环形炉扩容技术的研究与实践

介绍了环形加热炉的扩容技术,扩容改造后加热炉的加热能力明显提高,加热温度均匀,节能效果明显,满足了扩大生产能力的要求.     

连续式加热炉炉型结构的改造

介绍了济南中板厂采用新技术对轧钢用连续式加热炉进行改造设计所取得的延长炉体寿命、提高加热能力、改善加热质量，降低能源消耗的成功经验。     

棒线材加热炉自动化改造

济源钢铁公司线材厂加热炉通过自动化改造,配备斯坦因公司专利的二级优化控制系统,彻底改变了原有加热炉自动化控制水平低、加热质量差、能耗高等问题,实现了加热炉全自动烧钢,大幅提高了公司的市场竞争力,为同类型加热炉的改造提供了新思路。     

双蓄热式燃烧节能技术的应用

包钢轨梁厂3#加热炉于2009年进行了大修改造,同时也是公司的节能项目,加热炉改为双蓄热式加热炉,对仪表和计算机系统进行升级,实现了加热炉燃烧系统的自动控制,从1年多的运行情况来看,达到了改造目的,小时产量有显著的提高,钢坯温度均匀,氧化烧损降低,煤气燃烧热效率大幅提高,达到很好的节能降耗效果。     

武钢热轧总厂二分厂1~#加热炉改造实践

通过对武钢热轧总厂二分厂1~#加热炉的改造性大修,优化了加热炉炉型结构,升级了加热炉燃烧系统设备及控制系统,改善了炉区操作环境。改造后的1#加热炉经过近1a的运行,能耗显著降低,加热质量明显提高,操作环境有效改善,达到了改造预期目的。     

碳纤维复合芯高温拉伸加热炉的研发及应用

为满足碳纤维复合芯高温拉伸实验过程中实验条件并保证加热控温精度和数据准确性,对加热炉进行了改造升级。结果表明,改造后的加热炉在温度精确控制方面得到很大提升,有效模拟检测了导线芯在高温下的力学性能。此加热炉可应用于碳纤维复合芯的高温拉伸实验。     

步进梁式加热炉“黑匣子”测试与分析讨论

通过利用"黑匣子"温度记录器实测和记录钢坯在加热炉内加热过程的温度分布及加热曲线,获取钢坯加热过程中钢坯上表面、中心、下表面温度变化曲线、钢坯升温速度、钢坯上下表面与中心的温差、水冷梁上钢坯的温度等参数,为优化燃烧控制模型及加热炉工艺运行参数提供依据,并调整加热炉燃烧自动控制模型。     

提高延迟焦化装置加热炉热效率的技改措施

洛阳石化1400kt/a延迟焦化装置加热炉采用一炉两塔流程,于2008年6月投产,计算热负荷为45.41MW,加热炉为两室四管程双面辐射箱式结构,加热介质为减压渣油。为降低装置能耗,于2011年9月对加热炉进行改造。改造内容包括更换燃烧器、改造空气预热器、采用先进控制、改造炉墙和增加仪表监测。改造后,利用FLUENT软件,对燃烧室中燃料气的燃烧特性和新型燃烧器某截面的温度场进行数值模拟,分析得出,新型燃烧器大幅降低了燃烧过程中氮氧化物的生成,保证了燃料气在低过剩空气系数下的充分燃烧;计算表明,空气预热器的改造提高加热炉热效率0.92%。先进控制技术的应用,减轻了劳动强度,提高了调节精度和加热炉运行的平稳率,达到了提高加热炉热效率的目的。综合改造后,加热炉热效率高达93.45%,与改造前相比,热效率提高1.81%。     

步进梁式加热炉节能减排改造

简述了武钢一热轧加热炉"油改气"燃料替代改造工程,重点介绍了改造后的节能减排效果,以及对加热质量的改进。     

锻造加热炉的改造与节能

一、加热炉改造问题的提出我厂锻工车间1982年拥有6台煤气加热炉和两台烧燃加热炉,用来加热机床产品等锻压零件,毛坯加热温度要求在1200℃左右。这些炉子虽经多次大修,结构一直比较陈旧。能耗居全厂第四位。其中67.3%为煤和煤气。白煤106吨,占全厂煤耗2.7%,煤气耗用45万米~3,占全厂煤气的70%,所以我们优先改造煤气加热炉。1982年5月对一台1.3米~3煤气和热炉进行了热平衡测试,测试结果,热效率只有5.41%,效率之低,浪费之大是非常惊人的,已到了非改造不可的地步。     

数字化控制在蓄热式加热炉中的应用

数字化控制近几年在加热炉领域得到了快速发展,介绍了数字化控制基本控制原理、蓄热式烧嘴的分散换向控制,应用在蓄热式加热炉中的数字化控制模块结构及在某钢厂的成功应用。     

连续式轧钢加热炉在线控制数学模型与应用

以理论计算和实测数据为依据,开发了连续式加热炉最佳炉温设定和在线控制数学模型,并应用于安钢中型厂5点供热推钢式加热炉。结果表明：在轧机产量波动时,不但加热炉供热合理,而且钢温波动小、加热质量好、节能效果显著。     

环形加热炉炉温在线分段寻优策略研究

以环形加热炉在标准产量下满足加热质量要求为前提,以燃耗和氧化烧损最低为目标,通过离线优化研究,得到了标准产量下不同管坯的最优升温曲线。在环形加热炉数学模型优化控制系统中,以管坯最优升温曲线为基础,对炉温进行分段在线寻优,取得了良好的控制效果。     

基于PLC的加热炉热过程专家控制的实现

介绍了包钢带钢厂步进式加热炉的计算机控制系统,该系统采用专家控制,实现了燃烧过程的监控、炉温的自动调节、加热过程参数的设定等控制功能。该系统以S7-400PLC作为控制核心,并在其上实现了专家控制的控制算法;以PC机作为上位机,采用工控组态软件WinCC开发可视化监控界面。     

宽厚板加热炉的设计及新发展

步进式加热炉是宽厚板生产的主加热设备。在分析宽厚板加热炉生产特点的基础上，阐述了宽厚板步进式加热炉的设计思路，并指出了宽厚板加热炉的技术发展方向。     

高速线材加热炉的设计与应用

论述了高速线材轧机的发展和对加热炉的要求，提出了加热炉炉型选择及设计中应注意的问题，并结合生产实践经验，对改进步进式炉的设计进行了阐述。     

步进梁式方坯加热炉的新发展

简要介绍在低温轧制中，步进梁式加热炉在炉型、水梁、立柱，垫块与燃烧控制系统及优化控制系统等方面新的发展趋势。     

订单生产对加热炉提出全新要求

对湘钢宽厚板加热炉进行了热平衡测试,其热效率为60.09%,可比单耗37.35kgce/t,在国内同类型加热炉能耗比较中处于中上水平。分析了订单化生产对加热炉经济指标造成的影响,湘钢宽厚板厂加热炉比国内先进同类型加热炉氧化烧损率高0.8%～0.9%,而炉底强度低300～600kg/(m2.h)。针对订单化生产对加热炉操作提出全新要求,湘钢需要不断优化生产组织,提高板坯质量,实施热送热装,完善加热炉操作控制。     

管坯加热炉的发展历史及应用现状

在钢管的生产工艺中,轧制前的管坯加热工艺是非常重要的工序之一,管坯是否达到要求的加热温度以及管坯本身的温度是否均匀等因素都会影响最终成品的质量.详尽地介绍了管坯加热炉的发展历史和应用现状,并针对目前先进的蓄热式环形加热炉作了重点介绍,所作工作为管坯加热炉的发展起到了一定的借鉴、指导作用.     

钛及钛合金板带材生产线所用加热炉的新技术

对西部某公司新建钛和钛合金板带材生产线所用加热炉的新工艺新技术进行了介绍,根据钛生产的特殊性,着重介绍了几座典型加热炉的特点,突出了加热炉工艺的先进性,为设计其他新建稀有难熔金属板带材生产线所用加热炉工艺布置和炉型结构提供了有益的参考依据。