纳米花球MoS_2的制备及其对环氧树脂摩擦性能的影响

采用水热法,以钨酸钠为添加剂,制备二硫化钼纳米花球。通过XRD、SEM和EDS分析产物物相组成和形貌结构;采用环块型摩擦磨损试验机(MRH-3)对二硫化钼纳米花球填充环氧树脂复合涂层材料的摩擦性能进行研究,并初步探讨二硫化钼纳米花球的形成机制。结果表明,制备产物为花球状纳米二硫化钼,粒径约为200 nm;相比于市售微米粉末,二硫化钼纳米花球具有更加优异的摩擦性能(摩擦系数降低0.65倍),其最佳填料量为环氧树脂的3%(质量分数),摩擦系数为0.168。     

纳米花球MoS_2的制备及其对环氧树脂摩擦性能的影响

采用水热法,以钨酸钠为添加剂,制备二硫化钼纳米花球。通过XRD、SEM和EDS分析产物物相组成和形貌结构;采用环块型摩擦磨损试验机(MRH-3)对二硫化钼纳米花球填充环氧树脂复合涂层材料的摩擦性能进行研究,并初步探讨二硫化钼纳米花球的形成机制。结果表明,制备产物为花球状纳米二硫化钼,粒径约为200 nm;相比于市售微米粉末,二硫化钼纳米花球具有更加优异的摩擦性能(摩擦系数降低0.65倍),其最佳填料量为环氧树脂的3%(质量分数),摩擦系数为0.168。     

石墨的取向对聚酰亚胺摩擦性能的影响

通过热模压成型工艺制备了聚酰亚胺(PI)/石墨(NG)复合材料,对其摩擦性能、断面及磨痕形貌进行了测试与表征。结果表明,NG在PI基体中沿着与成型压力垂直的方向取向;当载荷不变且滑动速度较低时,垂直于摩擦面的NG比平行于摩擦面的NG更能降低PI的摩擦因数;随着滑动速度的提高,这种情况发生转变,而提高载荷后,转变点向低速移动;对比摩擦性能与磨痕形貌的结果发现二者存在紧密的联系,磨痕的表面越光滑、粗糙度越低,摩擦因数与磨损率也越低。     

倾角法研究聚氨酯涂层的摩擦性能

用倾角法测定了六种氨酯涂层在干态、水温态和油润态下的静摩擦系数。讨论并比较了涂料类型，涂层状态，载荷材质及防滑粒粒对涂层摩擦性能的影响。提出了倾角法测定摩擦系数的注意事项。试验结果表明，倾角法是研究涂层摩擦性能的一种简便方法。     

树脂含量对聚酰亚胺树脂基复合材料摩擦学性能的影响

为明确树脂含量对复合材料摩擦学性能的影响,采用粉末冶金法成功制备了二硫化钨(WS₂)与碳化硅(Si C)协同改性增强含铜聚酰亚胺(PI)树脂基复合材料。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、万能力学性能试验机、摩擦磨损试验机等手段探究了PI树脂含量对复合材料微观组织、物理力学性能、摩擦磨损性能及磨损机制的作用行为。结果表明,材料制备过程中仅存在树脂基体固化烧结,并未与增强相发生化学反应,从而确保各相充分发挥其性能。同时,发现PI树脂含量对复合材料显微组织存在显著影响,由WS₂与Si C形成的“核-壳”结构从高树脂含量下较大的扁平状转变成低树脂含量下的类球状及细小扁平状结构;且复合材料的致密度及显微硬度均随PI树脂含量的降低而呈现先增大后减小的趋势,压缩强度则呈上升趋势。PI树脂基复合材料的磨损率及平均摩擦系数随PI树脂含量的降低呈现出先减少后增加的趋势,当PI树脂质量分数为50%时复合材料获得了最低的摩擦系数(0.42)和磨损率[0.89×10^-14 cm³/(N·m)]。随着PI树脂含量的减少,复合材...     

铜粉对半金属摩擦材料摩擦学性能的影响

采用直接混合干法生产工艺制备出不同铜粉含量的半金属摩擦材料,用定速式摩擦试验机进行摩擦磨损试验,分析了铜粉含量对半金属摩擦材料摩擦学性能的影响,并通过观察磨损形貌照片分析其磨损机制。结果表明,铜粉能够提高半金属摩擦材料制品在中温以及高温的摩擦系数,能够显著改善材料的抗热衰退性和稳定性,能够降低半金属摩擦材料中温阶段的磨损率。当铜粉质量分数为3%时,半金属摩擦材料的摩擦学性能最佳。     

耐湿热性能优异的聚酰亚胺涂层胶

<正>北京波米科技有限公司开发的耐湿热性能优异的聚酰亚胺涂层胶,具有很多其它材料所没有的优异性能,具有耐高温,自润滑低磨耗的性能。同时力学性能优异,尺寸稳定性好,热膨胀系数小,也有高绝缘,     

耐高温PAI/EP涂层的制备及摩擦学性能研究

通过溶剂法对环氧树脂(EP)和聚酰胺酰亚胺(PAI)进行共混,加入增韧剂、润滑剂、固化剂及其他助剂,制备出性能优异的耐高温耐磨涂层材料。采用热失重分析仪(TGA)、环块型摩擦磨损试验机(MRH-3G)测试了复合涂层材料的耐高温性能、摩擦磨损性能。结果表明,当PAI含量为10%时,涂层材料的降解温度可达到273℃;润滑剂总量为25%,石墨与二硫化钼(MoS_2)配比为3∶2时,其摩擦磨损性能最佳。采用扫描电子显微镜(SEM)表征了涂层磨损表面的微观形貌。结果表明,润滑剂添加过少,复合涂层表面磨损严重,出现犁沟且变形;添加过多会产生轻微裂纹,润滑膜翘起甚至脱落。采用能谱(EDS)分析了涂层表面磨损前后的元素成分,结果表明润滑剂均匀分散在基体树脂中,形成自润滑膜。     

聚酰亚胺/纳米炭黑复合材料的性能研究

采用原位聚合法制备聚酰亚胺/纳米炭黑复合材料,采用傅里叶变换红外光谱仪、万能试验机和摩擦磨损试验机研究了纳米炭黑添加量对复合材料亚胺化程度﹑力学性能﹑摩擦磨损性能的影响。结果表明,适量纳米炭黑的加入能够有效改善复合材料的摩擦学性能和力学性能;当纳米炭黑含量为固含量的28%时,复合物材料的摩擦学性能较好,复合材料表面犁沟变浅,表面变平整。     

共聚共混改性聚酰亚胺的摩擦磨损性能研究

为了改善传统均苯四甲酸酐(PMDA)–4,4′-二胺基二苯醚(ODA)型聚酰亚胺(PI)的摩擦性能,分别以共聚和共混两种方式,引入柔性二胺单体芳香杂环二胺(DAMI),从分子结构制备不同ODA/DAMI物质的量之比的共聚和共混改性PI。并用摩擦磨损试验机、扫描电子显微镜、万能试验机以及X射线衍射仪等分析共聚和共混改性PI的结构和性能。结果表明,当ODA/DAMI物质的量之比分别为3∶1和5∶1时,共聚和共混改性PI具有最优的综合摩擦磨损性能,摩擦系数分别为0.273和0.280,磨损率分别为9.28×10–14,11.2×10–14 m3/(N·m)。共聚改性PI的摩擦系数随摩擦时间的增加变化比较稳定,其在兼顾磨损率和摩擦系数方面比共混改性PI更具优势。共聚和共混法改性PI磨损机理相似,主要为粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损。随DAMI含量增加,两种改性PI的拉伸强度、拉伸弹性模量和玻璃化转变温度均呈下降趋势,当DAMI含量较高时,两种改性PI结晶取向增加,磨损率急剧升高。     

聚酰亚胺的性能及应用

介绍了近年来聚酰亚胺的发展概况、发展简史、性能、在各个领域的应用及实例,概述了聚酰亚胺的最新研究成果,指出了其今后发展方向。     

高速振动球磨对MoS_2/TiO_2纳米微粒的润滑与光催化性能的影响

将硫代乙酰胺和钼酸钠在酸性条件下的反应产物Mo S_3沉积在Ti O_2表面上,在不同煅烧温度以及N_2保护气氛下煅烧脱硫后得到纳米Mo S_2/Ti O_2。制备的纳米Mo S_2/Ti O_2经高速振动球磨后分别被用作润滑剂或催化剂,然后考查了球磨时间与煅烧温度对纳米Mo S_2/Ti O_2的润滑和催化性能的影响。结果表明:高速振动球磨可以改善纳米Mo S_2/Ti O_2的润滑性能,随着球磨时间的延长,纳米Mo S_2/Ti O_2的光催化性能也有所提高;较低的煅烧温度有利于改善Mo S_2/Ti O_2的润滑性能与光催化性能;经高速振动球磨之后,纳米Mo S_2/Ti O_2球形微粒出现破碎而导致结构、性质改变,从而对其润滑与光催化性能产生一定的影响。     

表面织构化聚酰亚胺薄膜超声电机摩擦材料性能研究

采用原位聚合法制备出厚度约为100μm的聚酰亚胺薄膜,激光熔融法在薄膜表面刻蚀出不同形状的表面织构。研究表面织构对聚酰亚胺薄膜力学性能及摩擦学性能的影响。测试了不同形式的织构对超声电机机械输出性能的影响。结果表明,织构的存在,使得薄膜的拉伸强度有所降低;摩擦系数降低,且摩擦系数更加稳定,磨损率有所降低,使得超声电机机械输出性能更加稳定。     

表面织构化聚酰亚胺薄膜超声电机摩擦材料性能研究

采用原位聚合法制备出厚度约为100μm的聚酰亚胺薄膜,激光熔融法在薄膜表面刻蚀出不同形状的表面织构。研究表面织构对聚酰亚胺薄膜力学性能及摩擦学性能的影响。测试了不同形式的织构对超声电机机械输出性能的影响。结果表明,织构的存在,使得薄膜的拉伸强度有所降低;摩擦系数降低,且摩擦系数更加稳定,磨损率有所降低,使得超声电机机械输出性能更加稳定。     

热固性聚酰亚胺复合材料的往复摩擦磨损性能研究

采用热模压成型方法制备了玄武岩纤维增强、多元填料改性的热固性聚酰亚胺复合材料,研究了复合材料的组织结构、摩擦磨损性能与磨损机制。结果表明：所制备的多元复合材料组织致密,玄武岩纤维和各填料分散均匀,硬度明显高于纯聚酰亚胺(PI)和玄武岩纤维改性聚酰亚胺(BF/PI)。摩擦磨损实验结果表明,多元复合材料具有优良的耐磨性能和摩擦稳定性,摩擦系数明显低于PI和BF/PI,磨损率分别较纯PI试样和BF/PI试样低约50.3%和19.9%。     

涂料磨损对涂层织物性能的影响

涂层作为一种织物用面料的后整理方式,近年来不断推陈出新,在当今国际市场上新产品层出不穷,涂层不仅能改善织物用面料的外观和风格,还能根据涂层的不同性能使织物具有防水、透气透湿及抗静电、抗紫外线等多种功能。本研究测试分析涂料的磨损对涂层面料性能的影响,对比了PU涂层、PU涂白织物的各项性能及不同摩擦次数后面料性能的变化。     

高温热处理对聚酰亚胺薄膜性能的影响

研究了高温热处理对聚酰亚胺(PI)薄膜拉伸性能和热性能的影响。在薄膜完全环化后,随着热处理温度的升高,薄膜的拉伸强度、弹性模量先增大后基本保持不变,断裂伸长率先保持不变后明显降低,热膨胀系数也显著降低,而薄膜的玻璃化转变温度略有增大。高温热处理工艺可制备高强度和低热膨胀系数的高性能PI薄膜。     

聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料摩擦性能研究

用热压法制备了聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料.用磨损试验机在不同滑动速率、负载下研究了其摩擦学性能.对不同负载、滑动速率下的摩擦系数随时间的变化进行了详细分析.用扫描电子显微镜观测了试样的磨损面并分析了其摩擦机理.实验结果表明,该材料具有优良的摩擦学性能并且磨合时间很短.摩擦系数随时间变化,并且与负载和滑动速率有关...