可控流变工艺生产无纺布专用PP树脂

选择合适的基础树脂、降解剂,在国产第二代环管聚丙烯(PP)装置上采用可控流变工艺生产无纺布专用树脂。以熔体流动速率(MFR)为(6±1)g/10 min的PP粉料为基础树脂,采用降解剂B成功生产了MFR达(37±7)g/10 min的无纺布专用PP树脂H30S。产品应用试验表明:H30S等规指数大于96.0%,拉伸弹性模量大于1 200 MPa,性能指标优良,用户使用后反馈良好。     

无纺布专用PP树脂S960的开发

通过在造粒单元加入液体二叔丁基过氧化物控制聚丙烯(PP)产品的熔体流动速率(MFR)、调整造粒系统冷却水温度、切刀转速等参数来解决生产中出现的切粒困难的问题;调整助剂配方,改善制品放置时间长出现变色的问题,生产出 MFR为39.0～42.0 g/10 min的无纺布专用 PP树脂S960.产品灰分不大于0.015 0％,弯曲模量大于1 000 MPa,拉伸屈服应力大于30.0 MPa,等规指数大于96.0％.产品加工性能、无纺布力学性能良好,可满足客户使用要求.     

降解法制备超高熔融指数聚丙烯的关键影响因素

以聚丙烯(PP)通用料为基础料,通过添加过氧化物制备超高熔融指数(MI)聚丙烯。对PP粉料MI、降温母粒、加工设备及加工工艺等因素对产品MI的影响进行了系统研究。试验结果表明,通过控制PP粉料MI、降温母粒加入量、挤出设备及加工工艺等条件,可稳定生产熔融指数为1300 g/10 min～1500 g/10 min的专用料。     

无纺布专用聚丙烯树脂PPH-Y35的开发

在环管聚丙烯装置上利用对称加氢生产聚丙烯粉料,控制合适的熔体流动速率(MFR),采用可控流变工艺,通过在造粒机加入液体二叔丁基过氧化物,生产熔融指数达36 g±2 g/10 min的无纺布专用聚丙烯树脂PPHY35。产品灰分≤0.020%,等规度97.0%,拉伸弹性模量1 000 MPa。产品性能指标优良,与YS835质量相当,用户使用反馈良好。     

1种聚丙烯纤维料的开发

以均聚PPT03粉料为基料,采用化学降解法——加入有机过氧化物及其他助剂,通过双螺杆挤出工艺开发PP纤维专用料,比较了3种降解剂对PP的降解能力。结果表明,3种过氧化物降解PP的熔体质量流动速率(MFR)随其用量的增加而呈现线性关系的增加,江苏TX101是比较理想的过氧化物,而天津TX301产品质量较好;抗氧剂会使降解剂的降解能力下降。按确定的配方和工艺条件,可制备MFR为(35±2)g/(10 min)、质量稳定的PP纤维专用料,可用于生产无纺布及烟用丝束专用料等。     

降解法生产PP注塑级专用树脂

通过调节二叔丁基过氧化物降解剂用量控制聚丙烯产品的熔体流动速率(MFR),生产出MFR为11～15 g/10 min的注塑级专用树脂CJS700.产品灰分小于0.03%,拉伸屈服应力大于或等于31 MPa,清洁度(黑粒数)小于或等于4个/kg.经应用,产品加工性能、注塑制品力学性能好,满足质量标准.     

降解法生产纤维级PP树脂

通过调节固体过氧化物加入量控制聚丙烯产品的熔体流动速率(MFR),生产出MFR为22～28 g/10min的纤维级专用树脂Z50S,产品灰分小于0.03%、拉伸屈服应力大于28 MPa、黄色指数小于4.经应用产品加工性能稳定,纤维制品力学性能好,满足质量标准.     

PP板材专用树脂的开发

在聚丙烯(PP)装置上开发了低熔体流动速率(MFR)板材专用PP树脂B200。探讨了该树脂的刚性、韧性与相对分子质量的关系,树脂的加工性能与相对分子质量分布的关系及挤出造粒工艺条件对挤出成型的影响。结果表明,当控制B200产品的MFR在0.35~0.55 g/10 min时,通过添加适宜的抗氧剂体系,该专用树脂的性能达到国外同类产品的水平。     

一次性快餐盒专用PP树脂的开发

采用在造粒装置中加入过氧化物的方法控制产品的熔体流动速率(MFR),解决生产中出现的切粒困难、制品易变形及颜色变化等问题,开发出MFR为53~56 g/10 min的一次性快餐盒专用高流动性薄壁注塑级聚丙烯(PP)树脂S980。产品灰分小于或等于0.045%,弯曲模量大于或等于1 500 MPa,拉伸屈服应力大于或等于35MPa,等规指数大于96%。     

PP/PB共混材料的力学及流变性能研究

采用哈克双螺杆挤出机制备了聚丙烯/聚丁烯-1(PP/PB)共混材料,考察了PB的熔体流动速率(MFR)和用量对PP流变性能和力学性能的影响。结果表明:PP与PB二者相容性良好,当PB质量分数为30%时,PP/PB200(MFR为200 g/10 min)共混材料的MFR最大为37.90 g/10 min,约是纯PP的4.15倍,PP/PB0.5(MFR为0.5 g/10 min)共混材料的MFR最小为7.59 g/10 min,与纯PB相比降低了16.87%;随着PB MFR的增加,PP/PB共混材料的熔体强度降低;当PB MFR为0.5 g/10 min时,对PP有明显的增强和增韧效果,PP/PB共混材料的拉伸强度为31.11 MPa,冲击强度为48.52 kJ/m^2,与纯PP相比分别提高了28.82%和185.24%。     

纤维级聚丙烯树脂的开发与生产

采用固体过氧化物,生产了纤维级聚丙烯专用树脂H30S。通过控制过氧化物加入量来控制产品的熔体流动速率(MFR),保证生产的稳定。H30S的MFR为32g/10min,灰分小于0．030％,屈服拉伸强度大于28 MPa、黄色指数测试值小于0．5。     

采用降解法生产高融体流动速率的聚丙烯专用树脂

介绍了大庆华科公司采用降解法-利用固体过氧化物,生产纤维级聚丙烯专用树脂HK-PP-TF产品的生产过程。指出通过控制过氧化物加入量,可以控制产品熔体流动速率,保证生产的稳定。该产品的熔体流动速率为32g/10min、灰份小于0.03％、拉伸屈服强度大于30MPa、黄色指数测试值小于0．5。     

稀土偶联剂对PP/云母体系性能的影响

研究了稀土偶联剂（REC）对PP／云母体系的流动性能，力学性能及老化性能的影响，未经处理的云母在填充量为50％时，冲击强度为PP的70％，熔体质量流动速率（MFR）低于0．5g/10min，而云母用质量分数为2．5％的REC处理后，填充量为50％的体系冲击强度接近PP，MFR达1．18g/10min，研究还表明，稀土偶联剂对体系光氧老化过程无明显影响。     

Si/Ti的调节对生产BOPP专用树脂的影响

在Hypol工艺聚丙烯中试装置上，通过调节外给电子体与主催化剂的进料比例。探讨了Si/Ti对聚合物等规指灵敏，性能，灰分，流动性及催化剂活性等的影响。试验结果表明：用TK-240催化剂生产聚丙烯时，聚合物的等规指灵敏是可调的；等规指数大于95.0%时，粉料流动良好。该聚合物熔体流动指数（2.16kg负荷）为2-4g/10min。等规指数值为95.0%-97.5%。分子量分布宽度为6-8，具有良好的力学性能，并满足双向拉伸聚丙烯专用树脂的要求。     

硅烷接枝交联法制备发泡用高熔体粘度聚丙烯

以过氧化物为引发剂,不饱和硅烷为接枝单体,不饱和烃类为接枝助剂,并加入交联催化剂,通过反应型双螺杆挤出机一步实现共聚型聚丙烯的接枝和交联;制备出了可用于发泡的高熔体粘度聚丙烯。通过熔体质量流动速率(MFR)和凝胶含量的变化,研究试剂体系对接枝交联改性的作用。结果显示,改性后PP的MFR可降低至0．1 g／ 10min以下,凝胶含量可高达48％以上,体系中各组分都显著影响改性材料熔体的流动性和凝胶含量,缺一不可。随引发剂和硅烷单体含量的增加,体系熔体流动性逐渐降低,凝胶含量增加。而硅烷单体与接枝助剂的最佳量之比为1 :1。通过PP改性前后的力学性能和发泡性能对比研究表明,接枝和交联使改性后PP的耐热性、抗冲击性、拉伸性能均有所改善;而且用改性PP发泡可以获得泡孔均匀、细密,且具有独立泡孔的高质量泡沫塑料。     

高流动性共聚聚丙烯HHP10的研发

利用反应挤出技术,研究了聚丙烯(PP)及成核剂在过氧化物的作用下在反应挤出机中进行可控降解的规律,考察了基础树脂、助剂体系、加工条件对最终产品力学性能的影响。实验表明:在PP中加入少量的过氧化物便能显著改善其熔体流动速率;加入含有辅助抗氧剂及成核剂的复配助剂体系能显著提高PP的力学性能、氧化诱导期、黄色指数等;根据简便方法测试出物料在挤出机中的停留时间,通过对应过氧化物的半衰期,确定所需的加工条件。     

一种分子内复合型抗氧剂的合成与性能评价

以3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯(MPC)、亚磷酸二乙酯和十八碳醇为原料,通过酯交换反应合成了一种分子内复合型抗氧剂[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯基]丙酰基磷酸双十八酯。考察了催化剂及用量、反应溶剂及其他工艺条件对反应的影响。通过红外光谱、元素分析证明产品与设计的分子结构一致。结果表明:有机锡做催化剂(占MPC质量的1.5%),在最优反应条件下,所得产品的熔点47.7~49.2℃,收率超过75%。将产品应用于聚丙烯(PP)中测试体系氧化诱导期为41.351 min是抗氧剂1076的1.3倍,熔体流动速率为1.932 g/10 min较好地改善了PP树脂的流动性。     

高熔体指数PP专用料研制

简要介绍了以分子量较高的聚丙烯为基础树脂,采用化学降解一步法制得纤维级聚丙烯树脂的过程。该树脂等规指数高、分子量分布窄、熔体指数在20～80g/10min内可调,是高、中速纺丝及熔喷法、纺粘法无纺布的理想原料。