氮气保护在PP熔体流动速率测试中的作用

通过比较在有、无氮气保护的情况下聚丙烯(PP)熔体质量流动速率和熔体体积流动速率测试值的不同,探讨了PP熔体流动速率测试过程中氮气保护的作用。无氮气情况下PP在高温发生热氧化降解,分子链断裂,熔体变稀,致使测得的熔体流动速率值偏大;使用氮气吹扫可有效保护试样,更准确地测定熔体流动速率。     

可控流变法生产高熔体流动速率PP工业试验

稳定降解基料粉料质量,添加过氧化物,将聚丙烯熔体流动速率(MFR)由9～11 g/10 min提高到30～40 g/10 min,且弯曲模量在900 MPa以上,拉伸屈服强度在18 MPa以上,冲击强度在14 kJ/m2以上。调整挤压机工艺参数,满足了高MFR聚丙烯的造粒要求。     

纺丝级聚丙烯熔体流动速率的控制范围

研究和讨论了不同纺丝级聚丙烯 (PP)熔体流动速率 (MFR)的控制范围 ,并对不同生产批次的抽取单位数 (n ,即样本大小 ,由样本得到的产品总体质量平均值 ,能真实地反映总体质量水平 )进行了科学计算 ,可供纺丝级聚丙烯生产和使用单位参考。     

高熔体流动速率聚丙烯

聚丙烯(PP)是塑料材料中除了聚4-甲基-1-戊烯和聚异质同晶体之外最轻的品种,无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用[1]。其具有良好的电性能和高频绝缘性,不受湿度影响,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。目前聚丙烯被广泛应用于医疗器具、机械零件、汽车零部件、家用电器零件以及包装方面。高熔体流动速率(MFR)的PP由于具有很好的流动性,因此比一般     

PP/PE熔体流动速率比与共混体系力学性能的关系

选择不同熔体流动速率(MFR)的乙-丙共聚型聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE),分别配混出一系列不同熔体流动速率比(R_M=MFR_(PP)/MFR_(PE))的共混体系。深入探讨了共聚PP/PE共混体系的力学性能与PP和PE间R_M的关系。结果表明,在适宜的R_M范围內,PE能对乙-丙共聚型PP具有良好增韧增强效果。在025后,体系性能劣化。     

高流动高等规指数宽相对分子质量分布聚丙烯的制备北大核心

考察了几种典型的非邻苯二甲酸酯内给电子体对硅烷类外给电子体的响应能力,在此基础上,在单一反应器中制备了高流动、高等规指数、宽相对分子质量分布的聚丙烯,并开发了相应催化剂。结果表明:2,3-二异丙基琥珀酸二乙酯、2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷、2-氰基-2,3-二异丙基琥珀酸二乙酯、3,5-庚二醇二苯甲酸酯均对外给电子体响应不敏感,即使采用不同常规外给电子体聚合时,聚丙烯的熔体流动速率比小于3.0;所制高流动、高等规指数、宽相对分子质量分布聚丙烯的熔体流动速率大于60.0 g/10 min,相对分子质量分布大于60.0,等规指数大于96.0%。     

高熔体流动速率β晶型聚丙烯的研制

研究了β晶型成核剂(酰胺化合物)、过氧化物对高熔体流动速率聚丙烯Z3 0S的力学性能、熔体流动性能的影响。通过广角X射线衍射、DSC分析和偏光显微镜观察表明,β晶型成核剂促使生成 β晶型聚丙烯,使聚丙烯的球晶细密化,因而聚丙烯Z3 0S的冲击性能提高     

微机控制全自动熔体流动速率测试仪

介绍微机控制全自动熔体流动速率测试仪的特点、测试原理和仪器结构,用该仪器测试热塑性塑料熔体流动速率(MFR)、熔体密度(ρm)、流动比(FRR)和表现粘度(ηa)的方法。     

半口模在高熔体流动速率聚丙烯测试中的探讨

通过熔体流动速率测试条件的优化,对高熔体质量流动速率(MFR)的聚丙烯(PP)样品进行了标准口模(2.095 mm)和半口模(1.050 mm)测试,得出了之间的换算关系,完成了半口模对超高熔体流动速率样品的测试,进一步拓展了仪器的测试范围.     

高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯M30RH的开发

在环管聚丙烯(PP)装置上利用非对称外给电子体技术和直接聚合法生产了高熔体流动速率抗冲共聚PP M30RH。通过工艺改造、优化操作参数、筛选后期活性更高的DQC602型催化剂、采用使PP刚韧平衡性更好的成核剂VP-101B,实现了M30RH的大批量稳定生产。与用降解法生产的国内同类PP相比,M30RH无异味、不发黄,刚韧平衡性好,在洗衣机和汽车零部件专用改性树脂等领域得到广泛应用。     

基于操作域划分的聚丙烯熔融指数软测量

讨论了如何建立聚丙烯熔融指数软测量模型及模型更新问题.首先根据聚丙烯反应器中的氢气浓度划分操作域,对于每个操作域,用一种新的非线性部分最小二乘方法建立熔融指数软测量子模型,然后将各个子模型进行组合,建立全局模型.为了使模型适应过程的变化,提出一种递推非线性部分最小二乘算法,利用新获得的数据对原模型进行更新.同时基于滑动窗方法,提出模型在线估计和更新策略.实际应用结果表明,模型取得了很好的估计性能,计算精度满足工业生产的实际要求.     

氢调法高MFR抗冲击共聚PP K9928H的结构与性能

采用偏光显微镜、旋转流变仪及毛细管流变仪等对用氢调法生产的高熔体流动速率(MFR)抗冲击共聚聚丙烯(PP)K9928H、进口同类PP及用可控流变法生产的PP K9928进行结构性能分析与评价。结果表明:K9928H的MFR接近或略低于进口同类PP,乙烯含量和乙丙橡胶含量高于进口同类PP,综合力学性能较好,外观、色泽正常,加工稳定性好;K9928H的重均分子量和相对分子质量分布(Mw/Mn)与进口同类PP接近,但其Mw/Mn大于K9928。     

高熔体强度聚丙烯技术进展

高熔体强度聚丙烯(HMSPP)是聚丙烯改性的研究的重要产品之一。本文综述了高熔体强度聚丙烯的性能特点、制备方法、用途以及国内外研究和开发情况。     

关于提高聚丙烯纤维料质量的工艺操作探讨

从降低产品灰分、稳定产品熔融指数、提高产品等规度入手，阐述了提高聚丙烯纤维料质量的方法，并取得了明显的效果。     

高熔体强度聚丙烯的研制

用过氧化物引发聚丙烯(PP)交联制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP),研究了过氧化物的用量、反应温度、螺杆转速对HMSPP性能的影响。得到的HMSPP比普通PP的熔体强度提高约3倍。用所研制的HMSPP进行发泡实验,制得泡孔结构较均匀且闭孔的发泡制品。     

PP等规指数的优化控制

分析了外给电子体加入量、催化剂种类对聚丙烯(PP)等规指数的影响。结果表明:外给电子体加入量与等规指数成正比;不同类型催化剂对PP等规指数可调范围、可调敏感性的影响不同;在间歇釜式PP装置和连续双环管PP装置的运行中,工艺路线不同,等规指数的控制范围不同。在200 kt/a连续双环管PP装置上生产PP T30S时,主催化剂为CS-Ⅱ型催化剂,外给电子体用量为0.010~0.017 kg/t,PP等规指数可控制在95.0%~98.0%,从开工至今连续运行208天,打破了国内PP装置最长连续运行188天的记录。     

高熔体强度PP的制备研究

用辐照法制备出了高熔体强度聚丙烯（PP）：对其物理机械性能、熔体强度、熔体拉伸粘度、粘垂等进行了测试，研究了辐照剂量、交联剂种类和浓度，辐照后PP的热处理条件等对制备高熔体强度PP的影响；并在此基础上，还制备出了发泡倍率为15倍以上的发泡PP。