90t电弧炉烟气余热回收设备选型与实践

针对某公司90t电弧炉生产过程中大量烟气余热浪费的问题,采用了汽化冷却技术进行余热利用系统的改造。系统配设的活动滑套、角管余热锅炉、烟气蓄热装置等关键部件有效利用了烟气的余热并做到了长期安全稳定运行,实现了节能减排的目的。     

电弧炉佘热回收锅炉的自动控制系统

主要介绍了电弧炉余热回收锅炉的自动控制系统.在该系统中采用了西门子S7-300 PLC,实现对中低压汽包水位PID调节及设备的联锁控制,并对余热回收产生蒸汽全过程进行动态管理和控制.     

电弧炉炼钢流程能量优化利用

对“EAF—LF—VD”炼钢流程能量优化利用进行了研究,通过开发应用电弧炉能量优化输入节能技术（包括集束氧枪供氧技术、分时段控制技术等）、电弧炉烟气余热回收利用系统装备及技术和“EAF—HGR（‘烟气余热回收’的简称）-VD”系统的能量集成控制,实现生产优特钢的“EAF—LF·VD”炼钢流程工序能耗每吨钢消耗标准煤由83．79k降低到42．43kg。     

70t电弧炉烟气除尘兼余热回收系统的设计与应用

针对内蒙某厂70 t电弧炉冶炼过程中产生的大量高温烟气,利用高温烟气诱导捕集技术和抗结露脉冲袋除尘器等关键技术,使整个冶炼周期的烟气得到充分捕集与净化。系统配设的热管式余热锅炉有效回收利用了烟气的余热,实现了节能减排和降耗的目的。     

电弧炉炼钢的节能降耗

<正> 前言能量如何利用效果最佳——即投入了全部的加工成本,采用了各种能量利用的技术所获得的产品成本最低,综合效益最佳,这是每一个炼钢企业管理者所考虑的问题和期望得到的答案。近年来电弧炉已成为高速的熔炼设备,当     

65t电弧炉石灰石炼钢工艺研究

通过管式炉实验和工业试验的方式研究电弧炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣工艺的可行性。管式炉实验表明石灰石的加入可以满足对终点脱磷率和碱度的要求。工业试验的试验结果表明石灰石代替部分石灰的造渣工艺在满足炼钢要求的前提下,可以使电弧炉吨钢石灰消耗降低23.3 kg,总体来说可以达到降本增效的目的。     

电弧炉炼钢节能新技术

节能、保护地球生态环境是当今世界工业炉发展面对的两大重要课题。众所周知,塑料制品与人们的日常生活存在着难以割合的关系。但废弃塑料制品又是严重影响地球生态环境的难以解决的课题。为此,日本叟橘技术科学大学正在研究将废弃塑料制品作为焦炭的替代物用于电弧炉炼钢的吹氧-喷吹炭粉的助熔工艺中,以实现炼钢电弧炉的节能与废弃塑料制品的有效回收利用。研究报告指出,     

热管及其换热器在烟气余热回收中的应用

简要介绍了热管技术,并分析了其传热机理。热管换热器具有许多独特的优点,已经获得了广泛的工业应用,应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面,应完善高温热管,以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

转炉烟气余热回收系统工艺设计

转炉烟气余热回收系统将转炉烟气的余热资源充分回收,使之转化为可以利用的蒸汽,经济效益显著。介绍了某钢铁厂120 t转炉烟气余热回收系统的工艺设计要点。该系统自投运以来,整个生产过程运行稳定,各项指标均达到设计要求。     

低位烟气余热深度回收利用状况述评_新技术路线与回收条件改变的影响

提高能源的利用率来实现节能减排,是解决当前能源与环境问题的重要途径之一。通过对国内、外各行业窑炉与热能动力设备排烟温度的列举与分析,指出这类排烟的余温仍较高,提出在烟气余热回收热量传递过程中采取"质""量"分控的回收方式,利用烟气余热的"驱动力",即可实现烟气余热的深度利用,并对深度利用后烟气特性变化而引起的回收条件改变的影响进行了分析。     

电站锅炉烟气余热利用研究综述

电站锅炉的排烟温度一般设计在120~140℃,其携带出的热量损失占电站输入热量的3%~8%。合理设计烟气余热回收装置、充分利用电站锅炉排烟余热是提高电站效率的重要途径。本文介绍了烟气余热利用装置在电站系统中的应用,对烟气余热利用装置的布置形式和利用方式进行了阐述,综述了常规和新型烟气余热利用技术的现状和研究进展,并对其热力学原理以及研究方法进行了分析。结合吸收式溴化锂热泵技术,为进一步回收烟气余热的"量"与"质"提供新的方向。     

燃煤电厂烟气低温余热回收利用研究

基于燃煤电厂烟气低温余热资源,采用ORC(有机朗肯循环)设计发电系统,选择3种有机工质(R245fa、R600a和R601a),分析了该系统的热力学性能及技术经济性,并计算了该系统的节能减排效益。结果表明:工质的临界温度越低,系统的净输出功率越大;在计算排烟温度范围内(60~110℃),系统净输出功率先增大后减小,而发电效率随排烟温度升高而增大;采用ORC发电技术回收低温余热,节能减排效果显著。研究结果对ORC发电技术的工程应用具有一定的指导意义。     

燃气轮机余热锅炉过渡烟道的优化设计

针对余热锅炉过渡烟道内烟气流通截面的形式,给出了改变烟道上面板仰角和在烟道内加装导流板两种优化方案,并且通过对优化方案的模拟计算,得出了烟气速度在烟道出口截面上的分布情况。在对模拟结果的分析讨论后,得出两个优化方案的最佳选择。计算结果表明,加装导流板能够明显改善烟道出口截面的烟气速度分布,平均速度由11.13m/s增加到11.51m/s,速度的均方差由12.33m/s降为4.02m/s。将所得结论应用于实际工程中,取得了良好效果。     

特殊结构直流锅炉回收退火炉烟气佘热的实际应用

介绍了退火炉余热资源回收利用的现状,结合传统的退火炉烟气余热回收方法,提出了一种利用直流锅炉产生蒸汽回收烟气余热的新方法.项目改造后每年可为企业节省运行费用84万元,投资回收期为36天,为退火炉进行节能降耗改造提供了一种新方法以供参考和借鉴.     

电站锅炉新型烟气余热回收技术及经济性分析

为解决某300 MW火力发电厂循环流化床锅炉排烟温度偏高的问题,提出将传统低压省煤器与卧式相变换热器相结合的新型烟气余热回收技术.该技术不仅能预防换热设备酸腐蚀,还能实现电厂烟气深度余热回收节能.给出了系统的具体布置方案和设计参数,分析了系统对凝汽器真空以及引风机性能的影响,并应用等效焓降理论及节能定量分析理论进行理论计算.计算结果表明,采用该系统后,锅炉排烟温度降低45℃,降低标准煤耗近3.5 g/（kW·h）.     

电弧炉余热锅炉设计

通过计算机模拟计算和经验判断,结合一台100t电弧炉余热锅炉的设计,在锅炉结构优化的同时有效解决了锅炉面临的积灰、水循环、适应性及热膨胀等关键问题.