多种技术相结合在大采高支架组装硐室支护中的应用

王庄煤矿井下换装站1号换装硐室作为起吊、组装、维护大采高支架硐室,服务于整个+540 m水平延深工程。硐室设计净断面为:宽×高=8 500 mm×9 750 mm。该硐室做为整个潞安乃至全国较大的支架组装硐室,同时也是潞安首个试点的一次采全高采煤支架组装硐室,硐室的安全性及稳定性决定了硐室的服务年限。文章通过对施工工艺和支护的改进,采用多种技术相结合的方法,保证了硐室施工质量,为同类型超大硐室施工起到借鉴与指导作用。     

液压支架井下组装硐室布置探讨

随着煤矿综合机械化采煤技术发展,大吨位重型综采液压支架使用越来越多,但其下井运输受矿井提升能力和巷道条件制约,必须将液压支架解体后下井组装,组装硐室布置方式将制约液压支架的井下组装速度与运输效率。该文就新巨龙公司1301N工作面重型支架井下组装硐室布置进行了探讨。     

浅谈锚喷支护技术在大断面硐室中的应用

沁城煤矿井下液压支架组装硐室大断面支护形式采用锚杆、钢筋网、锚索、喷射砼复合支护,取得了很好的效果,加快了施工进度,满足了在井下安装液压支架的需要,为锚、网、索、喷复合支护技术在大断面硐室中的应用积累了经验。     

矿用大型液压支架组装平台的研制

针对大型液压支架必须在井下组装的要求,研制了一套矿用大型液压支架的组装平台,该设备利用液压原理,通过液压缸来实现部件的起吊、移动和对接组装。     

重型液压支架组装平台的设计与实践

随着煤矿机械化水平的提高,各种大型采掘设备、尤其是重型液压支架的使用越来越多,由此导致的搬家时间越来越长。研究大型采掘设备在井下工作面快速高效地进行组装、拆卸、搬运,对缩短搬家时间、提高组装或拆卸速度具有重要意义。文章研究了重型液压支架组装平台的设计与实践。     

ZCY-1型液压支架组装机研制

介绍了华亭煤电股份公司陈家沟煤矿以往工作面回撤 ,无论是支架解体装车运输或整体装车运输 ,均采用扩掘支架装车硐室 ,用 4台手动葫芦或单体液压支柱起吊支架。起吊时稳定性差、速度慢 ,而扩掘硐室工程量较大 ,延缓回撤工期 ,整个过程安全性差、工人劳动强度大。通过ZCK -1型液压支架装车装置的研制使用 ,成功解决了过去存在的问题和安全隐患 ,实现了液压支架快速安全装车     

矿用液压支架回撤起吊机液压控制系统设计与研究

矿用液压起吊设备是用于井下大型采煤设备搬运的关键性设备,设计了一种矿用液压支架起吊机,重点研究设计了起吊液压控制系统。应用AMESim对整个液压系统进行分析,得到了系统流量响应特性曲线,应用Pumplinx对关键性液压控制元件进行了流场分析,得出了压力分布图、速度分布图以及空化分布,为整个液压起吊机的可靠性设计提供了依据。通过现场应用,在起吊支架重载设备过程中,起吊机运行可靠,能够保证立柱负载能力和速度及位置同步要求,大大加快了工作面搬家速度。     

大屯矿区首个大埋深高应力超大断面硐室施工工艺研究与实践

根据徐庄煤矿实际生产需要,决定在井下施工一处集换装、检修和储存于一体的大型换装硐室.该硐室为大屯矿区首个大埋深、高应力、超大断面硐室,可实现液压支架井下拆解、井下组装调试、储存备用、储存周转以及工作面回采结束回收检修等功能,减少了大型设备升井维护、检修的时间,优化了生产工序,明显地提高了矿井的生产效率.     

六米大采高支撑掩护式支架组装工艺

经过实地勘测并查看矿井设计,六米大采高液压支架外形尺寸已经超过了某矿井巷道设计。为了适应巷道固有条件,快速、高效地进行液压支架的稳设,同时加强安全生产,采用了场上解体、分装下井后再进行组装、稳设的方式进行大采高综采工作面支撑掩护式液压支架的稳设;在此过程中对井下液压支架组装硐室进行专项设计,并设计了液压支架分体后装运专用矿用平板车,实现了大采高综采工作面支撑掩护式液压支架安全、快速稳设,该方法为成型巷道和设备不适应等,提供了较好的解决思路。     

掩护式液压支架拆、装技术在18煤工作面安装工程中的应用

受到副井的提升能力和罐笼尺寸大小等客观条件的制约,18106综采工作面液压支架无法整体运输到井下,必须在井上拆解后分为顶梁和底座2大部分运至井下组装硐室内井下组装。该文主要介绍了在液压支架拆解、组装过程中的应用技术。