量轻及高功率密度等特点,在对体积和重量有限制的特服重载传动领域有广泛的应用前景。为了掌握平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆齿面精度理论,本文利用微分几何与啮合理论建立含工艺误差的齿面数学模型,基于齿轮测量中心自由扫略功能分析齿面数据采集方式,探讨测头半径补偿原理及齿形匹配方法等,研究基于遗传算法的齿面误差溯源优化算法,并对样件齿面进行误差检测试验及误差溯源分析,验证了上述误差检测原理及溯源方法的可行性。研究内容能为平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆的精度评价及后续高精修正加工提供理论指导,有利于内齿轮包络鼓形蜗杆传动的推广和应用。     

间齿外啮合珩齿运动模型

为了解决外啮合珩齿中出现的中凹齿形现象,将间齿啮合原理应用在齿轮珩磨加工技术中,提出了间齿珩齿加工方法,这种方法采用了特殊的跳牙蜗杆珩磨轮。以齿轮齿条为例,利用运动学原理,建立了间齿珩齿全过程运动模型,这为间齿珩齿加工方法奠定了理论基础。该模型综合考虑了齿条顶刃啮合过程、齿轮顶刃啮合过程和渐开线啮合过程,分析了被加工齿轮与齿条的运动关系,并推导了各段过程的分界点。以具体齿轮为例,绘制了间齿珩齿过程中被加工齿轮的速度曲线。结果表明：将间齿啮合原理应用于珩齿加工过程,对提高珩齿效率,改善齿轮质量有重要意义。     

高精度数控挤齿机及其自动对齿系统

分析了同步器齿套结构特点及倒锥加工工艺,在此基础上研制开发了一种具有基于倒锥齿加工的自动对齿装置的新型数控挤齿机,给出了该机床关键结构的设计方案,介绍了机床工件相位测量,工件齿套正、反面的识别和自动对齿的工作原理.该机床已用于实际生产中,解决了倒锥齿加工的自动化问题,大大提高了加工效率.