采用微机测量织机回转不匀率的研讨

本文在分析以往采用的测取织机不匀率6的方法的基础上,提出了一种新的方法。即采用霍尔元件从织机主轴上获取信号,利用MCS—51系列单片机及外围电路所组成的系统对该信号进行测量、分析及计算,最后将测量和计算结果进行打印,并显示计算结果。这种新方法具有硬件结构简单,测量结果较以往的测量方法更精确,抗干扰能力更强,并省去了繁琐计算等特点。     

影响纱线捻度不匀率的研究

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例,就纱线条干、捻度、锭速等对单纱捻度CV值的影响进行了实验分析,用数理统计的方法得出条干CV等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系,探讨了降低捻度不匀率CV值的有效措施.     

纱条极限不匀率公式的探讨

本文利用随机个随机变量和的数学模型与概率论中条件期望的全期望公式,以推导纱条极限不匀率公式,得到了一个比现有公式更具广泛意义的公式,并提高了公式推导过程的严密性。     

织机回转不匀率的计算机辅助测试系统

回转不匀率是织机的一项重要动态的特性指标。本文简要介绍了一种该指标的计算机辅助测试系统，包括测试原理，系统组成和应用效果等。     

降低腈纶纱条干不匀率的试验研究

本文介绍腈纶纤维，在现有棉纺设备（粗纱机细纱机）条件下，采用正交试验法对工艺参数：粗纱捻系数、细纱后区牵伸、细纱后区握持距进行大量工艺试验，优选最佳纺纱工艺参数。然后，用于生产提高腈纶纱的条干。     

织机运转特性及回转不匀率的分析

对织机运转全过程进行了分析。并以剑杆织机为研究对象，建立了等效力学模型，用龙格－库塔法求解了织机主轴真实运运动规律。提出了计算运转不均匀系数的简化公式。     

并合不匀率公式及并合条件的探讨

本文在最一般的条件下导出了并合不匀率公式(变异系数),使棉纺工艺理论常用的并合不匀率公式 C=Co/(1/2)n 以及 C=(1/2)〔1 (n-1)r〕/n C_0成为其特例。同时对并合条件进行了探讨,并给出了并合不匀率 C 值的上下界和理想并合的条件。本文还介绍了估计并合不匀率的方法。     

降低细纱条干不匀率减少纱疵的生产实践

介绍了降低细纱条干CV值、减少管纱纱疵的一些尝试性措施.     

降低细纱条干不匀率减少纱疵的生产实践

介绍了降低细纱条干CV值、减少管纱纱疵的一些尝试性措施。     

降低腈纶纱条干不匀率的度试验研究

本文介绍腈纶纤维，在现有棉纺设备条件下，采用正交试验法对工艺参数：粗纱捻系数、细纱区牵伸、细纱后区握持距进行大量工艺试验，优选最佳纺纱工艺参数。然后，用于生产提高腈纶纱的条干。     

关于对影响涤纶POY条干不匀率因素的探讨

本文通过正交试验对纺丝组件工艺，冷却条件和油嘴位置进行优选，使ＰＯＹ条干不匀率比原工艺下降很多，一级品率提高２５％。     

关于对影响涤纶POY条干不匀率因素的探讨

本文通过正交试验对纺丝组件工艺、冷却条件和油嘴位置进行优选,使POY条干不匀率比原工艺下降很多,一级品率提高25％。     

涤棉纱强力不匀分析

通过大量试验,揭示了涤棉纱断裂端的结构特征及强力弱环多发生在粗细节过渡处。为提高涤棉纱强力和改善强力不匀率提供了参考和依据。     

K252型丝织机的主轴回转不匀率的计算和测试

本文以K252型丝织机为例,探讨影响丝织机回转不匀率的主要因素,并通过分析计算求出该机的回转不匀率.最后建立测试手段测定其回转不匀率的大小.     

大豆/涤混纺纱混纺比及其不匀率的测试与计算方法

为了研究大豆蛋白纤维这种新型的纺织原料混纺比的测试方法,利用数理统计原理,采用密度梯度法对大豆/涤纶(65/35)混纺纱混纺比进行了测试和计算,该方法不仅可以得到混纺比均值,而且可以得到混纺比标准差,粗纱和细纱混纺比均值的控制范围分别为(63.64%,65.32%)和(64.16%,66.17%),粗纱和细纱混纺比标准差的控制限分别为2.89%和3.56%,同期细纱用溶解法实验结果为64.5%,2种方法误差为1.1%。     

电气传动系统中转速测量的微机实现

在电气传动系统中,需对一些状态量进行检测,以获得反馈信息。状态量的检测是微机控制电气传动装置的基本组成环节,直接影响到系统的控制性能。本文给出了利用脉冲数／脉冲周期法测速的计算公式及微机实现的方法。