X90管线钢中残余奥氏体含量测量的XRD与磁性法比较

 以X90管线钢为研究对象,通过X射线衍射对其横截面、纵截面以及轧面不同位置处的残余奥氏体含量进行了分析,讨论了在不同位置处XRD残余奥氏体含量测量结果存在较大差异的原因,并就磁性法与XRD法在测量残余奥氏体含量方面的异同进行了对比。结果表明：在横截面上XRD残余奥氏体含量的测量值远远高于纵截面及轧面处;样品的横截面上存在明显的择优取向,而在纵截面、轧面处取向分布较均匀,择优取向不明显;XRD法测残余奥氏体含量受择优取向的影响较大,而磁性法不受择优取向的影响。     

X80高级别管线钢轧制成功

1月10日,X80管线钢在本钢轧制成功。经检测,其各项性能指标完全达到西气东输二线管道工程标准。这是本钢继成功供印度X70管线钢后开发成功的又一高级别产品,它标志着本钢向开发更高档次的管线钢迈出了坚实的一步。     

抗大变形管线钢X80轧制工艺研究

为提高抗大变形管线钢X80的力学性能,在鞍钢5500宽厚板生产线上对其轧制工艺进行了研究。结果表明,提高板坯加热温度及保温时间可改善产品抗拉强度;适当调整弛豫时间,保证钢板入水温度及优化轧制力、轧制道次,可有效控制钢板显微组织,提高产品的均匀延伸率。     

抗大变形管线钢X80轧制工艺研究

为提高抗大变形管线钢X80的力学性能,在鞍钢5500宽厚板生产线上对其轧制工艺进行了研究。结果表明,提高板坯加热温度及保温时间可改善产品抗拉强度;适当调整弛豫时间,保证钢板入水温度及优化轧制力、轧制道次,可有效控制钢板显微组织,提高产品的均匀延伸率。     

X52石油管线钢轧制工艺的改进

分别从板坯加热、精轧压下变形率、终轧温度、轧后冷却深度４方面介绍了管线钢轧制工艺，以保证攀钢Ｘ５２管线钢具有高的强度，较低的屈强比以及良好的冲击韧性。     

X80管线钢的炉卷轧机控制轧制与组织性能

对炉卷轧机生产X80管线钢的控制轧制技术以及X80钢板/卷的显微组织、析出相、力学性能以及制作的直缝焊管与螺旋焊管的力学性能等进行了分析研究。结果表明:炉卷轧机X80管线钢板/卷获得了较高的强度与韧性,其中平均屈服强度与抗拉强度分别达到575 MPa与665 MPa以上,-20℃的冲击功高于330 J,FATT50CVN-60℃;管线钢为典型的细小针状铁素体组织,铁素体基体上弥散分布着纳米尺度的Nb、Ti的碳氮化物析出相,析出粒子主要有两种:一种平均尺寸在20 nm左右,是以NbC为主的Nb(Ti)C析出相;另一类粒子尺寸大多在50~200 nm,是以TiN为主的Ti、Nb(NC)复合析出相;利用炉卷轧机X80钢板与钢卷制成的直缝焊管与螺旋焊管具有较高的综合力学性能。     

X80—X100级管线钢的开发

1　前言过去几年 ,不断提出了增加管线钢材强度的要求 ,不断增高强度的同时也需要改进韧性。图 1扼要描述了管线钢材和生产工艺的开发历程。图 1　管线钢的发展历程70年代 ,TMCP控轧工艺代替了热轧和正火。通过 Nb和 V的微合金化和降低 C含量 ,TMCP工艺可以生产上至 X70级的钢板。包括TMCP工艺及紧随其后的快速冷却工艺在内的改进工艺方法于 80年代崭露头角。采用这一工艺 ,只要进一步降低碳含量 ,即能生产更高强度的材料 ,例如 X80级 ( GRS550 ) ,它有很好的野外焊接性能。厚≤ 2 5mm的 F(铁素体 ) - B(贝氏体 )组织的 X80级钢板…     

钢管相贯节点焊接残余应力分析

对钢管相贯节点焊接残余应力的产生和分析理论作了介绍,针对目前国内外采用的有限元方法模拟分析,提出了需要进一步研究的问题。     

套管的残余应力对抗挤毁强度的影响

运用弹性力学理论,建立了石油套管的力学模型.通过理论和有限元计算,得到了残余应力与石油套管的抗挤毁强度间的关系.研究表明,残余应力在很大程度上影响着石油套管的抗挤毁强度.为提高石油套管的使用寿命,必须根据管体受力状态使残余应力最佳化,以提高套管的抗挤毁强度.     

X80级SSAW钢管的产业化开发

介绍了我国SSAW油气输送管线的产能现状以及开发高钢级钢管的意义。以Q/SY GJX0102-2007《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》及API Spec 5L:2004《管线管规范》技术规范为目标,浙江金洲管道工业有限公司通过对现有产品大纲为X70的生产线设备进行升级改造,优化制管生产工艺,于2009年成功开发了高强、高韧性的X80钢级SSAW钢管。介绍了X80钢级SSAW铜管的研制和产业化开发过程,研究结果表明,研发的钢管产品各种性能指标完全符合Q/SY GJX0102-2007《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》标准规定要求,并要优于美国API5L标准。     

爆炸处理消除焊接残余应力对SUS321不锈钢组织结构的影响

研究了ＳＵＳ３２１ 不锈钢经爆炸处理消除焊接残余应力后的残余组织与结构,发现低倍组织几乎没有什么变化,而在亚结构方面产生大量的位错、层错、孪晶,并伴有少量的ε－ 马氏体生成。     

X80管线钢冶炼工艺的开发

太钢第二炼钢厂180t转炉采用铁水脱硫站、BOF转炉、LF精炼炉、RH真空处理装置、板坯连铸机生产X80管线钢,通过合理的生产工艺,实现了成分的精确控制,有效地降低了钢中气体和夹杂物含量,从而确保了X80管线钢的质量。     

X80高级别管线钢的洁净度

针对莱芜钢铁集团120 t顶底复吹转炉(脱磷)→120 t顶底复吹转炉(脱碳)→LF→RH→CC试生产X80管线钢的生产工艺,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对LF精炼前后、RH精炼前后,中间包和铸坯中总氧、氮、显微夹杂物和铸坯中大型夹杂物的变化进行了系统的研究。研究结果表明,铸坯中总氧含量平均为8×10-6,氮含量平均为58×10-6(质量分数,下同),96%的显微夹杂物的尺寸小于2μm,平均为2.50个/mm2,大型夹杂物平均为2.23 mg/10 kg。铸坯中氮含量较高,精炼过程夹杂物变性效果较差。     

Study of fatigue crack propagation behaviour for dual-phase X80 pipeline steel

Load-controlled fatigue tests were conducted on dual-phase X80 pipeline steel to investigate the effects of stress ratio (R-ratio) on the fatigue crack growth behaviour. Dual-phase X80 pipeline steel showed a non-linear relationship between fatigue crack growth rate (da/dN) and the stress intensity factor range (ΔK) at each R-ratio. Fatigue crack propagation curves of X80 pipeline steel were evaluated using the conventional Paris equation and a new exponential equation named αβ model. In addition, the electron back-scattered diffraction technique was used to study the effects of stress ratio on the fatigue crack growth behaviour. The results indicated that the corresponding ΔK of the transition point decreased with the increase of R-ratio. That was attributed to the variation of the crack path and the fracture mode because of the changes in the size of monotonic plastic zone and cyclic plastic zone at crack tip. Compared to the overall fitting, piecewise fitting by Paris equation and αβ model, piecewise fitting was the most accurate method, and αβ model is more convenient and efficient than the conventional Paris-based equations.     

小孔法测量Cr-Ni奥氏体不锈钢焊接残余应力的适用性研究

应变释放系数Ａ、Ｂ 的标定试验发现,直到单轴拉伸应力达到０．７３σｓ 时,孔边屈服产生的塑性变形才发生,对Ｃｒ － Ｎｉ 奥氏体不锈钢小孔法测量残余应力的影响小。同时经过小孔法和全释放法测量实际焊接残余应力及其分布的对比发现,只要选择恰当的应变片,使之与小孔孔径匹配,小孔法测量高残余应力,特别是焊接残余应力仍有较好的适用性。ＳＵＳ３２１ 不锈钢的对接接头的纵向焊接残余应力最大值为５４０ＭＰａ,大大超过母材屈服强度     

X80管线钢冶炼关键工艺技术研究

阐述了X80管线钢生产中氧、硫、氮和夹杂物控制的关键技术环节,X80管线钢溶解氧质量分数完全可以控制在(3～5)×10-6,钢中全氧基本上以夹杂物形式存在,可以通过钙处理、软吹、真空处理及中间包流场作用上浮去除,同时做好全流程的钢水保护;造好白渣,保持极低的钢中氧是控制钢中硫的关键,LF精炼初期一次配铝到位有助于快速脱硫;管线钢增氮关键环节为钢液面裸露和连铸保护不好增氮、转炉出钢过程增氮及LF精炼过程增氮,而真空处理过程对氮有很好的去除作用.管线钢夹杂物钙处理变性时要控制合适的铝、氧、硫、钙含量,X80管线钢溶解氧质量分数为(3～5)×10-6,1 600℃和1 650℃钢中可允许硫质量分数分别为(25.8～43.0)×10-6和(21.6～36.O)×10-6.