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分析钢铁行业MES的特点及作用。介绍了热轧板坯库的生产工艺,板坯库管理系统设计要点,提高板坯物流效率的途径,梅钢热轧板坯库MES系统的软硬件构成及主要的应用功能。系统根据库场实际,设计合理的物流,采用合理的堆放策略,自动产生板坯的入库、倒垛和出库命令,作业命令通过无线网络发送给吊车人工执行,实现了热轧板坯库的高效管理,取得了良好的效果。 相似文献
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钢铁智能制造项目在国内钢企迅速发展,有很多行业示范工程,MES系统中炼钢薄板板坯智能判定技术主要针对薄板板坯的炉次自动钢种判定、炉次钢种自动升级、炉次钢种自动降级、炉次交接坯的自动判定,不仅提高了炉次钢种判定及板坯钢种判定的及时性,也为板坯热装热送提供了有利保障,而且大大降低了人工进行炼钢炉次钢种改判及板坯钢种改判的工作强度。 相似文献
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宣钢钢后质量管理通过流程优化,接口变更,使原有ERP系统的质量功能大部分下移到MES计量检化验系统,减少了接口数据的往复传递和系统判断流程。质量设计、钢坯(钢材)检验、数据采集等功能已全部在钢后产销系统质量模块中实现,该系统将最终的质量数据由接口传到ERP系统,为财务成本核算等业务模块提供数据支持。 相似文献
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板坯库计算机控制和管理 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍板坯库的生产工艺,制造执行系统(MES)的硬件构成及板坯库计算机的主要应用功能。板坯库计算机系统采用合理的堆放策略,自动生成板坯的入库、倒垛和出库作业命令,作业命令通过无线网络发送给吊车定位系统执行,实现了热轧板坯库的全自动管理,取得了良好的效果。 相似文献
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二级计算机系统控制,主要通过模型控制,实现板坯/带钢初始数据处理、材料跟踪、数学模型的计算,在生产中进行数学模型的工艺参数的设定,完成过程数据的收集,通过对L1级、L3级MES系统的数据通讯,来实现对成品精度的控制。 相似文献
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二级计算机系统控制,主要通过模型控制,实现板坯/带钢初始数据处理、材料跟踪、数学模型的计算,在生产中进行数学模型的工艺参数的设定,完成过程数据的收集,通过对L1级、L3级MES系统的数据通讯,来实现对成品精度的控制。 相似文献
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从理论方面重点对氮质量分数与铸坯角裂的相关性进行了总结分析,根据钢中氮质量分数水平与板坯角部横裂纹发生存在正相关关系,对氮质量分数控制目标进行了研究。通过分析氮质量分数的来源,研究氮质量分数对含硼钢、含铝钢和含铌钢的影响,结合其他钢厂氮质量分数控制情况,查找某厂各工序氮质量分数控制情况,制定氮质量分数控制措施,并对比钢中氮质量分数与铸坯切角数据,摸索出了部分钢种的氮质量分数控制目标,进一步降低了铸坯切角率。 相似文献
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According to the two types of slab defects (surface crack and internal crack), a real-time slab quality diagnosis and analysis system named CISDI_SQDS ONLINE R2011 was developed based on heat transfer and solidification simulation, stress and strain calculation as well as metallurgical process analysis about continuous casting, combined with expert knowledge database for specific casting events. The respective crack formation indexes were introduced as the theoretical reference data for slab quality level evaluation. Meanwhile, both the quality loss factors related to casting metallurgical rules and the adjusting factors related to casting events were taken into full consideration, which was integrated organically with theoretical analysis and expert system. The system can be widely used as an important theoretical tool for prediction and control of slab quality in slab continuous casting process. 相似文献
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基于建立的连铸中间包及结晶器内钢液混合过程的物理模型,开发了板坯连铸异钢种连浇过程混浇坯长度及成分变化模型。以某钢厂单流板坯连铸机220 mm×1560 mm断面Q235与Q335Ti钢的混浇过程为研究对象,采用水模型试验结合数值模拟确定模型的关键参数,并通过开展现场试验对混浇坯取样验证模型的准确性。结果证明:混浇坯成分取样与模型预测的成分偏差小于5%,且模型预测的混浇坯长度与人工确定的一致。故采用该模型可跟踪不同混浇工况下中间包内及铸流上钢液的混合行为,准确预测混浇坯的长度以及成分变化规律。采用该模型研究了拉速及中间包内剩余钢液质量对混交坯长度及不同浇注长度铸坯C元素质量分数变化的影响规律。发现当拉速保持不变时,中间包内剩余钢液越多,混浇坯越长;当中间包内剩余钢液质量保持不变时,拉速越大混浇坯越短。相比而言,中间包内剩余钢液质量比拉速对混浇坯长度的影响更大。另外当拉速不变时,随着中间包内剩余钢液质量的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率减慢;当中间包内剩余钢液质量不变时,随着拉速的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率增加。因此异钢种连浇过程,适当提高拉速以及减少中间包内剩余钢液质量,可有效减少混浇坯长度,成分变化速率降低。 相似文献
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为了研究抗酸管线钢尾坯洁净度影响因素,试验分析结果发现,中间包留钢量在5和18 t时,尾坯TO质量分数分别为0.004 5%和0.002 0%,拉速在0.8~1.5 m/min时,拉速变化对尾坯平均TO质量分数影响不大;而拉速在1.5~1.8 m/min时,随拉速变大,尾坯平均TO质量分数明显变大。通过制定可行措施取得一定效果,先停浇尾坯和后停浇尾坯前10.7 m的TO质量分数为0.001 2%~0.002 2%,平均氮质量分数为0.002 6%,两块尾坯的碳、硫质量分数波动很小,完全满足抗氢致开裂(HIC)管线钢要求。ASPEX夹杂物分析结果表明,先停浇尾坯边部、中心每平方毫米上直径不小于0.64 μm的夹杂物个数波动范围分别为8~16和7~13,后停浇尾坯边部、中心分别为8~15和8~17。 相似文献
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结合轻压下效率的理论计算式,考察了板坯断面、钢种对连铸板坯轻压下效率的影响规律。结果表明:压下效率与板坯宽度、厚度呈线性增加关系,板坯宽度每增加15%,压下效率增加约4%;板坯厚度增加15%,压下效率增加约32%;钢种的两相区温度宽度越小,压下效率越高;板坯宽度与钢种对压下效率的影响较小,板坯厚度对压下效率的影响大。 相似文献
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