陶瓷辊道窑炉生物质燃烧系统节能研究

为了解决陶瓷辊道窑炉燃烧系统采用天然气作为燃料运行成本高、余热利用不充分、能耗高等问题,提出陶瓷辊道窑炉用生物质燃烧系统及工艺,系统采用陶瓷辊道窑炉多级余热回收利用技术和生物质气化技术,集预混燃烧技术、燃料气和助燃风自动连锁控制技术于一体。该技术节能和减排效益显著,为陶瓷企业辊道窑炉节能改造及低成本运行提供参考。     

智能化高效工业窑炉控制与管理系统

介绍了新一代的工业窑炉（锅炉）多变量模糊控制与智能管理系统,它以先进的多变量模糊控制技术为核心,综合了成熟的工业控制机硬件技术,网络通令技术和面向对象软件编程技术,可有效控制工业窑炉（锅炉）的燃烧过程,加强现场管理水平,从而达到提高窑炉产品质量、节能和污染控制等目的。不同类型工业窑炉（锅炉）的实际应用证明了该系统的先进、成熟的可行性性,具有显著的运行效果。     

横火焰玻璃窑炉燃烧空间流动与传热的数值模拟

对横火焰玻璃窑炉燃烧空间内的流动、燃烧及辐射传热等过程进行了数值模拟研究,建立了玻璃窑炉燃烧空间内的综合数学模型,给出了诸控制方程的统一的数值解法,得到了炉内燃烧空间的速度场、温度场、组分浓度分布及燃烧空间向玻璃液面传递的热流分布。     

有关工业炉节能措施及其发展趋势的研究

能耗、烧成效率与许多因素有关,涉及窑炉的施工方法、施工的规范程度、余热充分回收和利用、建造窑炉所使用的材料等。着重从筑炉材料、炉型结构、燃烧技术、余热回收、能源管理等方面进行节能技术分析,并探讨工业炉节能的发展趋势。     

生物质气化低热值燃气窑炉燃烧温度特性

通过生物质气化低热值燃气在工业窑炉上燃烧的中试试验研究,得到不同燃烧条件下生物质燃气的窑炉燃烧温度特性。试验结果表明:常温空气助燃情况下,经低温净化的冷燃气的窑炉燃烧温度约1100℃,经高温净化的热燃气的窑炉燃烧温度约1200℃;如果回收燃烧烟气的余热,将助燃空气预热至400℃时,燃气窑炉燃烧温度可提高100~150℃。生物质气化低热值燃气基本能达到工业窑炉生产对温度的要求。     

陶瓷窑炉氢气燃料燃烧系统及节能研究

为了降低陶瓷企业产品单位能耗和碳排放强度，提出一种陶瓷窑炉氢气燃料燃烧系统及节能工艺，采用陶瓷窑炉多级余热回收利用技术和电解水蒸气制氢制氧技术，系统集预混燃烧技术、氢氧比例定量计量及自动连锁控制技术于一体。该技术节能和减排效益显著，为企业开展陶瓷窑炉节能改造及绿色低碳、可持续化发展提供参考。     

陶瓷窑炉的燃料与节能技术

本文对国内外陶瓷工业窑炉的燃料，燃烧现状及其节能技术作了简介，并对窑炉的节能效果进行评价。     

AWD型转杯式燃烧装置油气混烧技术的开发和应用

1 引言1986年,江西航海仪器厂从英国HAMWORTHY工程有限公司引进了AW系列转杯式燃烧装置及自动控制系统专用技术,按该技术生产的燃烧装置可实现船用锅炉、工业锅炉、窑炉的全工况自动化燃烧。该设备自动化程度高、运行可靠,操作方便;可广泛应用于船舶、化工、石油、管道、建材、电力、陶瓷等多种行业,具有可燃用劣质燃料,节能降污等优点。     

工业油炉电磁式自动控温装置

我国轧钢、锻造、热处理等方面使用的燃油加热炉数量占工业窑炉总数的百分之三十以上,其中绝大多数处于炉温失控状态,造成毛坯件质量下降、金属氧化烧损严重、油耗增多、炉龄缩短等很大的经济损失。 目前,国内工业窑炉的温度控制主要有两种:DDZ—Ⅱ型电动单元闭环控制和微机单回路控制。由于国产氧探头使用寿命较短,燃烧控制的成功应用则不多见。据了     

链条炉排锅炉均匀分层燃烧

文章论述锅炉均匀分层燃烧的理论根据和实施要点。实践说明该技术装置不但解决了链条炉排锅炉（窑炉）在燃烧方面存在的缺陷，而且大幅度提高燃烧效率。     

双回转式固体废弃物焚烧系统设计

提出将回转窑技术与高温空气燃烧技术相结合,形成一种兼有稳定燃烧和控制二英、呋喃等污染物排放双重功能的新型固体废弃物焚烧方式。给出了回转窑焚烧系统的结构简图,介绍了其工作原理。分析了高温空气燃烧技术的高效低污染特性。针对中小规模医院的自备焚烧炉,设计了双回转式焚烧系统,并进行了热力计算。     

工业炉窑燃烧过程中节能减排问题的研究进展与发展方向

工业炉窑是建材、冶金、化工等流程工业中至关重要的用能装备,也是化石能源消耗和环境污染的主要源头之一.工业炉窑燃料中煤炭占70％,存在着能耗高排放大的问题,需要研发高能效低排放的新技术.对于典型的工业炉窑,其生产过程具有多工艺目标、多品种交叉生产,以及大负荷调节比、宽阈度负荷变化的复杂工艺特点.通过综述在节能管控、富氧燃...     

水煤浆在活性土回转干燥窑上的应用

我国水煤浆系统技术首次推广到东南亚,并成功在活性土干燥窑上进行了工业应用试验.试验结果表明：水煤浆燃烧完全可以满足活性土回转干燥窑的工艺要求,并且还能获得大幅度提高生产率和节能的效果.该系统技术的推广应用对企业具有良好的经济效益和环保效益.     

一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统

本文提出一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统,该系统采用水泥窑低温余热和生物质补燃有机结合的方式大幅提高水泥窑余热发电蒸汽参数与系统效率。来自水泥生产线窑头和窑尾的低温余热烟气全部用来加热工质水产生饱和蒸汽,饱和蒸汽进入生物质补燃系统中进行过热后送入汽轮发电机组中做功发电,补燃燃料为生物质气化燃气。本研究建立了单压和双压2种互补发电系统,分析了其热力学性能,结果表明:单压互补发电系统与传统单压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.63和1.92个百分点。双压互补发电系统与传统双压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.05和1.53个百分点。     

Assessment of the thermal performance and energy conservation opportunities of a cement industry in Indonesia

A simple model is presented to assess the thermal performance of a cement industry with an integrated view to improve the productivity of the plant. The model is developed on the basis of mass, energy and exergy balance and is applied to an existing Portland cement industry in Indonesia. The data obtained from industry show that the burning efficiency and the second law efficiency of the kiln system are 52.07% and 57.07% respectively. Cooler efficiency and heat recovery efficiency are 47.75% and 51.2% respectively. The unaccounted loss at kiln system was found to be 1.85% and that of cooler system was 19%. The high loss at cooler was mainly due to the convection and radiation losses from the uninsulated cooler. Irreversibility of the system was found to be about 20%, which is due to the conversion from chemical to thermal energy. The thermal energy conservation opportunities are identified. This study show that by replacing industrial diesel oil (IDO) with waste heat recovery from kiln and cooler exhaust for drying of raw meal and fuel, and preheating of combustion air, a cement industry in Indonesia can save about 1.264 × 10⁵ US dollars per year.     

回转水泥窑燃烧段混煤燃烧数值研究

对有反应湍流气粒两相流动采用双流体模型,对煤粉燃烧过程采用通用模型,首次针对70％无烟煤＋30％烟煤的混煤燃料,将回转水泥窑筒体配有速差射流煤粉燃烧器的燃烧过程进行了数值研究。结果表明,回转水泥窑中采用该型燃烧器能化燃烧,同时使煤粉的扩散受到约束,从而保证了火焰不致烧到窑皮。     

水煤浆成套燃烧技术在陶瓷辊道窑上的应用

通过对国内首次在陶瓷辊道窑上应用水煤浆成套技术的工业试验介绍,分别就燃烧应用系统中的各部分进行了详细地分析。试验结果表明：陶瓷辊道窑上能很成功地应用该水煤浆燃烧技术,配备相应辅助技术后,能大幅度降低能源消耗,改善操作环境,从根本上解决陶瓷辊道窑的污染问题。该成套技术的推广应用对企业具有很好的经济效益和环保效益。     

次高温次高压碳素窑余热锅炉的研发

介绍一种次高温次高压内置脱硝装置的碳素窑余热锅炉技术要点,包括过热器壁温安全设计、对流蒸发蛇形管束水动力安全设计、碳素余热烟气NO x减排、炉内脱硝氨逃逸造成受热面粘灰及腐蚀防护、碳素余热烟气高硫的低温防腐等,该碳素窑余热锅炉的研发对碳素行业的余热洁净利用有着重要的意义。     

基于3T思想的城市垃圾回转窑焚烧系统的设计

回转窑因其广泛的物料适应性和高的有害成分破坏去除率而被用作垃圾焚烧的常规炉型，该文探讨了回转窑系统设计中顺流或逆流布置，加热方式，材质选择以及密封等技术关键，对颗粒在回转窑内运行以及垃圾的分解燃烧过程进行了简化理论分析，并据此提出了基于3T思想的垃圾两级焚烧室设计原则，研究表明，回转窑初燃室的一次风量决定了焚烧和热解处理的途径差异。     

循环流化床锅炉在电力工业中的应用前景

分析了我国的电力工业结构后 ,认为进行电源结构调整 ,开发利用燃煤发电新技术进行电源结构优化升级是大势所趋。循环流化床技术是目前较成熟的洁净煤燃烧发电技术 ,随着我国在循环流化床大型化方面卓有成效的研究 ,循环流化床锅炉将在电力工业中发挥越来越重要的作用。