湿式烟气脱硫喷淋塔内部场数值模拟研究

以300 MW机组湿法烟气脱硫喷淋塔为研究对象,利用计算流体力学通用软件对其内部进行三维数值模拟.结果表明,模拟很好地预测出SO2脱出效果.     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的影响因素

基于非稳态理论建立了电站石灰石 石膏湿法烟气脱硫（WFGD）系统模型,模型分别描述了喷淋塔吸收段和氧化段的工艺过程.对于吸收段,建立了液滴运动、SO2吸收、石灰石溶解和石膏结晶4个子模型;对于氧化段,根据物料平衡建立守恒方程.针对国内某300 MW机组脱硫系统,采用数值计算方法求解模型.模型计算结果表明,浆液pH值与液气比的提高以及烟气流速与入口SO2质量浓度的降低能够提高脱硫效率.模型计算结果与测量结果吻合较好.根据分析结果,对300 MW机组WFGD系统而言,建议pH值取5.4～5.6,液气比取16～18,烟气流速取3.5 m/s左右.     

氨法烟气脱硫喷淋塔烟气流场的数值模拟

利用Fluent 13,采用标准k–ε模型和QUICK三阶差值的SIMPLE算法对某600 MW机组的氨法脱硫喷淋塔烟气流场进行数值模拟。在不考虑喷淋液离散相对烟气的影响情况下,对比分析了不同的烟气入口角、塔径与烟气流动高度比、出口方式和流场优化环位置对烟气流场的影响。结果表明,烟气入口角的增大、径高比的减小、顶出口方式和优化环与喷淋液膜区距离的增大,都可以使烟气流场更加均匀。为氨法脱硫喷淋塔的设计和运行提供一定的指导作用。     

一小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫的控制

本文阐述了对一小型燃煤锅炉的烟气除尘脱硫控制。该控制所采用的工艺和设备简单、费用低、效果良好,有较好的推广价值。     

中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫装置一体化探讨

介绍了目前中小型燃煤工业锅炉烟气除尘脱硫装置的研究、应用情况.分析其存在的问题并提出改进建议.     

烟气脱硫塔主体结构的定性优化设计

对烟气脱硫塔主体结构进行了研究,结合已有的工程设计经验,给出了确定脱硫塔主体结构尺寸的具体步骤;尤其要计算喷淋塔内传质单元数和传质单元高度,从而确定吸收高度,并讨论了影响脱硫效率的一些主要问题.结果表明,对烟气进、出口角度进行调整以及用流体计算软件模拟吸收塔内增加气流分布板后喷淋效果改善等措施,可以使塔内烟气流速分布均匀,增加了气液接触的有效传质面积,提高传质效率.     

尿素湿法烟气脱硫研究

研究了填料、液气比、烟气温度、吸收液pH值、烟气停留时间、烟气SO2浓度等对尿素湿法烟气脱硫效率的影响.实验结果表明烟气温度在60~100℃,吸收液pH值在8左右,停留时间约为2 s,液气比为3时的烟气脱硫综合效果最佳.     

脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用

根据脱硫添加剂在600 MW火力发电机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中的试验和将近1年的应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用以及在应用过程中应注意的事项,表明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,扩大使用燃料的范围和增强运行的灵活性;并强调在使用脱硫添加剂时应保证脱硫添加剂的有效浓度和使用的石灰石质量.     

TL型湍流式烟气脱硫除尘技术

新疆旭日环保股份有限公司自主研发的TL型湍流式烟气脱硫除尘技术,在多家大型企业治污项目建设中得到推广和应用,取得了良好的脱硫除尘效果。     

湿法烟气脱硫技术

宁波太极环保设备有限公司与株洲冶炼集团有限责任公司签订两项脱硫工程合同，将存污染严重的铅锌冶炼中用中间产品进行二氧化硫烟气处理，脱硫后的产物将返回铅锌产品生产线，并产出合格的产品，使生产和环境保护得到同步发展。     

利用袋式除尘器烟气脱硫的试验研究

采用袋式除尘器进行烟气脱硫试验.阐述了利用袋式除尘器进行烟气脱硫的反应机理和脱硫过程,并根据对锅炉烟气脱硫效率的试验数据的分析,讨论了影响脱硫效率的因素.     

废钢渣湿法烟气脱硫工艺实验研究

以马钢三钢厂钢渣为吸收剂,进行了钢渣湿法烟气脱硫工艺的实验研究.通过分析钢渣的组成成份及反应机理,研究液气比、浆液质量分数、pH值等主要参数对钢渣湿法脱硫率的影响.结果显示,在综合考虑实验结果及经济性因素的情况下,适宜工艺参数是,pH=8～11,L/G=10～24 L/m3,w=4%,在进气SO2浓度为1000～3000 mg/m3时,以上工艺可使钢渣湿法脱硫效率达60%以上.     

烟气脱硫系统运行参数对脱硫效率的数值模拟

采用数值模拟的方法分析了液滴初始粒径、烟气出入塔温度、烟气入塔速度、SO2入塔浓度和脱硫剂浓度等影响脱硫效率的敏感参数,建立了合理的数学模型,分析了上述参数在反应塔内的变化及其对脱硫效率的影响规律,确定了合理的参数调控体系。     

粉煤灰脱除烟道气SO2实验

以粉煤灰作为脱硫剂，采用固定床反应器，以模拟烟道气对粉煤灰的脱硫性能进行了研究，结果表明，在粉煤灰加入量为120g、含水率20％左右，对烟气流量为4L／min、SO2浓度为0．2％(体积浓度)的模拟烟道气脱硫效率可达最佳水平，脱硫率维持98％的时间可达到6min．粉煤灰对低浓度的二氧化硫脱硫效果较好，即比较适合用于锅炉烟道气脱硫．     

旋流板塔煤浆法烟气脱硫研究

煤浆法烟气脱硫是以煤浆洗涤含二氧化硫的烟气,二氧化硫溶于浆液形成亚硫酸,煤中黄铁矿与亚硫酸、氧气发生反应,亚硫酸被氧化为硫酸,从而实现烟气脱硫.反应过程中,煤中的黄铁矿硫也被转化为硫酸而浸出,反应产生的Fe3＋/Fe2＋又对脱硫反应起到了催化剂的作用.以旋流板塔为吸收设备,研究了煤浆法烟气脱硫过程中浆液温度、液气比、空塔气速及浆液固液比等操作参数对脱硫率的影响规律.试验表明,在其他条件不变的情况下,适当提高液气比、空塔气速及浆液固液比均有利于提高脱硫效果.随着烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中黄铁矿硫含量.     

活性半焦脱除烟气中SO2的动力学研究

性半焦脱硫本征动力学的研究可以在一定范围内预测活性半焦脱除SO2的行为，也是反应器开发和放大的基础．利用固定床反应器，对自制活性半焦在SO2-O2-N2-H2O三相体系，研究了消除内、外扩散影响的条件，并在W（SO2）为0．08％～0．2％，W（O2）为4％～10％，W（H2O）为6％～14％，反应温度为368～398K，W／F为10～30s的范围内系统考察了W（SO2），W（O2），W（H2O），反应温度对活性半焦脱硫反应速率的影响，获得了半焦烟气脱硫反应的本征动力学方程．实验结果表明，当活性半焦粒度小于0．2mm，气体流速不小于0．8m／s时可消除内、外扩散的影响；模拟烟气中W（SO2）在0．1％～0．15％时，活性半焦的脱硫速率较高，W（H2O）对于活性半焦脱硫速度影响比较明显，随着W（O2）的增加，活性半焦脱硫速率有小幅增加；活性半焦脱硫的活化能为11．811kJ／mol，较低的活化能与自制活性半焦高的硫容量吻合．     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的影响因素

介绍石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺流程和反应机理,重点分析影响烟气脱硫效率的因素。     

湿法脱硫烟气系统腐蚀环境及ND钢与316L不锈钢的耐蚀性能比较

腐蚀是湿法脱硫(WFGD)烟气系统中较突出的问题,材料选择至关重要.ND钢和不锈钢316L耐蚀性能的强弱是电力行业的一个困惑,文献的结论互相矛盾.调查、分析了实际湿法脱硫烟气系统的腐蚀环境条件和不同文献的试验研究条件,对产生不同结论的主要原因作了初步探讨.用实际烟气系统冷凝液对316L不锈钢、ND钢和20钢进行浸泡腐蚀试验,结果表明,316L不锈钢的耐蚀性能明显强于ND钢和20钢.     

流化床CuO烟气脱氮的试验研究

本文介绍了流化床ＣｕＯ烟气脱氮试验，分析了ＮＨ＿３／ＮＯ＿ｘ摩尔比、床温、进口烟气中ＮＯ＿ｘ浓度、床高等对脱氮效率的影响。     

300 MW级燃煤电站锅炉烟气低温脱硝及脱汞试验研究

介绍了宝钢电厂3#机组开展低温烟气脱硝、脱汞试验的研究背景。分析了低温脱硝催化剂和汞吸附剂在现场复杂工况下的试验过程。试验结果表明:低温脱硝催化剂在短期内脱硝效率可达到66%;在喷射不同比例的汞吸附剂后,脱汞效率最高可达91.5%。