半圆头车轮螺栓成形工艺研究

在金属材料挤压变形抗力较大的情况下,为了高效生产尺寸精度较高、产量较大、机械性能和外观质量较好的半圆头车轮螺栓,通过工艺试验,对半圆头车轮螺栓的生产成形工艺方案进行了分析比较,制定了在高效、多工位自动冷镦机上一次成形半圆头车轮螺栓的工艺方法。针对工艺难点,提出了解决措施,用简单的冷镦模具,生产出了合格的零件。     

提高压缩机连杆螺栓的使用寿命

在活塞式压缩机的使用中,连杆螺栓常发生疲劳断裂。分析这些螺栓的断裂原因表明,断裂具有疲劳性质,而且产生疲劳伤痕的主要起因是在连杆螺栓定位带与连杆体及轴瓦边缘相接触的地方发生摩擦耗蚀。正确而均匀地拉紧螺栓对提高压缩机连杆螺栓的强度具有重大意义。按弹性伸长的大小来检查拉紧。     

提高高锰钢齿板使用寿命的工艺措施

通过对高锰钢特性及工艺条件的分析，探讨了影响其使用寿命的主要因素，提出了提高锰钢齿板使用寿命的有效措施。     

提高高锰钢齿板使用寿命的工艺措施

通过对高锰钢特性及工作条件的分析 ,探讨了影响其使用寿命的主要因素 ,提出了提高高锰钢齿板使用寿命的有效措施。     

提高传送带使用寿命的措施

(1)正确安装安装传送带时,如果传送带两滚轮中心距可以调整,应先将中心距缩短,待传送带安装好后再恢复中心距。安装时严禁使用工具撬、拉传送带,以防其损伤或发生变形。(2)注重保养定期对传送设备的传动系统进行检查,及时排除影响传送带使用寿命的隐患。及时清理传送带上堆积的杂物,避免杂物对传送带造成损伤。(3)避免高温传送带具有一定的耐高温极限,给传送设备配置传送带时,应根据工作环     

提高弯管使用寿命的措施

1.影响使用寿命的原因 弯管是泵车和拖式泵必不可少的易损件。在使用过程中,同等条件下弯管的使用寿命远低于直管,其原因主要有2点：一是混凝土流体在弯管内形成复杂的紊流,使弯管局部混凝土流体流向复杂（见图1）,     

提高工具使用寿命的离子注入工艺

离子注入工艺原来是发展用于制造半导体器件以提高材料的耐磨性及抗腐蚀性的。现在这一工艺正应用到刀具及其他钢件上来,据称工件的使用寿命可提高三倍。用于硬质合金模具等也取得了很好的效果。     

提高冷冲模使用寿命的工艺研究

提高冷冲模使用寿命是模具制造的重点，因此提出几种工艺改进措施。     

提高氧探头使用寿命的措施

用氧探头对气体渗碳进行精确控制的研究和应用已有近20年的历史。随着氧探头制造技术的不断进步,近年来渗碳炉气碳势的控制越来越多地采用了氧探头作为碳传感器。氧探头作为碳势控制技术关键的传感器部件,同其他类型的碳传感器,如露点仪、CO2红外仪及电阻探头等相比,具有反应速度快(响应时间≤1ms)、碳势控制精度高(±0·05%C)、准确性好、直接测量、不需要取气等诸多优点,因此被广泛用于热处理渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、光亮退火和光亮正火等工艺,以及保护气氛下的吸热式、滴注式、氮基式、直生式气氛,适用于多用箱式炉、连续式气体渗碳…     

提高轧机轴承使用寿命的措施

对轧机轴承失效的原因进行了分析，结果表明有40％-50％的轴承失效是由于安装调整、使用和维护不当造成的。从使用的角度，提出了提高轴承使用寿命的措施，如：提高轴承座孔间的同轴度，并适当加大轴承座孔的公差；改善润滑方式；合理选择及安装轴承；采用轴承换位工作法等。实践证明，效果良好。     

提高骨架油封使用寿命的措施

<正>1.骨架油封结构骨架油封结构比较简单,一般有3部分组成:油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。密封体按照部位不同又分为底部、腰部和密封唇等。当油封装入油封座和轴上后,油封唇口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧固力,经过一段时间运行     

提高接头总成使用寿命的措施

分析探讨接头总成寿命短的原因,从接头球座的加工、球头销加工处理和球座材料选用方面进行改进,提高了总成寿命及可靠性.     

提高氧探头使用寿命的措施

随着氧探头制造技术的不断进步，近年来渗碳炉气碳势的控制越来越多地采用了氧探头作为碳传感器。氧探头作为碳势控制技术关键的传感器部件，同其他类型的碳传感器，如露点仪、CO2红外仪及电阻探头等相比，具有反应速度快（响应时间≤1ms）、碳势控制精度高（&#177;0．05％C）、准确性好、直接测量，以及不需要取气等诸多优点，因此广泛用于热处理渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、光亮退火和光亮正火等，以及保护气氛下的吸热式、滴注式、氮基式和直生式气氛，适用于多用箱式炉、     

改变热处理工艺 提高阀芯使用寿命

在1米~3液压挖掘机的油马达中,有一进油阀,其阀芯尺寸见图1,装配后见图2。此阀每分钟振动1800次,振动功为8公斤·厘米,服役条件为小能量多次冲拉。原设计为50CrVA,要求淬硬至HRC50～55,其热处理工艺为840～860℃加热油淬,320～340℃回火,回火后空冷。处理后硬变为HRC50～55,其金相组织为回火马氏体 回火屈氏体。用户反映有从阀芯根部早期断裂的现象。我们做     

采用凸度工艺提高轴承使用寿命

轴承被广泛地应用在各类机械上，任何机械都离不开轴承，许多轴承被用在关键部位，轴承的使用寿命直接影响整部机器的使用寿命，因此，如何提高轴承的使用寿命是轴承的设计、生产、使用等部门多年来研究的一个重要的课题。     

提高热锻模具使用寿命的工艺研究

现在,国内热锻模具,多用3Cr2W8V材料制作,热处理工艺一般采用850℃退火,1050～1100℃淬火及550～650℃回火。采用此工艺,尚存在许多不足之处,使用时没有发掘出材料的最大潜力,造成模具的早期失效。     

提高木脱箱使用寿命的措施

虽然木脱箱墨批量生产小型铸件的重要工装,但它在使用过程中箱壁容易产生变形,活络转角和开合转角也易松动,以致造成铸型错箱或垮箱。对于这些问题,只要在制造木脱箱时采取一些简单的措施,就能避而远之,从而大幅度提高木脱箱的使用寿命。 1.从结构上控制箱壁变形 箱壁应选择干燥、较耐磨、纹路平直且不易变形的木材制造,固定联接部位采用榫接。若单个砂箱的     

提高电机复合模使用寿命的措施

定、转子是电机的主要零部件之一。电机定、转子硅钢片槽形孔加工是影响电机生产的重要环节。为了提高生产效率,在冲床吨位足够的情况下,一般采用复合模冲制硅钢片槽形孔。然而复合模成本高,制造周期长,因此,复合模使用寿命直接影响到生产。 1.复合模的使用寿命 (1)复合模使用寿命是指冲压出所定质量范围内的产品件数,包括冲模修磨后的冲压件数。所定质量一般是指所允许的产品毛刺高度、尺寸精度或剪切