制取丙烯的方法

本发明涉及一种制取丙烯的方法。主要解决以往技术中投资高，能耗大，催化剂再生周期短的技术问题。本发明通过采用以甲醇和二甲醚为原料，其中甲醇与二甲醚的重量比为0—100：100—0，依次包括以下步骤：（a）原料首先与含氧化铝催化剂1接触，生成第一股反应流出物；     

乙醇制乙烯的方法

本发明涉及一种乙醇制乙烯的方法，主要解决以往技术中能耗高的技术问题。本发明通过采用以乙醇为原料，甲醇为稀释剂，在反应温度200℃～400℃，以表压计反应压力为0～2MPa，反应空速为0．1～10小时^-1条件下，原料乙醇和甲醇的混合物与硅铝摩尔比SiO2／Al2O3至少为10的结晶硅铝酸盐催化剂接触生成含乙烯和二甲醚的物流，     

甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法，主要解决现有技术中轻烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：（a）包括甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器的反应区中与分子筛催化剂接触，所述接触在有效地将甲醇或二甲醚转化为轻烯烃的条件下进行，所述条件包括反应区内的气体空塔气速为0．7～4．0m／s；（b）反应后的所述分子筛催化剂经汽提后，10～95％重量的所述反应后的分子筛催化剂以甲醇或二甲醚进入反应器的重量流率的0．2～50倍的速率通过催化剂输送管线返回到所述反应区，     

一种用于由甲醇和二氧化碳直接催化合成碳酸二甲酯的催化剂及其制备和使用方法

本发明公开了一种用于由甲醇和二氧化碳直接催化合成碳酸二甲酯的催化剂及其制备和使用方法。本发明的催化剂是由过渡金属的可溶盐、助剂和载体三者组成，其重量比为0．01—0．5：0．01—0．1：1。制备方法为：将载体浸渍到含过渡金属的可溶盐的溶液中，再加入助剂，室温搅拌，超声分散，室温静置，干燥，培烧后，再还原活化得到催化剂。使用方法为：将催化剂置于高压反应釜或微反应装置中，控制催化剂床层的温度为90℃-140℃，反应压力为0．6—3．OMPa。     

甲醇乙醇催化合成异丁醛的宏观动力学研究

在固定床微型反应器中测定了甲醇乙醇一步催化合成异丁醛的宏观动力学，实验反应温度为200℃～300℃，原料甲醇与乙醇摩尔比为3：1，体积空速为4h^-1，常压，实验采用自制V2O5催化剂。体系的宏观反应速率方程式为：（-rA）=0．385e-16650/8.314T，反应体系的活化能Ea=16．65kJ／mol，指前因子k0=0．385s^-1。     

由甲醇转化制丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇转化制丙烯的方法，主要解决现有技术中存在目的产物丙烯收率低，P／E比（丙烯与乙烯质量比）低、催化剂水热稳定性差等问题。本发明方法以甲醇为原料，水为稀释剂，反应压力为0．01—0．1MVa，甲醇液相重时空速0．5—10小时^-1，     

山东科技大学开发的二甲醚工艺受到日本出光公司关注

山东青州市龙宇化工科技有限公司应用山东科技大学开发的反应精馏法分步反应制二甲醚工艺技术，建成二甲醚生产装置开车成功。装置运行结果表明：甲醇单程转化率〉90％、二甲醚选择性≥99％，装置在0．1—1．0MPa内可灵活调节，具备单套装置达到百万吨级的生产能力。     

二甲醚的制备工艺

本发明提供一种生产二甲醚的工艺，步骤包括：①将含有甲醇的原料送入一个具有固定床固体酸催化结构的预反应器，在此将至少一部分的甲醇催化反应生成二甲醚和水；②将至少一部分的预反应器产物输入一个蒸馏塔反应器；③将上述含有甲醇的物料与蒸馏塔反应区内的固定床固体酸催化结构件接触并进行催化反应，使得至少部分甲醇反应生成二甲醚和水；④将得到的二甲醚产物从未反应物料和水中分馏出来；⑤从蒸馏塔反应区抽出的二甲醚作为舍二甲醚的第一物流；⑥抽出的水和未反应物料作为第二物流。本工艺提高了二甲醚的产率，尤其是可联产甲醇。     

甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法

本发明涉及一种甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法，主要解决以往技术中存在目的产物丙烯收率低、P／E比（丙烯／乙烯质量比）低和水热稳定性差的问题。本发明通过采用将硅铝摩尔比SiO2／Al2O3为20—1000的ZSM-5分子筛与粘合剂混合成型后焙烧，在温度为20℃-100℃，0．1—3摩尔／1铵溶液或0．1—8．5摩尔／1酸溶液下进行交换，     

一种采用分离热管型反应器生产二甲醚的方法

本发明涉及一种采用分离热管型反应器生产二甲醚的方法，包括以下步骤：原料甲醇和回收的甲醇经预热后在蒸发器内蒸发汽化，再经气体换热器进入分离热管型反应器，进行催化脱水反应；脱水反应气体依次通过气体换热器、甲醇预热器及粗二甲醚预热器，在粗二甲醚冷凝器中冷凝；粗二甲醚在板式塔或填料塔内精馏，从精馏塔塔顶或塔上部侧线采出口采出二甲醚产品。本发明以简单的甲醇蒸发器取代庞大的复杂的汽化塔，由于分离热管型反应器的等温特性可使反应达到最佳状态，床层温度易于控制；充分利用反应热减少蒸汽和冷却水的消耗；组合式的冷却洗涤塔回收不凝气中的二甲醚安全、节能、     

制备丙烯的方法

本发明提供一种由乙烯和甲醇和／或二甲醚有效地制备丙烯的方法。所述制备丙烯的方法包括在有催化剂的存在下使乙烯与甲醇和/或二甲醚接触的步骤，其特征在于，相对于加入反应体系的乙烯量，使从反应体系排出的反应混合物中的乙烯量减少，并且，以加入所述反应体系的甲醇摩尔数和二倍的二甲醚摩尔数之和为基准，丙烯的产率至少为40％。     

甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，形成的含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃的流出物进入流化床反应器上部的气固快速分离区，     

FCC轻汽油临氢醚化催化剂反应特性的研究

在实验室以FCC汽油75℃前的轻馏分为原料，研究了负载贵金属具有二烯烃选择性加氢、双键异构化和叔碳烯烃与甲醇醚化反应三种功能的HSY型催化剂的反应性能。在反应温度60℃、氢分压1．5MPa、轻汽油与甲醇体积比10：l和混合进料的液体空速2．0h^-1的条件下，戊二烯的加氢转化率达100％，叔戊烯醚化转化率为68％左右，叔己烯醚化转化率为47％，非活性烯烃3—甲基—l—丁烯异构化为2—甲基—l—丁烯的异构化转化率达67％左右。临氢醚化后的轻汽油经催化蒸馏深度醚化，叔戊烯总转化率达到90．6％，叔己烯总转化率达61．5％，与重汽油调合后，汽油总烯烃含量降至29．6％，汽油辛烷值提高1．6—2．2个单位。     

甲醇尿素均相催化合成氨基甲酸甲酯的研究

以甲醇和尿素为原料在有机金属催化剂均相催化下合成了氨基甲酸甲酯（MC）,优化的反应条件为：甲醇与尿素进料比为1．5（物质的量之比）,溶剂与尿素质量比为0．65,催化剂用量为0．1mol／L,反应温度160℃—170℃,反应时间为6h。在上述体系和反应条件下MC收率达83％以上,MC合成选择性为98．1％以上。     

由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法,主要解决现有技术中存在的因反应停留时间短而使催化剂极易失活、以及频繁切换再生而引起反应条件频繁波动、操作不稳定的问题。本发明通过采用一种由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法,     

具有优异的抗渗出性和绝缘性的交联聚乙烯

本发明涉及一种具有显著的抗渗出性和绝缘性的交联聚乙烯组合物。本发明的组合物特征在于，其包含（A）100重量份的聚乙烯；（B）0．2—0．6重量份的液体抗氧化剂和受阻酚或硫代酸酯抗氧化剂的混合物；（C）0．2—0．9重量份的分子量为5，000～70000的聚乙二醇；和（D）1—4重量份的交联剂。     

在镧改性HZSM-5分子筛上甲醇对噻吩转化反应的影响

探讨了在HZSM-5（硅铝摩尔比为25）分子筛催化剂上，甲醇对噻吩在固定床微型反应器中的催化脱硫转化反应规律的影响。结果表明，反应温度只有在350℃以上时，噻吩才有较大的转化率；适宜量的甲醇对噻吩的催化转化有较大的促进作用；在甲醇与溶剂苯的体积比为0．5，质量空速为14h，反应温度为350℃，剂油比为0．5时，对于1．0％La-HZSM-5分子筛催化剂，噻吩的转化率和硫化氢的产率分别达到了51．3％、18．1％，比未加甲醇时分别提高了19．8和10．0个百分点；在相同的反应条件下，对于HZSM-5分子筛催化剂，噻吩的转化率和硫化氢的产率分别达到了15．3％、6．2％，比未加甲醇时分别提高了1．1和4．0个百分点。     

大豆油脂肪酸甲酯多组分体系溶解度研究

分析了大豆油-甲醇-醚3组分,以及大豆油甲酯-乙醇（甲醇）-0^#柴油3组分溶解度关系,说明从非均相到均相系统是随各组分体积分数变化而变化.考察了大豆油-甲醇-醚3组分在25℃和60℃（酯交换反应温度）时的2个三相图以及大豆油甲酯-乙醇（甲醇）-0^#柴油的三相图.结果表明,大豆油-甲醇两相反应中加入醚,可提高甲酯转化速率,25℃时3组分最佳体积比为43：35：22,60℃时3组分最佳体积比为52：29：19,说明温度高,醚用量可减少;大豆油甲酯是0^#柴油与乙醇混合燃料很好的促溶剂.     

催化蒸馏甲醇制二甲醚技术

介绍了甲醇脱水制二甲醚技术的研究现状与趋势,重点阐述了齐鲁研究院研发的催化蒸馏甲醇制二甲醚技术。采用固体离子交换树脂催化剂、固定床与催化蒸馏塔组合工艺,甲醇单程转化率可达99.5%,二甲醚选择性约为100%,产品二甲醚纯度大于99.9%。与现有技术相比,由于采用了新型催化剂以及先进的催化蒸馏工艺,该技术反应温度低、转化率高、选择性好,流程简化,投资少,能耗低,具有较强的综合技术竞争力。     

一种脱除碳四烷基化原料中双烯烃的方法

一种选择性加氢脱除碳四烷基化原料中少量双烯烃的方法，是在流化床中使含有少量双烯烃的碳四烷基化原料与磁性贵金属催化剂在反应温度为25℃～150℃、反应压力为0．5MPa～5．OMPa、氢气与双烯烃进料摩尔比为1～5：1、体积空速3h^-1～100h^-1的条件下接触，所说磁性贵金属催化剂由球形载体和选自钯、铂、钌、铑中的一种或几种的贵金属活性组分组成，