镀锌层的磷化工艺

为了提高钢铁零件抗蚀性能及外观装饰防护性 ,人们大多用镀锌彩色钝化作为涂漆的前道工序 ,但产品质量常出现一些问题 ,如钝化膜脱落、漆层脱落、起泡等。若镀锌层磷化后作为烘漆或喷漆的底层 ,则结合牢固 ,能防止漆膜脱落 ,使金属零件的抗蚀能力提高 ,使用寿命延长。此外 ,它不仅节省了大量铬酸 ,还减少了对环境污染及含铬废水的处理。工艺流程 :除油、除锈→镀锌→清洗→磷化→清洗。工艺配方 :(1 )化学除油锈 (ＯＰ一步法 )硫酸 (工业级 )　　　 2 0 0～ 2 2 0ｍｌ/Ｌ硫脲 2 0～ 30ｇ/ＬＯＰ 1 0乳化剂 2 0～ 2 5ｇ/Ｌ温度 6 5～ 70℃时…     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

3Cr13不锈钢低铬酐化学着色研究

讨论了３Ｃｒ１３不锈钢在含有添加剂的低浓度铬酐－硫酸溶液中,进行化学着色处理的工艺和各种添加剂对表面着色的影响。结果表明：铬酐含量可降至６０～８０ｇ／Ｌ,并根据着色时间的不同获得多种色彩的着色外观。着色膜层耐候性、耐磨性优良。     

不锈钢着色新技术的研究

在铬酸 -硫酸着色液中加入适当的添加剂后对不锈钢进行着色 ,使着色过程可以在低温或常温下进行 ,着色液的配方为 :2 5 0 g/ L Cr O3,490 g/ L H2 SO4,6 %～ 8% HR- 8。着色膜经过硬化处理后 ,其耐蚀性和耐磨性均得到提高。     

含铅青铜的化学抛光

我们承接了一批材质为含铅青铜铸件的化学抛光 ,型号是一六六三。由于含有锡和铅 ,采用实用的ＨＮＯ3 Ｈ2 ＳＯ4 工艺进行化抛 ,经酸蚀、出光、钝化后 ,表面形成一层黄色膜 ,干燥后外观及光亮度远远达不到用户要求 ,经摸索、试验 ,找出了解决办法。1　化学抛光工艺1.1　抛光工艺预浸蚀→光亮浸蚀→钝化→退膜。( 1)预浸蚀　由于是铸件 ,表面状况很不好 ,须预浸蚀。工艺条件为ＨＮＯ31份 ,ＮａＣｌ少量 ,Ｈ2 ＳＯ4 1份 ,温度 30℃ ,水 2份 ,时间 1～ 3ｍｉｎ。( 2 )光亮浸蚀　工艺条件为 :ＨＮＯ34 0 0ｇ/Ｌ ,ＣＨ3ＣＯＯＨ 4 0 0ｇ/Ｌ ,Ｈ2 …     

硬盘驱动臂上彩斑和白斑的去除

一些Ｕ10硬盘驱动臂 (60 61铝合金材质 )工件在注塑塑封过程中 ,会受到高温作用而产生白斑 (较厚的氧化膜 )和彩斑 (油污 ) ,必须除去。1　去除白斑和彩斑的工艺流程串工件→化学抛光→冷水洗→水浸→上挂架→除油→冷水洗→热水洗 (逆流漂洗Ⅲ )→热水洗 (逆流漂洗Ⅱ )→热水洗 (逆流漂洗Ⅰ )→吹干→烘干→装盘 (配溶液用水和清洗用水均为纯净水 )。1.1　串工件塑封后的Ｕ10 ,上端是带有铝线圈的薄饼 (铝线圈用铝线绕制而成 ,铝线外包绝缘层 ,直径是 0 .2 18ｍｍ ,裸线直径是 0 .18ｍｍ)。将工件的大孔串在不锈钢丝上 ,一次串 10个工件 ,…     

国外电镀文摘

9103001 SUS 430不锈钢表面电位脉冲法形成彩色膜层——Yuan B.Z.表面技术,1989,40(8):938(日文) 在289K～353K的0.5～10克分子/m~2H_2SO_4溶液中,采用电位脉冲法可在SUS 430不锈钢表面形成彩色膜层。当硫酸浓度或溶液温度升高,彩色膜层的形成速率增加。为得到漂亮彩色膜层,脉冲电位应控制在0～0.95 V(SCE),脉冲时间应为10~_(-3)～0.2 S.若脉冲时间降至10~(-3)S以下,膜层形成速率减缓;若脉冲时间≥0.5 S,则彩色膜层不会形成。当阴极脉冲电位高于1.0 V,表面膜层没有粘附性。这是由于在较正阳极电位下膜发生溶解所致。AES分析表明,形成的膜比基体富Cr贫Fe。可以认为,在阳极脉冲时间内形成Cr_2O_7~_(2-)离子,而在阴极脉冲时间内由于     

波美比重计在电镀硬铬故障排除中的应用

某乡镇企业有一电镀硬铬槽,装槽液约５５０Ｌ,溶液成分及工艺规范如下：铬酐２５０～３００ｇ／Ｌ硫酸２．２～３．４ｇ／Ｌ电流密度２５～３５Ａ／ｄｍ２温度５０～５５℃电镀工艺流程：工件化学除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→碱中和→冷水清洗→下槽→反向电流冲击→正常电镀硬铬→出槽→回收→冷水清洗→浸热水→甩干→除氢。正常使用一段时间后,镀铬层出现了灰黑、孔眼等故障,向槽液中添加硫酸或铬酐或同时添加两种,故障依然存在。对此,正确的做法应是先检查电源是否有问题,若无问题,可用波美比重计测一下溶液的比重,因为根…     

小产品磁性湿态抛光处理及其清洗

1　前　言用 6 0 6 1铝合金压成的铝型材或用Ａ 383铸造铝合金压铸成的电脑硬盘驱动臂工件 ,经过预清洗 (主要去除机加工机油和残留冷却液 )、化学三酸抛光等工序 ,还要进行磁性湿态抛光处理及其清洗。经此处理和清洗之后 ,可提高工件表面的光洁度和清洁度。磁性湿态抛光处理是在液体中进行的 ,其驱动力来自于抛光机内的强磁铁旋转带动塑料盆内的不锈钢针 (不锈钢针被磁化 )旋转 ,不锈钢针撞击非磁性的铝合金工件表面 ,从而起到了机械抛光的作用。同时 ,工件也旋转起来 ,并处于半悬浮状态。这种抛光避免了干态机械抛光时工件表面局部温度过…     

不锈钢电化学着金黄色及其耐蚀性研究

通过正交试验研制了一种奥氏体不锈钢低温、无铬环保型电化学着色新工艺,获得了其最佳配方及工艺参数为:硼酸8 g/L、柠檬酸三铵10g/L、硫酸亚铁铵25g/L、添加剂ZH-L 4.0 mL,电位-600～-700 mV,温度60～70 ℃,时间3～5 min,pH值8.0.所得到的不锈钢着色膜光亮美观、呈金黄色,具有优越的耐蚀性.采用电化学方法研究了不锈钢表面着色膜在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线,结果表明,不锈钢着色显著提高了膜的电化学稳定性,经封闭处理后其耐点蚀能力大为提高,腐蚀电流密度较小.     

方波恒电位着色时间对不锈钢着色膜耐蚀性能的影响

以方波电位着色法在不锈钢表面制备彩色膜,可获得较快的膜生长速率,现有的硫酸方波电位着色研究未涉及着色时间对彩色膜耐蚀性的影响。采用无铬硫酸体系对304不锈钢进行交流方波恒电位电化学着色,运用色差计、扫描电镜及能谱仪、腐蚀加速浸泡试验和交流阻抗测试等方法,重点研究了硫酸介质中交流方波着色时间对着色膜着色性能和膜耐腐蚀性能的影响。结果表明:在高低电位幅值分别为0 V和1 V的方波脉冲条件下,20～120 min的着色时间范围内,膜的厚度随着着色时间增加而增厚,呈现不同色彩;但膜的耐腐蚀性能随时间增加并不呈线性增加关系,着色时间超过80 min,着色膜耐腐蚀性能反而下降,这与膜的双层结构有关:当着色时间超过80 min后,膜层由微孔钝化膜单层结构转变为顶层覆盖岛状富铬氧化物层的双层膜结构,顶层膜小岛之间的缝隙导致膜的微观电化学非均匀性,从而使膜的耐腐蚀性能降低。     

铜在甲胺-铁氰化钾化学机械抛光液中的腐蚀与钝化

用电化学测试技术研究了腐蚀介质和成膜剂浓度对铜表面的腐蚀与钝化成膜的影响,分析了钝化膜的成分,探讨了钝化膜在抛光压力和转速作用下的磨损与表面再钝化的行为,测量了铜在化学机械抛光过程中的极化曲线。结果表明铜在甲胺溶液介质铁氰化钾抛光液中易钝化,钝化膜的主要成分为Cu4[Fe(CN)6],有少量Cu20存在。钝化膜的磨损特性随成分浓度不同而不同。钝化膜的磨损难易程度与钝化膜的本身特性、抛光压力及转速有关。抛光过程中因钝化膜被磨损,腐蚀加快,腐蚀电流密度大幅增加。配方0．1％甲胺溶液 0．5％K3Fe(CN)6 5％Al2O3可行。     

环氧绝缘漆的退除技术

本厂采用铝合金表面绝缘氧化再喷涂三层环氧绝缘烘漆的工艺 ,产品的外表面及绝缘性和耐高压性质量要求高。由于产品装配精度高 ,要求漆膜非常均匀 ,轻微的漆流痕也会影响装配精度 ,有时必须退除漆膜重新喷涂绝缘漆。环氧绝缘漆膜退除方法有无机溶液法、有机溶液法、专用溶液法。有机溶液法退除速度慢、成本高。本文介绍一种不损伤绝缘氧化层、成本低的快速退除方法。工艺流程 :浓硫酸浸泡→流动冷水冲洗→钝化→热水洗→烘干→喷漆→烘干。退除工艺(1)有机溶液法　乙醇 2 0 .5ｇ/Ｌ ,石蜡 4ｇ/Ｌ ,二甲苯 65 .5ｇ/Ｌ ,丙酮 2 0 .5ｇ/Ｌ。浸…     

18-8型不锈钢表面化学着色研究

18-8型不锈钢制品经化学着色后,可呈现五彩缤纷的装饰表面,使产品在国内外市场极具竞争力.对化学着色工艺和相关的技术问题进行了分析研究.指出:原材料的化学成分、组织状态、前加工工艺等均可影响着色效果.为获得18-8型不锈钢制品良好的彩色表面,还必须严格控制化学着色工艺参数.     

亚硫酸盐碱性镀金

一、工艺流程待镀件(珐琅)→去油(采用5%的热碳酸钠溶液,根据油多少的情况加氢氧化钠)→清水洗→去锈(采用10%的热磷酸溶液)→清水洗→砂光→清水洗→镀金→清水洗→烘干→成品. 二、配方与操作条件金(以亚硫酸金钠形式加入)4～5克/升无水亚硫酸钠35～45克/升pH 11左右电流密度0.6安/分米~2 温度25～35℃阳极纯金板阴、阳极面积比2～2.5:1 时间90～120秒(视加工产品大小而定) 三、溶液的配制1.亚硫酸金钠的配制(以1克金为单位):     

小型变压器整体表面处理工艺

1　工艺流程及说明除油和除锈 (二合一 )→中和→水洗→磷化→干燥→浸底漆→干燥→喷面漆→干燥。(1)除油除锈　采用盐酸作为除锈剂 ,以非离子型表面活性剂作为除油的主要成分。同时 ,加入酸雾抑制剂和促进剂 ,以达到降低酸雾和加快反应速度的目的。初配时溶液外观呈无色透明 ,使用一段时间后变为淡绿色 ;游离酸度为 350～ 4 50点 ,浸泡 2 0～ 50ｍｉｎ。处理后的钢材外观呈暗灰色 ,水膜连续均匀。(2 )中和　用 3%～ 5%的碳酸氢钠溶液 ,浸泡 10～ 15ｍｉｎ。(3)水洗　采用 2道自来水水洗 ,1～ 2ｍｉｎ。(4 )磷化　采用锌系磷化 ,主要成分为…     

镍基高温合金镀银工艺

航空工业中 ,高温合金零件镀银主要用于防止高温粘结。由于镍基高温合金含镍量高 (≥ 50 % ) ,而且加入了抗氧化性能很强的铬、钛、铝等元素 ,其表面很易生成一层连续、致密的金属氧化物薄膜 ,具有较高的热稳定性。所以 ,在生产中 ,如何使基体金属完全暴露 ,又不使基体过腐蚀 ,成为镍基高温合金镀银工艺中的关键问题。1　工艺流程装挂→氰化除油→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→氰化镀铜→水洗→镀银。( 1)氰化除油　Ｎａ2 ＣＯ32 0～ 30ｇ/Ｌ ,ＮａＣＮ 2 0～ 4 0ｇ/Ｌ ,阳极　不锈钢板 ,温度　室温 ,Ｄｋ1.0～ 1.5Ａ/ｄｍ2 ,先阴极除油…     

磷化技术在冷挤压工艺中的应用

磷化技术用于冷挤压,可以起到润滑,降低摩擦系数,延长模具使用寿命等作用。其工艺流程是: 电化学除油(85～95℃,2～3min)→水洗→水洗→磷化(锌锰系磷酸盐,40～50℃,30～40min)→水洗→烫干→皂化(硬脂酸钠,60～70℃,30min)→自然干燥。适用的配方是: 磷化配方1: Zn(H_2PO_4)_2·2H_2O 25～40g/L Zn(NO_3)_2·6H_2O 80～100g/L     

黄铜化学抛光的故障及处理

采用无硝酸抛光液抛光黄铜工件 ,由于化学抛光液寿命短 ,且常会出现一些故障 ,依靠分析抛光液来处理抛光故障已不能满足快速生产的需要。为此 ,通过试验总结了一些故障处理方法 ,现介绍如下。通常使用的黄铜抛光工艺为 :80～ 12 0ｇ/ＬＮａＮＯ3,330～ 4 30ｍｌ/ＬＨ2 ＳＯ4 ,5～ 10ｍｌ/ＬＨＣｌ,10～ 15ｍｌ/Ｌ光亮剂Ｘ ,温度 15～ 35℃ ,时间 30～ 6 0ｓ。容易出现的故障分析及处理 :(1)工件表面呈发暗的淡黄色。这是铜溶解过快或锌溶解过慢所致 ,说明抛光液中硝酸钠含量过高或盐酸含量过低 ,应往抛光液中补充盐酸。(2 )工件表面发红并有…     

镀铬经验集锦

据四川宜宾造纸机械厂邓修绪同志撰文,该厂材料为HT20-40灰口铸铁、缸径为Φ100×350mm的H1110型造纸机汽缸需在内孔单边镀20～30μm的硬铬。他们采用如下工艺,一次获得成功。有机溶剂去油(70~#汽油洗)→晾干→化学去油(洗衣粉洗)→热水清洗→冷水冲洗→用钢丝刷刷洗外表面锈蚀→冷水冲洗→装挂具→装入阳极→酸洗(50g/IHF和100g/1H_2SO_4混合)→冷水冲洗→镀铬(先用1000A/10.5V冲击镀1～2min,后用400A/4.5V正镀)→冷水冲洗→御挂具→热水烫干→交检。施镀60min后取出工件检验,内孔表面全部镀上铬层,单边镀铬30μm,检验合格。该工艺同常见的工艺的差别及注意事项:①将阳极电解去油改为化学去油,避免了阳极去油时工件产生电解腐蚀而增大基体孔隙,使碱液渗入铸铁件孔隙内清洗不干净影响镀