煤中的硫和氟化钙对立窑煅烧熟料的影响

广西地处祖国的南疆,原料中硫含量是极微的,而煤含硫量却较高,全硫量一般在3.0～7.0％之间。过去认为,硫在熟料煅烧过程中随废气逸出,对熟料质量无重大影响。这种观点只适合于旋窑,而不适合于立窑。因为立窑和旋窑煅烧熟料的传热方式完全不同,所以煤中的硫在物料煅烧过程中所起的化学反应也不同。煤在旋窑中不直接和物料接触,煤燃烧时对物料的传热主要是辐射传热,因此,硫在氧化气氛中燃烧形成的SO_2随废气逸出。立窑则完全不同,煤和生料均匀地混合,互相紧密接触在一起,煤中的硫被氧化成SO_3之后和石灰石分解后的CaO作用生成CaSO_4固定下来。因此,煤中的硫对立窑熟料质量起到直接的影响。     

论水泥配料中的有关问题

1 何谓易烧料,对它有什么要求 易烧与难烧是相对的,如立窑和旋窑由于热工条件不同,若用立窑难烧的料话旋窑上就不一定属难烧。而立窑的易烧料用于旋窑上有可能要涨窑皮、滚大球。笔者主攻方向是针对立窑而言,认为立窑的易烧料要使看火工感到料子不龇火、上火快、产量高,并且以不结料柱为原则,生产的熟料要达到两低一高(游离钙低<2％,热耗低<4千焦尔/千克、强度高>55兆帕)的目的,否则就没有易烧的的意义了。 但是,易烧的概念不能泛泛而论,譬如配制低熔点水泥(如:铝酸盐水泥、波色尔水泥、贝里特水泥、阿里尼特水泥等)、高液相料(下面要谈及)、或用工业废渣(如:矿渣、煤渣、尾矿等)代替粘土配料,都可以达到易烧目的,这就不属于本文探讨的范围了,本文只对普硅水泥     

磨细矿渣粉在立窑生产中的应用

0前言随着水泥新国标的实施,P·O32.5级水泥的废除,我国大多数立窑水泥厂必然转而生产复合水泥,这给混合材的应用提供了很大的空间,但由于立窑熟料煅烧工艺的特点,其熟料的熔剂矿物多于旋窑熟料,相对的C3S、C2S含量不如旋窑熟料多,以及立窑熟料强度比旋窑熟料相对较低等特点,在混合材掺加量上受到一定的限制。     

机立窑双层窑罩结构工艺和材料的改造

我国现有中小型水泥生产企业近4000家，许多企业煅烧环节中还大多使用机械化立窑。虽说国家曾多次提倡使用旋窑设备以提高其熟料的煅烧质量和产量，但现在企业普遍处于低谷，能维持再生产的已属不易，一般老厂若是上级政府不支持，金融部门不协助，想将机立窑生产改建成旋窑生产，不论从本单位工艺布局，还是从内外资金筹措等方面，一时还难以实现(除扩建外)。     

暗火闭门操作技术

熟料生成的理论热耗一般为：1675kJ／kg～1800kJ/kg熟料，由于各种热损失的影响，立窑熟料的实际热耗一般在3000kJ/kg熟料以上。要想生产出优质的水泥熟料，除合格的生料之外，必须有适当的煤来保证供给足够的热量，适量的风来供给足够的氧气助燃，这就是立窑生产中的第一个平衡——风、料、煤三平衡。生料成分受到煤燃烧后的灰     

立窑用焙烧石英作硅质校正原料生产高强熟料

众所周知，水泥熟料强度的高低，一般来讲主要是由C3S含量高低决定的。旋窑熟料强度之所以较高，一是旋窑生料均化好；二是煅烧较均匀，不会出现象立窑中的边料、二肋料、中心料等不同程度的欠烧料；三是配料方案，高钙与高硅，使之形成较多的硅酸盐矿物，C3S C2S=75％左右。     

生料配料方案的改进及选择技术

１立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构，这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此设计的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表１。立窑生产特点不同于回转窑，从含煤生料成球喂入窑内至熟料从窑底卸出，经历了８．５m～１１m高度的从上而下运动，下沉速度一般为１．２～１．３m／h。窑底鼓入的高压空气从下而上运动。随着料球向下运动，煤由表及里产生燃烧，温度逐渐升高，沿窑高度不同温度不同。根据物…     

机立窑自动配煤与计量

四川新都县水泥厂在改普通立窑为Ф2.2×8米机立窑时,从节煤角度出发,采用了煤与料分别粉磨的生产工艺。全部用煤均在成球前加入生料粉中,煤和料的配合是否准确、均匀,直接影响窑的煅烧及熟料质量;同时,为了减轻势动强度,改善劳动环境,该厂配煤系统采用了自动控制、自动计量和远距离操作等一系列新技术设施,经济效益比较显著,水泥年产量倍增,1984年已达四万吨(原设计规模为年产量两万吨)。该厂的熟料化学成分、强度、率值、煤耗及产量对比情况见表1,机立窑煤、料流量配比标定情况见表2。     

谈谈立窑内均匀通风问题

立窑是水泥工业中最早使用的煅烧设备。它与回转窑相比,具有设备简单、投资省、上马快和热耗低、单位容积产量高的优点。但立窑的一个主要缺点是熟料质量不均匀,总体质量差。生料成分不均匀,料煤配比及拌和不准确、不均匀等都是造成熟料质量差的重要原因。但就立窑和回转窑相比,主要是煅烧不均匀的问题。能不能做到均匀煅烧,如何实现均匀煅烧,这是提高立窑熟料质量的一个根本问题。本文拟就实现均匀煅烧的一个关键因素——立窑内均匀通风问题,谈一点初步探讨的意见。一、造成立窑通风不均匀     

全黑生料法生产中有关问题的讨论

目前,采用全黑生料法生产的立窑水泥厂逐渐增多,现仅就采用该法生产中出现的有关问题及解决的方法提出个人意见,以供参考。1.熟料烧成热耗与煤挥发分之间的关系立窑煅烧熟料一般用无烟煤、焦炭末等低挥发分燃料。我厂在(?)1.5×7M 双辊简易机窑(风机8—18—1018D)上曾使用过高、中、低挥发分的煤,熟料热耗悬殊较大,波动在1300～1700千卡/公斤之间。在我厂,煤挥发     

立窑配煤

配煤是立窑水泥厂特有的一个工艺环节,煤和生料的配合是否准确、均匀是直接影响立窑煅烧及熟料质量的一个要害所在。配煤在立窑生产中兼备着配热和配料的双重意义。为了保证生料在煅烧过程中能够均匀地获取所需要的热量,同时也使熟料达到化学组成的均齐一致,这就必须使生料中的燃料在数量上要有足够的准确性,在分布上要有充分的均匀性。并且也要避免过粗的燃料颗粒参预配煤,因为粗粒煤同样会造成热量和灰份在微观上的配合误差,从而给立窑煅烧和熟料质量带来不良影响。下面我们就立窑的配煤及其工艺装备等问题谈点看法和意见。     

对出磨水泥安定性控制的探讨

众所周知,水泥安定性不良的原因,是由于熟料中含有较高的游离氧化钙、游离氧化镁,或掺入的石膏过多,三氧化硫过高。对以立窑生产的小企业来说,熟料的游离氧化钙相对较高,游离氧化钙是影响水泥安定性最常见、最主要的因素。在我国有部分水泥企业既有回转窑生产线,又有立窑生产线,这些企业在磨制水泥的生产过程中常把两条线生产的熟料按比例搭配进行磨制,这就存在着如何合理搭配来保证水泥的安定性合格,从     

准确配煤是立窑生产优质熟料的关键环节

通过对三个立窑水泥厂生料配煤和熟料产质量情况的对比分析，证明了生料准确、合理配煤对稳定立窑热工制度和提高熟料产质量的重要作用。     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（下）

5 煤质对立窑生产有什么影响? 答:煤的发热量是影响立窑生产的重要因素。因为煤自身发热量的波动,一方面导致生料配热的波动,使立窑热工制度紊乱,引起熟料生烧、欠烧或者严重结块、粘边等不良现象发生。前者引起熟料中fCaO上升、安定性差、强度差;而后者则加大窑内通风阻力,产生还原气氛,熟料得不到急冷,引起C_3S分解和β—C_2S晶型转变使熟料在窑内粉化而降低成品率和整体强度。因此,生料配热过低或过高均不利于立窑熟料的产质量。     

回转窑和立窑熟料搭配生产复合水泥的体会

0引言我公司熟料生产线拥有一台Ф3.2×52m五级旋风预热器窑和一条Φ3×11m的机立窑生产线,熟料年产量可达25万吨以上。为了充分发挥旋窑熟料和立窑熟料的优势互补效应,我们于2001年度采取了将回转窑熟料与立窑熟料搭配使用生产P.C32.5级水泥,并取得了一定的经验和显著的经济效益。1两种熟料的性能比较回转窑熟料与立窑熟料化学成份见表1;物理性能见表2。表1熟料化学成份及矿物组成化学成份/%率值矿物组成/%熟料立窑回转窑Loss0.50.8SiO219.920.8Al2O36.585.8Fe2O34.483.85CaO63.164.2MgO2.481.3fCaO2.51.01SO32.430.13KH 0.910.91K…     

论大直径立窑（下）

4 解决大规格机立窑产质量的方向 综上所述,按目前生产、设计、制造的机立窑,其最大直径约为Φ3.0m,如生产工艺、所配设备不佳或操作不当,不但影响熟料质量,并对进一步提高熟料产量也有所限制。为此,为保证熟料质量,除应保证入厂原燃料的质量、配煤、配料的准确度和生料的均化(如需要应考虑原料的预均化)外,首先:在立窑生产上,应保持足够的底火厚度,注意料球中煤的细度不能太细,最好应用0.5mm以下细粒煤与部分煤粉,以保持足够的底火厚度,并注意减少化学不完全燃烧;立     

机立窑热工测量总结和提高立窑热效率的几点意见

目前在我国2000多个县以上的小型水泥企业中,绝大多数使用立窑作为生产熟料的煅烧设备。为了考核立窑的生产情况,综合分析立窑结构和热工制度的合理性,并通过不同窑型的各工艺参数和技术经济指标的比较,分析立窑热耗的分布情况和热效率,从热工角度找出影响熟料产质量的原因,研究提高立窑熟料     

降低化学不完全燃烧的有效途径——MCXPB 600×400毫米煤用超细破碎机的使用效果

化学不完全燃烧是立窑煅烧水泥熟料的固有弊病。据不完全统计,我国立窑的化学不完全燃烧造成的热损失约占热耗的15～35%。目前全国有几千台立窑,每年生产一亿多吨水泥,总耗煤量约一千万吨左右。这就意味着,水泥立窑每年由于化学不完全燃烧要损失几百万吨煤,价值达几亿元。化学不完全燃烧与煤的颗粒度有极其密切的关系。全黑生料煅烧时,煤的粒度太小,在     

φ2.4×6米盘塔式机立窑热工测量报告

我厂采用高硫、高灰分劣质煤,利用煤中含硫化合物,再掺入萤石作复合矿化剂,在φ2.4×6米盘塔式机立窑烧制出fCaO2.0％以下、熟料平均标号625号以上的优质熟料。一年多来稳定生产525号普通硅酸盐水泥。为了对本厂立窑生产的热经济情况进行分析研究,1981年11月1～4日,区建材局组织本厂和华南工学院共同对该窑进行了热工测量,现将测定结果整理列入表1～表10。热工测定结果分析: 1.立窑产量较高,在测定期间小时产量为7.62吨。单位截面积产量为1686公斤/米~2,和     

煤料分别粉磨新工艺

水泥工业是一个高能耗行业。新都县水泥厂1983年每吨普通硅酸盐水泥耗煤达196公斤,占水泥成本的13.94％。因此,在水泥行业中降低能耗有着重要的意义。为了降低熟料烧成煤耗和提高产品质量,该厂在考虑普通立窑改造为机械化立窑时,把燃料煤全部入生料磨,改为“煤、料分别粉磨”工艺。