白炭黑增强增韧PVC木塑材料的研究

实验对比研究了添加白炭黑和不添加白炭黑对PVC木塑材料拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和耐水性的影响。研究结果表明:当白炭黑用量在10份和15份时材料的拉伸强度和冲击强度最佳,拉伸强度和冲击强度较未加时分别提高了35%和27%。添加了白炭黑后,木塑材料断裂伸长率显著提高,表现为韧性断裂,说明白炭黑起到了增强增韧的作用。但随着白炭黑添加量的提高,木塑材料的耐水性有所降低。     

高钙固硫灰粒径对PVC发泡木塑材料性能的影响

考察了高钙固硫灰粒径对PVC发泡木塑材料弯曲性能、握钉力和落锤冲击性能的影响。结果表明:当高钙固硫灰粒径为18μm时,PVC发泡木塑材料具有最佳的弯曲性能;当高钙固硫灰粒径为11μm时,PVC发泡木塑材料具有最佳的握钉力;高钙固硫灰的粒径对PVC发泡木塑材料的落锤冲击性能几乎没有影响。     

PVC木塑发泡复合材料的力学性能和密度

通过挤出、注塑成型工艺对聚氯乙烯/木粉木塑发泡制品的密度和力学性能进行研究,分析发泡剂、聚丙烯酸酯、发泡助剂及木粉粒径对复合材料的影响。由研究结果可知:有机AC发泡剂与无机发泡剂碳酸氢钠的耦合提高了发泡能力,但降低了力学性能。聚丙烯酸酯ACR质量分数为5%时或发泡助剂氧化锌质量分数为0.1%时,在改善制品密度的同时提高了其力学性能,但氧化锌的发泡效果更好些。当木粉粒径为80~100目时,密度较大,弯曲强度和拉伸强度出现最大值。     

木粉对PVC发泡木塑复合材料性能的影响

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。本文对木粉进行了热重分析,考察木粉粒径及含量对PVC/木塑发泡材料性能的影响,考察了木粉含量对发泡、熔融指数、转矩加工流变性以及耐候性的影响。结果表明:TG分析表明PVC/木塑复合材料加工的最佳温度200℃左右。随着木粉粒径的减小,PVC/木粉复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,100目木粉,力学性能最好。随着木粉用量的增加,体系的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均呈降低的趋势,材料的发泡效果变差,流动性、稳定性、耐候性变差,因此PVC木塑复合材料应该控制其木粉含量。     

PVC木塑热稳定剂研究现状

介绍了PVC木塑热稳定剂的稳定机理、各类热稳定剂的特点及热稳定剂的发展趋势。综述了目前国内外各类PVC木塑热稳定剂合成与应用研究的新进展,并对我国热稳定剂的环保化发展方向提出了建议。     

PVC木塑复合材料成型技术

介绍了废旧塑料再利用技术,探讨了PVC木塑复合材料的配方、工艺、制备及木粉的处理方法。结果表明:经处理的木粉,在PVC和木粉之间形成了较高强度的界面层,使木粉与基体树脂粘接力强,改善了材料的力学性能。     

PVC基木塑复合材料抗老化性能研究

在常规聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料配方中分别添加苯并三唑类紫外线吸收剂UV–P或二苯甲酮类紫外线吸收剂UV–531,延缓PVC基木塑复合材料暴露于户外所引起的降解,提高PVC基木塑复合材料的耐自然光老化性能。采用氙灯照射加速老化、紫外线照射加速老化和户外自然老化试验方法,研究了2种紫外线吸收剂对PVC基木塑复合材料抗老化性能的影响。在PVC基木塑复合材料常规配方中加入5份UV–P或UV–531,用氙灯照射加速老化5 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为33.1,40.5,较常规配方分别降低了34%,19%;用紫外线照射加速老化3 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为5.33,8.62,较常规配方的色差分别降低了58%,31%;在户外自然老化24个月,PVC基木塑复合材料的色差分别为26.3,30.2,较常规配方分别降低了54%,47%。加入紫外线吸收剂UV–531或UV–P,都能有效提高PVC基木塑复合材料的抗老化效果。UV–P的抗老化效果较UV–531好。     

加工助剂对PVC木塑复合材料性能的影响

研究了4种新型加工助剂对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料的加工特性和物理力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)研究复合材料的冲击断面。结果表明,以不饱和芳香族碳氢化合物、脂肪烃树脂为主要组分的加工助剂,能够提高木粉在PVC基体中的分散性,改善木粉与PVC的相容性,从而明显提高PVC木塑材料的力学性能和加工性能;以钙皂和饱和脂肪酸酰胺混合物、脂肪醇和脂肪酸酯的混合物为主要组分的加工助剂,对木粉的分散性和复合材料的加工性能有一定的改善,但其用量较大时对复合材料的力学性能有不利影响。     

生物油对木塑材料性能的影响

将生物油与几种塑料(聚丙烯和聚苯乙烯)、木粉混合制备木塑复合材料,并初步研究了其力学性能和热重行为.结果表明:改性后的生物油可提高不同塑料基复合材料的力学性能,改善耐水性.塑料成分在材料中比例一定时,增加生物油比例,降低木粉比例可增强材料性能.同时采用FT-IR、DSC对Ps基木塑材料进行分析.     

PVC基木塑复合发泡材料界面改性

提高木粉在PVC树脂中的分散性,增加它与PVC的粘结性对于提高PVC基木塑复合发泡材料力学性能有着至关重要的作用本文从化学改性和物理作用入手,系统的介绍了国内外对PVC基木塑复合发泡材料进行界面改性的方法,并指出了选择改性途径的注意事项。     

PVC木塑复合材料及制品的开发

应用福建省东南电化股份有限公司生产的PVC树脂与自然界中储量丰富的植物纤维复合,经特殊加工工艺生产出具有性能良好、用途广泛的PVC木塑复合产品。     

PVC／WF木塑复合物综述

介绍了PVC／WF复合物的性能特点，并对其使用的添加剂进行了分析。     

PVC基木塑复合材料界面结合改性研究进展

基于机械互锁理论、浸润性理论、化学键理论及Lewis酸碱理论四种界面结合理论有针对性地阐述了聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料界面改性方法的研究进展,并补充了近几年来创新性的辅助式改性方法,通过总结不同改性方法之间的优缺点,提出了PVC基木塑复合材料界面改性存在的问题及研究方向。     

提高木塑复合材料相容性的研究

讨论了不同的木粉处理方法对木塑材料性能的影响。结果表明：用冰醋酸进行木粉的酯化处理可以改善木塑复合材料的界面相容性和力学性能：LDPE—g—MAH接枝物的加入可改善木粉与聚乙烯之间的相容性。     

木粉对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用电镜扫描观察了3种木粉的纤维细胞尺寸及其木粉微观形态。研究了木粉粒度、微观特性以及木粉添加量对了聚氯乙烯（PVC）木塑复合材料力学性能的影响。结果表明，木粉表面裸露的微细纤维增加和粒度减小，有助于提高木塑复合材料力学强度；加入少量木粉使木塑复合材料力学性能降低，但随着木粉添加量的增大，木塑复合材料的抗弯性能和拉伸强度上升；木塑复合材料的冲击强度随木粉含量增加而下降。     

色母粒对PVC木塑复合材料仿木纹性能的影响

从色母粒的用量、色母粒中润滑剂的含量、色母粒的热稳定性等方面分析了色母粒对PVC木塑复合材料仿木纹性能的影响。     

硅藻土增强PVC基木塑复合材料性能研究

在聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料中添加功能性材料硅藻土,通过熔融共混挤出制备了功能性木塑复合材料,研究了硅藻土用量对复合材料力学性能和甲醛吸附能力的影响。结果表明:当硅藻土用量为5份时,复合材料的力学性能均有所提高,进一步增加硅藻土用量则其力学性能呈现下降趋势;硅藻土可提高复合材料的甲醛吸附能力,当硅藻土用量为25份时,吸附12 h后复合材料甲醛吸附量比未添加硅藻土时提高了88.4%,而且复合材料的甲醛吸附量随着硅藻土用量的增加而增大。     

园林修复中木塑复合材料的制备和性能研究

通过在聚氯乙烯(PVC)中引入了硅烷改性的稻秆粉末,制备了具有园林修复功能的PVC/稻秆木塑复合材料,并对其性能进行了研究。PVC/稻秆木塑复合材料内部PVC基体和稻秆粉末之间具有连接作用,可以有效地分解受到的外界载荷,并且这些连接作用可以有效地提高其热学性能。力学性能上,P3木塑复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度相比于纯PVC分别提高了44.7%、22.6%和41.5%。并且由于硅烷的引入赋予了材料较低的表面能,因此木塑复合材料都表现出了较好的超疏水性能(水接触角大于150°)。这一疏水性可以有效地改善其耐久性,在经过80 d的自然老化之后仍然表现出了较低的性能下降。以上结果表明PVC/稻秆木塑复合材料可以有效地作为园林修复木塑复合材料。     

改性剂CPE在PVC木塑复合材料中的应用

选择CPE作为PVC木塑复合材料的改性剂,实验结果表明：共混改性后其冲击强度、弯曲强度、抗压强度等性能都有一定的提高。     

PVC木塑复合材料研究现状及发展趋势

介绍了木塑复合材料的国内外发展现状,重点阐述PVC木塑复合材料的应用领域、制品特点、加工工艺以及配方体系,并对PVC木塑复合材料的发展趋势进行了预测。