原油实沸点蒸馏仪期间核查方法的建立与应用

原油实沸点蒸馏仪作为常用的分析仪器，广泛应用于石油化工领域，仪器的准确性和可靠性直接影响原油评价数据结果和质量。然而，由于热电偶、真空计等与玻璃部件连接，拆卸困难，安全风险较大，送检周期长，这就给仪器的校验带来了不小的困难。为了提高原油实沸点蒸馏仪检测的准确性，本文依据实验室实践，建立了一套使用正十六烷和甲苯对原油实沸点蒸馏仪整体进行期间核查的方法，结果表明，原油实沸点蒸馏收率误差小，完全满足相关标准的要求，该方法能够在实验中应用。     

原油实沸点蒸馏仪在实沸点蒸馏中的常见问题和解决措施

原油实沸点蒸馏是原油评价中最重要的一项基础工作，本文对实沸点蒸馏过程中常见问题的原因进行了分析、提出了解决措施。分析了原油含水、蒸馏过程液泛、系统残压波动、飞温、脱空等因素对实沸点蒸馏数据准确性的影响，通过操作参数的优化和调整，可以提高原油评价数据质量。     

模拟蒸馏测定原油的宽沸点范围分布

采用nC5～nC120的正构烷烃混合物作为模拟蒸馏的沸点校正样,沸程为354～541℃的标油用于测定检测器的响应因子,利用荷兰AC公司的软件,进行原油的高温模拟蒸馏测试,分析的馏程范围为初馏点～750℃。该分析方法重复性好,初馏点和终馏点的标准偏差〈1℃,可用于各原油的炼制,优化重油的加工。     

近红外原油快速评价系统在原油评价中的应用

本文介绍了采用近红外原油快速评价系统对原油进行快速评价的应用。利用仪器提供的功能开发满足不同原油快速评价要求的应用模型,实现了原油评价由原来的常规评价到现在的快速评价的转变,原油快速评价系统可以在30分钟内对原油进行快速评价,给出原油馏分的收率及相关性质数据,与H/CAMS结合后可以生成比较完整的原油评价报告。建立的近红外原油快速评价方法和近红外原油光谱数据库,实现了原油快速评价,该系统的使用,标志着原油评价重点实验室的快速评价技术达到国际先进水平。     

TBP 750模拟蒸馏分析仪在石化领域中的应用

ＴＢＰ７５０模拟蒸馏分析仪具有优良的性能,能够提供原油样品（从轻级分到渣油组分）的准确数据。利用仪器的系统配置还可以开发出其它适用于石化领域的分析方法,提高了仪器的利用率。     

煤中硫分析仪用于原油总硫测定的改进研究

采用煤中硫分析仪对原油中的总硫含量进行了测定。但实验发现,当连续进行十次以上进样测定后,石英管出口、过滤器及电解池由于原油样品的不完全燃烧而变黑污染,从而造成测试结果偏低。笔者对仪器的燃烧炉及石英管结构进行了改进,并对实验时的操作参数如炉温、反应时间、取样量、样品覆盖度等进行了优化改进。实验结果表明,改进后的仪器用于原油中总硫含量的检测,连续测试30次,整个仪器系统无变黑污染现象发生,且准确度和重复性均较好,完全符合相关原油总硫含量检测要求。     

原油含水率的在线测量

我国石油化工行业原油各生产、运输、加工环节的含水率测量主要是靠原始的蒸馏化验方法来完成。本文介绍了一种先进的全遥控式原油含水率在线测量仪，说明了其主要工作原理，给出了其先进的在线测量应用实例。     

原油降凝剂的剖析——红外光谱与高效液相色谱鉴定

采取蒸馏，溶解－沉淀法对原油降凝剂进行健康与纯化，用红外光谱法对各组分的官能团结构进行了鉴定，高效液相色谱对相应组分进行了分析。     

柴油中C、H、S三元素沸点分布及含量测定——气相色谱-原子发射光谱联用法

气相色谱模拟蒸馏(SimDis)作为测定样品沸点分布的应用技术，在炼厂过程控制和产品鉴定方面已得到了广泛应用，如ASTM D2887、D3710、D5307和SH／T 0558等都是气相色谱模拟蒸馏标准方法。但随着炼油深度加工工艺对原料的某些元素(如S、N等)含量的严格要求，有必要对各元素的沸点分布和含量作精确的测定，以便为防止催化剂中毒、改进工艺控制条件提供依据。1986年，Bradley和Schiller首先报道了用火焰光度监测器(FPD)，对石油馏分中的硫化物进行沸点分布的气相色谱模拟蒸馏测定，从而开辟了一个气相色谱模拟蒸馏的新领域。微波诱导氦等离子体原子发射光谱检测器(简称AED或MED二极管阵列检测技术，可同时选择性地检测除氦以外的绝大多数金属和非金属元素。1990年，Buteyn和Kosman将该技术和气相色谱模拟蒸馏相结合，快速的测定了按沸点流出的烃类化合物的C、H和S的元素组成，并且用实验论证了AED的碳通道提供的信息与氢火焰离子化检测器(FID)非常相似，可以用沸点数据来计算典型的馏出百分数，从而奠定了多元素模拟蒸馏的基础。我们采用GC-AED联用仪、HP一1色谱柱、HP化学工作站和模拟蒸馏软件，建立了柴油中C、H、S三元素沸点分布及其含量的测定方法。对元素的线性响应范围、沸点校正等影响模拟蒸馏准确性的因素进行了讨论。     

射频和红外两种原理在线含水分析仪现场应用比较

原油中水含量的测量一般采用手工"蒸馏法"进行化验,这种方法化验时间长、劳动强度大,手工取样化验采取以点代面的方法来计算原油中的平均含水率,不能完全代表原油中的平均含水率.射频、红外原理的原油含水分析仪都是连续、在线、自动进行原油含水分析测量的装置,它具有测量精度高,无须手工取样化验等优点,华北油田公司第三采油厂在两条输...     

SCADA system for oil refinery control

A Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)/Programmable Logic Control (PLC) system is always used to control small industries like water treatment stations; electric power stations and irrigation systems. Oil and gas refineries generally rely on a Distributed Control System (DCS) to provide all process and equipment control functionality. In this paper, a SCADA/PLC system is used to control a whole oil refinery instead of the conventional control through DCS. The design and specific implementation method of a SCADA/PLC real system in an oil refinery process is introduced. It consists of four main units: a crude oil storage unit, a crude oil pretreatment unit, a distillation unit and products storage/dispatch unit. The output products from crude oil refinery process are Liquefied Petroleum Gas (LPG), Naphtha, Gasoline, Kerosene and Diesel that have a great usage in our daily life. The reason for using the Multipoint Interface/Decentralized Peripherals (MPI/DP) connection in main control loop instead of Ethernet connection is that MPI/DP speed is 185 kbps and Ethernet connection speed is 10/100 kbps, which increases the speed of transfer data through the system. Displacer level transmitters and automatic servo level gauging transmitters are used for measuring levels in the crude oil refinery process. Also differential pressure flow transmitters are used for measuring flow rate. Temperature transmitters with thermocouple temperature elements are used for temperature control. Constructing a highly stable and reliable SCADA/PLC system instead of DCS must realize automatic management and control of oil refinery process in order to avoid the waste of manpower, physical resources, and also to increase the safety of workers.     

The Determination of Vapor Pressures of Low Viscosity Lubricants from Distillation Data

The vapor pressure of low viscosity aliphatic hydrocarbon lubricants is shown to be determined with good accuracy from data obtained from a modification of the ASTM Distillation Test D86-67. This test gives the initial boiling point of a lubricant from which the vapor pressure at any other temperature can be calculated by use of an empirical equation relating the boiling point to the vapor pressure.

Two other equations were derived, one relating the viscosity of an aliphatic hydrocarbon lubricant to the vapor pressure at any temperature, and the other extending the use of this distillation method to calculation of the vapor pressures of other types of lubricants as, for example, esters, alcohols, and acids.

The data presented indicate that this method is superior to the isoteniscope method in accuracy and ease of operation.     

在线分析仪在提升炼油装置油品质量中的应用

在线分析仪及APC等先进技术的应用一直是生产装置的重要部分,柴油全馏程及倾点闪点、核磁共振在线分析仪等在常减压、催化、催化裂化、加氢等主要生产装置中使用广泛.随着国家当前对油品指标要求的提高,以及环保污染的达标要求,加之原油日趋劣质化等因素,加大了炼油过程的难度和在线分析仪及APC先进控制或RTO实时优化等技术依赖.因...     

分子荧光光谱在原油分析中的应用概述

原油中富含各类芳烃,而分子荧光光谱对芳烃成分非常敏感,因此它是原油定量及定性分析的常用手段,具有灵敏度高、检测限低、操作简单、分析速度快捷等优点。本文以不同荧光光谱分析模式进行分类,通过介绍常规分子荧光光谱、同步荧光、时间分辨荧光等分析手段,对分子荧光光谱在原油分析中的应用做一概述,并对其发展趋势做了展望。     

原油储罐油量动态计量技术研究

为了比较精确地计量原油储罐的动态油量,在分析研究油罐液位、油水界面、原油含水率、密度以及温度测量的基础上,重点讨论测量中的含水率测量不确定度和净油质量测量的不确定度,分析了引起测量误差的主要原因。通过现场实例提出储罐油量的计量方案和解决在线监测过程中产生误差的实用方法。实验结果表明,所提出的设计方案和解决误差的方法可用于油田联合站和油库罐区动态油量的计量或自动化盘库。     

射频阻抗技术在油罐剖面监测中的应用

在油田生产中,原油沉降罐中油水界面及液位的准确测量对于油田的正常生产有着重要的作用。目前的油罐液位及油水界面测量装置误差较大,本文提出通过逐点阻抗测量技术这一全新的测量方法来提高液位及油水界面的测量精度,为生产工艺的调整及相关部门的决策提供可靠依据。     

微波消解-原子荧光光谱法测定原油中砷含量

采用微波消解方法处理原油样品,研究原子荧光光谱法测定原油中砷元素的方法。详细考察微波消解条件,初步确定微波消解程序。结果表明,采用微波消解-原子荧光光谱法(AFS)与传统的强酸消解-原子吸收光谱法(AAS)相比,具有处理时间短、强酸用量少、自动化程度高、准确度高、检测限低等优点。样品加标回收率92%～103%。