60tEAF-LF-VD-CC流程冶炼低硅20MnCr5(S)的工艺实践

以某钢厂的生产数据为实践依据,解释低硅20MnCr5(S)汽车齿轮钢的冶炼难点包括硅含量控制和洁净度控制。系统的阐述了60tEAF-LF-VD-CC流程冶炼低硅20MnCr5(S)的工艺控制思路和关键注意事项。电炉方面包括优化配料结构、缓解终点钢液氧化性、改善炉后预脱氧效果,为后续精炼创造良好初始条件。LF炉精炼方面包括确定渣系配比、弱铝脱氧、扩散脱氧等操作方法,提高钢液脱氧和去除夹杂物效果。VD真空处理之后执行软吹工艺达到夹杂物充分上浮去除效果。连铸方面给出了各项关键工艺参数和操作的控制要求。精炼期精准控制化学成分。通过上述工艺技术解决了的连铸水口结瘤问题,同时达到棒材的氧含量(8～12)×10^-6,夹杂物B细≤1.0级、B粗≤0.5级的控制水平。形成了一套完备的短流程冶炼低硅20MnCr5(S)汽车齿轮钢生产工艺。     

电弧炉流程20CrMnTi齿轮钢洁净度研究

采用气体分析法、化学分析法、扫描电镜、大样电解等方法,对20CrMnTi生产过程的中非金属夹杂物进行了研究.结果表明：LF炉渣黏度高时使得炉渣结壳,钢水易造成氧化,同时VD到中间包的过程钢液的二次氧化严重;精炼过程显微夹杂物主要为钙铝酸盐、硅铝酸盐复合夹杂及氧化产物,硫化物较少;大样电解结果显示连铸坯中大型夹杂物含有较多的TiO2和K2O,是钢液的二次氧化和卷入的结晶器保护渣所致;连铸坯中心弧线大型夹杂总量高,大型夹杂物平均总量为1.592mg/10kg.     

电弧炉炼钢成分控制模型研究现状与展望

从成分控制模型在电弧炉炼钢领域的应用出发,分析了电弧炉炼钢在控制模型特别是成分控制模型等领域发展情况。根据国内外的研究状况,指出成分控制模型在电弧炉炼钢领域的作用将日益重要,同时也符合未来炼钢的发展方向。     

真空自耗熔炼工艺参数对齿轮钢凝固组织的影响

为进一步提高Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢材料的均匀性和细晶化,建立了直径290 mm的齿轮钢钢锭真空自耗熔炼过程三维数学模型,研究了熔炼工艺参数对钢锭凝固组织分布及晶粒大小的影响规律。结果表明：在工艺参数可调范围内,冷却强度越大,晶粒尺寸越小、数目越多,二次枝晶间距越小;熔池温度越低,晶粒的细化效果越好,二次枝晶间距也越小;降低冶炼速率,形核数目增多,晶粒尺寸减小,但对二次枝晶间距的影响较小。对齿轮钢真空自耗熔炼工艺参数优化调整后,模拟结果显示,自耗锭内部等轴晶区域增大将近一倍,晶粒尺寸得到明显细化;最大二次枝晶间距减小了4.88%,合金元素分布实现均匀化。     

柴油机齿轮系噪声控制的试验研究

简述了齿轮噪声产生的机理,通过齿轮噪声试验和不同齿轮方案对噪声影响试验的对比分析,证明了曲轴齿轮和喷油泵齿轮的扭振在辐射噪声中不占主要份额,得出了惰齿轮若使用合适齿隙的标准斜齿轮,合适的轴承间隙,可以达到剪刀齿轮低噪声的效果,为设计低噪声齿轮系提供了试验依据。     

600MW超临界锅炉材料15NiCuMoNb5(WB36)钢的试验研究

我国石洞口二期工程600MW超临界锅炉首次选用了15NiCuMoNb5(WB36)钢作为锅炉侧水冷壁集箱、蒸发器、对流管等部件。这种Cu—Ni—Nb钢是西德30年代发展起来的钢种,使用温度400℃左右,也可用于管壁温度500℃的高应力管道。本文通过对该钢的机械性能、FATT50脆性转变温度、断裂力学性能、疲劳性能、持久强度及焊接工艺的试验研究为我国电站锅炉部件首次应用该钢提供了寿命预测和安全运行的可靠依据。同时为我国汽包用材国产化提供了必要的技术储备。     

水和废水中BOD5测定的质量控制

结合监测工作实际,叙述了应用HJ 505-2009稀释与接种法,对水和废水中BOD5测定质量控制的方法原理和使用的仪器与试剂.指出,正确进行水样干扰消除和预处理操作,准确确定水样稀释倍数,严格控制测定和培养温度,优先选取电化学探头法测定DO浓度,准确进行测定结果数据处理,切实规范监测数据结果填报,才能够在确保水样BOD5测定精密度和准确度,提出,简化大批量成分复杂水样测定过程的方法.     

82B钢中氧化物系夹杂物的控制研究

82B钢中氧化物系夹杂物的来源主要是脱氧产物和钢的二次氧化、卷渣及耐火材料内衬侵蚀。采取在转炉控制终点碳,采用LF全程脱氧、改变精炼渣精炼和扩散脱氧、氩气搅拌,在连铸实施全程密封、强化中间包冶金等措施,使82B钢中的全氧最低降到13×10 6,94.09%的夹杂物尺寸<5 m,满足了拔丝要求。作为夹杂物控制技术,降低总量的方法比控制形态更为简单实用,系统地在每个工艺步骤都采取有效措施,才能取得良好效果。     

00Cr13Ni5Mo钢加热及冷却过程的相变原位观察及相关研究

利用共焦激光扫描显微镜对00Cr13Ni5Mo钢在100K/min升温速率和200K/min降温速率下的相变过程进行了原位动态研究.利用背散射电子衍射测试系统分析了冷却后室温马氏体的晶体学特征.探讨了组织遗传的产生原因.结果表明:00Cr13Ni5Mo钢以100K/min快速加热到1 250℃时,奥氏体完全恢复初始显微形貌,具有组织遗传性,且没有发生自发再结晶;该钢连续冷却过程中形成板条马氏体,马氏体相变起始温度约为273℃;冷却过程中马氏体的相变量随降温时马氏体成批次的增加而增加.     

70t电炉冶炼高碳硬线钢中氧的控制

针对高碳硬线钢的质量要求,概要论述了电炉-精炼-连铸流程生产高碳硬线钢过程中的留碳、脱氧工艺,分析如何控制硬线钢中夹杂物及氧含量,提出降低高碳硬线钢中氧含量的措施。     

Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢模锻件晶粒度预测模型研究

模锻件各部位受应力和温度作用的差异性会形成不同的晶粒尺寸。以Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢模锻件为对象，结合某锻造厂的实际模锻工艺参数，利用DEFORM软件中的神经网络技术，建立了Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢晶粒尺寸和峰值应力的预测模型，并将计算结果与工业试验结果进行了验证对比。结果表明，该模型对于晶粒尺寸的预测最大误差为6.56%，模型精度较高，能够较好地用于模锻过程不同工艺参数下对晶粒尺寸的预测，继而为改善模锻件晶粒尺寸均匀性提供重要的理论基础。     

连铸高碳铬轴承钢的脱氧工艺探讨

采用２０ｔＥＡＦ初炼、２５ｔＬＦ精炼、小方坯铸工艺生产高碳铬轴承钢。初炼炉内使用硅铝沉淀脱氧，精炼炉内电弧加热并进行覆盖渣下非真空条件吹氩搅拌，使钢的平均氧含量低于１８×１０＾－６，点状出现率为１０％，最高点状等级为３级，３级以上出现率为１．２％。在３０－１０ｋＰａ真空度下继续精炼３０ｍｉｎ，使成品网的ΣＯ低于１３×１０＾－６，显微夹杂物等级达到国内外较先进水平。     

高品质特殊钢发展概况及未来特殊钢的洁净度控制思路

通过对国内外特殊钢发展现状与趋势的对比分析,提出了我国特殊钢发展面临的挑战与发展新课题,指出未来钢铁冶金将向着智能化、高效化和信息化方向发展。我国的特殊钢行业缺乏一套严格的洁净度控制体系与控制标准,提出我国特殊钢洁净度控制的多尺度理论,势必成为未来高品质特殊钢洁净度控制的指导思想。     

合金元素对20CrMnTi凝固组织影响的数值模拟

利用CA（元胞自动机）和FE（有限元）耦合模型，模拟齿轮钢中Si、 Mn、 Cr、 Ti 4种元素对连铸坯凝固组织的影响。模拟所得温度场和凝固组织跟实际数据基本吻合。在国标规定的成分范围内， Si含量增加可降低钢种液相线温度，增加形核动力，从而增加晶粒数目，细化晶粒； Ti含量可增加钢中异相形核数，从而增加晶粒数目，细化晶粒； Si， Ti含量增加还可降低枝晶尖端生长速度，从而减小柱状晶区域，扩大等轴晶区域； Mn， Cr含量变化对于钢种的液相线温度以及枝晶尖端生长速度影响不大，因此对于晶粒数目，等轴晶面积影响较小。     

LF炉精炼渣成分和粒度对Q345钢脱硫率的影响

在实验室利用MoSi2高温管式电阻炉研究了LF炉精炼渣的成分和粒度对Q345钢脱硫的影响.结果表明在精炼渣碱度较高的条件下（R=3～5）,随着碱度增大,脱硫率逐渐增加;w（Al2O3）在18％～28％,w（BaO）在6％～14％,w（CaF2）在0～10％的范围内,实验渣有一最佳脱硫率.在精炼渣成分不变的条件下,脱硫率随着精炼渣粒度的减小而升高.运用正交分析法对精炼渣进行优化,得出高碱度精炼渣的优化渣系为：R=5,w（Al2O3）=23％,w（BaO）=10％,w（CaF2）=5％.     

利用Ir-ZSM5分子筛催化剂控制稀燃汽油机NOx排放的试验研究

为控制汽油机稀燃NOx排放,对Ir-ZSM5分子筛催化剂在实际稀燃排气条件下进行了试验研究．试验结果表明,应用Ir-ZSM5催化剂,可以实现CO对稀燃NOx的选择催化还原反应．在空燃比为15～20时,空速为30000／h时,NOx最高转化效率可达50％～80％,并且具有较宽的高活性温度窗口．随着空燃比的增加,NOx转化效率减小．Ir-ZSM5催化剂对HC、CO也可以实现较高的转化率,有望应用于当量空燃比条件,从而降低空燃比控制精度．该催化剂尤其适合稀燃汽油机的需要．     

钢铁企业工控安全研究与设计

鉴于针对工业控制系统的网络攻击行为日益增多和难以防范,为了提升钢铁行业工控安全防护能力,结合多年从事钢铁行业自动化与信息化项目的设计与实施经验,分析了钢铁行业自动化控制系统(基础自动化、过程自动化、制造执行系统)的现状和安全问题及隐患,提出了一套工控安全防护解决方案,为钢铁企业信息安全建设提供参考。     

X70管线钢洁净度控制研究

针对某钢厂中厚板卷厂采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→RH真空炉→钙处理→连铸生产X70管线钢生产工艺,采取系统取样分析,对P、S等杂质元素,N、H、O等气体的脱除规律以及夹杂物的控制规律进行了研究。研究表明,成品成分可以稳定控制水平为:w([P])≤0.004 5%,w([S])≤0.001 00%,w([O])≤0.000 85%,w([N])≤0.003 00%,w([H])≤0.000 15%,夹杂物以小于10μm的CaO-CaS为主,且单位面积总夹杂物数量小于12个/mm~2,成品钢具有很高的洁净度水平。     

普碳钢与某型不锈钢混合加热的可行性初探

以某厂板坯步进梁式加热炉为背景,建立了数学模型,计算出了在相同炉温制度下,普碳钢与某型不锈钢的升温过程,对不同钢种、不同规格的钢坯在炉内混装加热的可行性进行了初步探索。