大型节能合成氨装置超低负荷运行总结

我公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术。为降低一段炉负荷，空气压缩机采用燃气轮机驱动。通过二段炉加入过量空气、脱碳采用改良苯菲尔流程、设置氨回收和氢回收单元及设置透平发电机等措施，装置吨氨能耗降到了28．8kJ。该装置设计满负荷原料气量为28900m^3／h，     

二段转化炉运行故障分析与催化剂装填

我厂合成氨装置始建于1986年，原设计生产能力为60kt／a，其主要工艺过程为：天然气经过一、二段蒸汽转化，中温、低温变换，苯菲尔溶液脱碳，甲烷化精制，最后高压合成为氨。装置自1989年投产，经过2次较大的技术改造，目前生产能力已达到100kt／a，但历次对二段炉进行检修时均发现催化剂及支撑保护剂（刚玉球）有破碎和粉化情况。     

100kt/a合成氨装置MDEA脱碳溶液的净化

我公司化肥分公司100kt／a合成氨装置2000年3月建成投产,以天然气为原料,其脱碳装置采用两段吸收、两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力2．65MPa。脱碳装置自投运以来,运行良好,经过不断优化工艺操作,系统生产能力在较短时间内由270t／d（设计）增大到330t／d,吨氨消耗MDEA仅60g左右。     

低变废锅运行中存在的问题及处理

1低变废锅运行中存在的问题 我分公司一分厂1993年建设投产的1套89t／d的合成氨装置以天然气为原料，采用3．0MPa蒸汽两段连续转化、中低温变换、改良热钾碱脱碳、15MPa低压合成氨新工艺流程。后经扩能改造，生产能力扩大到145t／d，但低变废锅没有更换和改造，一直按最初设计，锅炉给水采用脱碳系统再生塔洗涤段循环酸冷水，而热源——低变气却大量增加，蒸发量上升，蒸汽产量增加。低变废锅在运行中存在以下问题。[第一段]     

尿素装置CO2压缩机四段循环管爆管原因分析

一、概述 中原火化公司尿素装置采用斯纳姆氨汽提生产工艺，生产工艺有一项特点是操作弹性大，所需二氧化碳原料是由合成氨厂送过来的0．036～0．045MPa的低压气体，然后经由二氧化碳压缩机加膘到16．0MPa供尿素合成塔使用，压缩机是由意大利新比隆公司生产的由蒸汽透平驱动的两缸四段离心式压缩机组。     

回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结

山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt／a、尿素150kt／a，合成氨系统有两套脱碳装置，并联运行。1套为1．7MPa，50kt／a氨醇能力的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置；另1套为1．7MPa，70kt／a氨醇能力的变压吸附（PSA）脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。     

变压再生脱碳技术的应用

1俄联系统改造前状况我公司脱碳系统改造前为“二段吸收、二段再生”热钾碱流程。两个碱洗塔均为填料塔,一次碱洗塔规格为十3000X2805O,二次碱洗塔规格为证200X35300,CO。再生塔为筛板塔,规格为十3200X42O00,再生塔蒸汽煮沸器低压蒸汽添加量17～19t从（五机气量）,蒸汽消耗量大。1998年净化车间吨氨耗蒸汽达到了3．6t。随着生产负荷的增加,溶液再生能力显得不足。诸多问题制约了高负荷生产,脱碳系统成为扩产到120hi／a的“瓶颈”。2改造方案及新增设备改造采用南化研究院变压双塔再生工艺,充分挖掘现有设备和公用工程设施的潜力…     

变压吸附脱碳（PSA）装置在我厂的使用总结

贵州化肥厂有限责任公司8．13合成新系统自2002年5月26日建成投产后，因脱碳装置采用GV双塔再生工艺，主要存在问题是蒸汽消耗高，吨氨耗蒸汽3．0吨以上；再生部分腐蚀大，开车一年后经常因腐蚀泄漏造成系统停车；吸收能力差，生产负荷在55000Nm^2／h的工况下，蒸汽用量稍有减少易引起吸收塔出口CO2超标；运转设备多，调节较复杂，生产操作繁琐；化工原材料消耗及电耗高；一年运行费用在800万元以上，严重制约我厂8．13合成新系统高负荷长周期安全经济运行，为了扭转这一被动局面，公司经调研后决定采用成都天立化工科技有限公司的变压吸附脱碳（PSA）工艺取代GV脱碳双塔再生工艺，于2004年3月份建成投产。本文对变压吸附脱碳（PSA）装置运行作如下总结：     

MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

40 kt/a硫铁矿制酸装置改造总结

摘要：对40kt／a硫铁矿制酸装置进行改造，新增1台废热锅炉，副产0．6MPa低压蒸汽；净化水洗流程改为封闭循环，所产稀酸去复肥氨化系统洗涤尾气，污水基本不外排；对转化器进行改造，调整各段催化剂用量，并将一转一吸5段转化流程改为两转两吸、“ⅢⅠ—ⅤⅡ”5段转化流程。改造后，装置运行情况良好，转化率从95．5％提高到99．3％，产量达到60kt／a。     

改进润滑脂黄油装置降低装置能耗

简单地介绍了润滑脂黄油装置现状。针对润滑脂黄油装置能耗高和利用率低，提出具体的措施，为了提高润滑脂黄油装置热效率，降低动力成本。经过半年的实践，取得良好的社会效益和经济效益。     

DCS在合成氨装置上的更新换代

简述在合成氨装置上进行ＤＣＳ改造的原因，介绍两种ＤＣＳ的网络结构，以更新后的ＣＥＮＴＵＭ－ＣＳ系统的可维护功能加以肯定。     

增设甲醇投产用制氢装置的技术及经济分析

单套甲醇装置投产时变换和甲醇催化剂的还原,因无老系统所依托,只能按流程顺序进行,造成大量的有效气体浪费。同时,还减少5～6d的生产利润。故建议采取统筹考虑的办法,增设制氢装置对催化剂进行预还原。此开车方法,技术上比较成熟,经济效益明显。     

Plant waxes

The surface of plants is covered with a complex mixture of lipids, often in crystalline form, called plant waxes. The chemistry, biosynthesis, catabolism and function of plant waxes are reviewed. The most common components are hydrocarbons, wax esters, free fatty alcohols and acids. Ketones, secondary alcohols, diols, aldehydes, terpenes and flavones are also found. The major function of the wax appears to be protection of the organism from water loss and other hazards of the environment. The alkanes are formed from fatty acids either by elongation followed by decarboxylation or by head-to-head condensation between two biochemically dissimilar fatty acids followed by specific decarboxylation of one of them. Fatty acyl-CoA is reduced to the aldehyde which in turn is reduced to the alcohol. The alcohol is then esterified with acyl moieties from acyl-CoA or phospholipids. Plant waxes undergo very little catabolism in plants but animals can degrade them to a limited extent and microorganisms readily degrade them. One of six papers to be published from the Symposium on Natural Waxes, presented at the AOCS Meeting, San Francisco, April 1969.