窑尾下料装置的改进

我厂3号窑为φ3.6m×74m带余热锅炉发电窑。自1999年10月投产后,窑尾下料管最长使用周期不到一个月,且易变形错位,引起连续停窑,造成很大经济损失。图1为改进前窑尾下料装置示意图。改进前沉降室内下料管用拉筋吊住。由于沉降室内温度在800℃以上,拉筋在高温下膨胀、伸长,使下料管下垂后变形错位。错位后的下料管使用周期短,且损伤窑尾窑口砖,下料量不易控制,并造成窑尾沉降室频繁翻料。     

窑尾密封装置的改进

众所周知,回转窑是水泥厂关键设备,其运转率高低对水泥厂经济效益有着举足轻重的作用。回转窑是在负压下运行的。一般而言,热端负压约为20Pa～30Pa,冷端负压约为250Pa～300Pa。其运行过程中,著热端（窑头）漏风,就会降低人窑二次风温,造成热损失;若冷端（窑尾）漏风,不仅燃料不能充分燃烧,且会影响窑内通风,使热耗增加,影响熟料的产、质量,同时冷端废气中含有大量粉尘状物料,由于倒风而外溢,既污染了环境,又对岗位工人的健康造成伤害。因此为了防止外界空气吸入赛内,必须搞好赛头和窑尾的密封,尤其是窑尾的密封。回转窑…     

回转窑窑尾密封装置的改进

近来,我公司Φ4m×60 m回转窑,窑尾密封石墨块调节很困难,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30～40 mm,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度。根据实际情况,我们对此密封装置进行了改造。改造前、后见图1。     

回转窑窑尾密封装置的改进

回转窑窑尾的密封效果,对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用.当窑尾密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗,同时窑尾出现结圈或正压时,溢出大量粉尘,严重恶化生产环境.     

液氨取样装置改进

液氨是化学工业中一种重要的、存在危险性的化学品.液氨取样钢瓶使用不当会发生爆炸,对人员造成伤害,对环境造成危害.因此对液氨取样装置进行了改进,增加了必要的安全防护措施.     

气体取样装置的改进

在玻璃生产过程中,为了及时控制煤气的气化过程和质量;确切计算助燃空气的供应量;合理调整熔窑的气氛分布和正确估算废气中可燃气体(CO、H_2、CH_4)未完全燃烧所造成的热损失,都需要经常对煤气和大窑废气进行取样分析。虽然正确地取样通常要比分析本身更为困难和重要,但人们往往对此不能引起足够的注意,致使分析结果失去参考价值,甚致得     

窑尾石墨块密封装置的改进

许多悬浮预热器窑的窑尾采用传统的密封形式,即弹簧压紧石墨块的径向摩擦式密封,其结构上存在诸多先天不足,密封效果不佳。笔者近期借鉴了国内外窑尾密封的成功经验,设计了一套简便易行的改造方案,实施后,效果良好。     

水泥回转窑窑尾密封装置的改进

我公司２号窑为Φ３．５m／３．０m×５５m带流态化分解炉的回转窑，１９９４年底改造投产后，窑尾密封一直没有得到很好解决，困扰窑的正常生产。１改进前窑尾密封改进前窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封，见图１，当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动，当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。但实际是，当配重重时，两摩擦片磨损严重，使用寿命短，当配重轻时，不能拉动密封圈向下移动，动作不灵，起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大，也增大了窑的传动负荷。图１改进前密封装置２密封改…     

湿法回转窑窑尾密封装置的改进

1问题我矿水泥厂3条Φ3.0m/2.5m×90m湿法回转窑于1977年投产,窑体与窑尾冷烟室的联接如图1所示。窑体上下窜动时,窑尾密封装置的活动套在重锤的作用下,沿着窑体的中心线前后摆动,使两摩擦圈紧密接触而起密封作用。图1回转窑窑尾密封装置示意图经过近20年的生产,由于设备老化,窑尾两密封圈之间产生了一条间隙,冷风进入冷烟室,影响窑的热工制度。当操作工发现窑尾密封装置进冷风时,通常的处理方法就是用钢钎将和静摩擦圈相连的活动套移出来,使静摩擦圈与动摩擦圈尽可能合拢。该法费时费力。由于窑体上下不停窜动,这种操作每班就得4～5次。我…     

窑尾电收尘振打装置的改进

我公司采用回转窑生产工艺，并利用余热发电。余热锅炉尾部选用三电场卧式电收尘器，电场断面70m^2，处理烟气量200000m^3／h。收尘器阳极振打采用挠臂式旋转机构，阴极采用提升振打机构。     

窑尾冷烟室锁风装置的改进

1 问题的提出 我厂窑尾冷烟室一号漏斗处的回料为“红料”(温度高的沉降窑灰),并且由于时常出现掉砖现象,而造成砖料堆积,堵死漏斗,堵料发生时只能用钎子去捅。多年来由此造成的烫伤事故有多起,锁风装置     

窑尾喂料控制与计量装置的改进

窑尾喂料控制与计量装置的改进李建军，史光星河南省新乡水泥厂（４５３０１１）新乡水泥厂１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解窑，采用失重仓作为窑尾喂料的中间仓。在试生产过程中，发现喂料量波动大，引起热工系统不稳定。１９９３年４月，我厂作为一个重点项目在不改变原工艺...     

窑尾挡料装置的改进及效果

大连水泥厂三台3．5／3．0m×60m回转窑窑尾挡料装置原结构如图1，生产中经常发生铸铁砖脱落漏料事故。生产中发生掉砖，不得不进行漫长的冷窑，而后入窑进行修补。处理一次掉砖往往需要停窑20h左右，这样不但大大降低了回转窑的运转率，降低了窑的产量，增大一I煤耗，而且法兰及简体烧蚀变形，使得法兰与其相连的筒体更换周期缩短，一般两到三年就要更换一次，从而增加了回转窑的维修费用。冷窑观察发现，铸铁砖脱落主要是由于保护法兰的浇注层的脱落，法兰及螺丝直接与高温火焰接触烧蚀氧化所致。改造后的挡料装置结构如图人挡料装置由铸…     

改进窑尾石墨块密封装置的几项措施

改进窑尾石墨块密封装置的几项措施车蜀涛新疆伊宁市水泥厂（８３５０００）我厂有一条Φ２．５×４０Ｍ的带四级预热器回转窑生产线。窑头、窑尾密封匀采用石墨块密封形式，由于设计，管理等诸多方面的缺陷，致使窑尾石墨块坏损脱落频繁，不仅加大了更换石墨块的材料费用...     

我厂对窑尾石墨块密封装置的改进措施

我厂Φ2．5×40m的带四级预热器回转窑生产线，窑头、窑尾密封均采用石墨块密封装置，由于设计和管理诸方面的原因，致使窑尾石墨块损坏脱落频繁，这不仅增加了更换石墨块的材料费用，而且窑尾漏风严重，降低了预热器的预热效果，从而直接影响了窑的产质量。后采取了改进措施，解决了窑尾石墨块脱落损坏的问题，且使用寿命比改前延长近10倍。现作一介绍，供参考。我们采取的改进措施为：闪动0大石墨块压板尺寸人Z行墨块压板设计尺寸偏小，一旦石墨块稍有缺损，便会从中脱落。为此将压板尺J加大，这样即使石墨块两端有缺损或中间断裂也不会…     

窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

窑尾密封装置的改造

我公司2条3．95m×80m中空窑余热发电生产线,自1992年相继投产以来,窑尾漏风问题始终未得到很好解决,原设计窑尾密封装置为气缸式轴向摩擦密封,该装置能根据亲筒体的轴向窜动及温度变化时简体的长度伸缩和径向摆动,用气缸对可移动的密封板加力,使密封板上和窑上的摩擦圈互相紧密接触,起到密封作用。但在我厂投运后,因众多因素影响,其良好的密封性未能发挥,窑尾漏风非常严重。窑尾漏风一方面易造成冷风短路,窑内实际风量相对减少,煤粉不能充分燃烧,窑内热工制度被破坏,熟料产质量下降;另一方面,漏入的冷空气又使锅炉温度下降…