PP/PB共混材料的力学及流变性能研究

采用哈克双螺杆挤出机制备了聚丙烯/聚丁烯-1(PP/PB)共混材料,考察了PB的熔体流动速率(MFR)和用量对PP流变性能和力学性能的影响。结果表明:PP与PB二者相容性良好,当PB质量分数为30%时,PP/PB200(MFR为200 g/10 min)共混材料的MFR最大为37.90 g/10 min,约是纯PP的4.15倍,PP/PB0.5(MFR为0.5 g/10 min)共混材料的MFR最小为7.59 g/10 min,与纯PB相比降低了16.87%;随着PB MFR的增加,PP/PB共混材料的熔体强度降低;当PB MFR为0.5 g/10 min时,对PP有明显的增强和增韧效果,PP/PB共混材料的拉伸强度为31.11 MPa,冲击强度为48.52 kJ/m^2,与纯PP相比分别提高了28.82%和185.24%。     

纤维级聚丙烯树脂的开发与生产

采用固体过氧化物,生产了纤维级聚丙烯专用树脂H30S。通过控制过氧化物加入量来控制产品的熔体流动速率(MFR),保证生产的稳定。H30S的MFR为32g/10min,灰分小于0．030％,屈服拉伸强度大于28 MPa、黄色指数测试值小于0．5。     

降解法生产纤维级PP树脂

通过调节固体过氧化物加入量控制聚丙烯产品的熔体流动速率(MFR),生产出MFR为22～28 g/10min的纤维级专用树脂Z50S,产品灰分小于0.03%、拉伸屈服应力大于28 MPa、黄色指数小于4.经应用产品加工性能稳定,纤维制品力学性能好,满足质量标准.     

降解法生产PP注塑级专用树脂

通过调节二叔丁基过氧化物降解剂用量控制聚丙烯产品的熔体流动速率(MFR),生产出MFR为11～15 g/10 min的注塑级专用树脂CJS700.产品灰分小于0.03%,拉伸屈服应力大于或等于31 MPa,清洁度(黑粒数)小于或等于4个/kg.经应用,产品加工性能、注塑制品力学性能好,满足质量标准.     

IPC K7116的工业化开发及其性能

在Horizone工艺装置上成功开发了中熔体流动速率(MFR)高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯K7116,并表征了其结构,分析了其性能,讨论了不同因素对K7716力学性能的影响。结果表明:K7116的MFR为16 g/10 min,弯曲模量达1 270 MPa,冲击强度为12 kJ/m2;乙丙橡胶含量增加,使K7116的刚性降低,冲击强度增加;橡胶含量、乙丙橡胶部分与均聚聚丙烯部分的相对分子质量比,以及助剂选择对K7116的结晶性能和力学性能均有较大影响。     

Borealis公司推出包装用无规共聚PP

比利时Borealis聚合物公司(简称Borealis公司)推出无规共聚聚丙烯(PP)3RJ901mo,用于薄壁包装和家用器皿(如储物箱和CD/DVD盒)。据报道,这种核化无规共聚PP的熔体流动速率(MFR)为110g/10min,但可提供类似于MFR为70g/10min的PP的刚性和冲击强度。与MFR为70g/10min的PP相比,3RJ901mo的熔融温度降低了20℃,因此,注塑制品时循环时间缩短了20%,即     

高刚抗冲共聚聚丙烯K7010的开发

采用Horizone工艺生产了高刚抗冲共聚聚丙烯K7010。通过对比分析催化剂体系、熔体流动速率(MFR)控制方法、乙烯和橡胶含量的控制方法,确定了生产工艺条件。将均聚部分的MFR控制在15～20 g/10 min,总MFR控制在10 g/10 min,总乙烯质量分数为4.5%,橡胶相质量分数为12.5%,橡胶相中乙烯质量分数为38%,K7010获得了优异的刚韧平衡性,与进口产品相比,弯曲模量和简支梁缺口冲击强度均大幅提高,弯曲模量提高了13%,常温简支梁缺口冲击强度提高了37%,其他指标也达到进口同类产品水平。     

抗冲聚丙烯的结构与性能

用FTIR,Cryst-EX对MFR相近的两种市售抗冲聚丙烯结构与性能进行表征,发现乙烯含量更低的进口产品常温和低温抗冲击性能更佳。通过分析认为,乙烯链段在聚丙烯链上分布更加均匀,能生成更多的橡胶相,所以产品抗冲性能更好,综合性能更优。其中,国产料MFR为34.1 g/10 min,乙烯质量分数为11.3%,橡胶相含量为19.7%,橡胶相中乙烯含量为36.9%,常温简支梁冲击强度为11.2 k J/m2,低温简支梁冲击强度为6.5 k/m2。进口料MFR为33.2 g/10 min,乙烯质量分数为9.2%,橡胶相含量为27.7%,橡胶相乙烯含量为26.2%,常温简支梁冲击强度为15.3 k J/m2,低温简支梁冲击强度为7.5 k J/m2。     

氢调法生产高流动性高刚性聚丙烯M50T

在国产第二代环管工艺聚丙烯(PP)装置上,不改变主催化剂和助催化剂组成的前提下,通过提高反应压力,将环管反应器中φ(H2)提高至0.52%,降低挤出机筒体温度(到210℃左右),突破了装置生产PP熔体流动速率(MFR)不大于40.0 g/10 min的技术难关,直接生产出MFR为50.0 g/10 min左右的高流动性高刚性PP M50T。M50T的弯曲模量大于或等于2 000 MPa,拉伸屈服应力大于38.0 MPa,等规指数大于96.0%。     

可控流变工艺生产无纺布专用PP树脂

选择合适的基础树脂、降解剂,在国产第二代环管聚丙烯(PP)装置上采用可控流变工艺生产无纺布专用树脂。以熔体流动速率(MFR)为(6±1)g/10 min的PP粉料为基础树脂,采用降解剂B成功生产了MFR达(37±7)g/10 min的无纺布专用PP树脂H30S。产品应用试验表明:H30S等规指数大于96.0%,拉伸弹性模量大于1 200 MPa,性能指标优良,用户使用后反馈良好。     

汽车保险杠专用聚丙烯树脂的开发

在Innovene工艺聚丙烯(PP)装置上成功开发了汽车保险杠专用PP树脂K9015,产品主要性能指标达到要求:熔体流动速率为17.9 g/10 min,弯曲模量为660 MPa,拉伸屈服强度为17.7 MPa,悬臂梁缺口冲击强度(-20℃)为660 MPa,热变形温度(0.45 MPa)为92℃。     

可控流变聚丙烯的制备及性能研究

聚丙烯双螺杆挤出过程中加入降解剂进行化学降解,以此方法制备可控流变性能聚丙烯(CRPP)材料.研究降解剂对聚丙烯流动特性、力学性能、综合热性能、分子量及其分布的影响.结果表明,过氧化二叔丁基(DTBP)添加0.47％时,聚丙烯树脂熔体质量流动速率(MFR)达到1 910 g/10min,熔体流动活化能降低到33.71 ...     

废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的制备与性能

采用熔融接枝法分别制备了高强度和高熔体流动速率的聚丙烯接枝马来酸酐共聚物,以改善聚丙烯与胶粉间的界面相容性,提高废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的力学性能和流动性.力学性能测试结果表明,随着废胶粉用量的增加,废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的拉伸性能下降,扯断伸长率和缺口冲击强度均增大,熔体流动速率减小,流动性变差.由热重分析...     

采用降解法生产高融体流动速率的聚丙烯专用树脂

介绍了大庆华科公司采用降解法-利用固体过氧化物,生产纤维级聚丙烯专用树脂HK-PP-TF产品的生产过程。指出通过控制过氧化物加入量,可以控制产品熔体流动速率,保证生产的稳定。该产品的熔体流动速率为32g/10min、灰份小于0.03％、拉伸屈服强度大于30MPa、黄色指数测试值小于0．5。     

PP-R树脂R180的工业化试生产

介绍了扬子石油化工股份有限公司塑料厂聚丙烯装置采用日本三井油化公司技术成功地进行了无规共聚聚丙烯树脂R180的试生产。针对该产品生产过程的技术要点进行了论述,产品主要性能指标达到要求：熔体流动指数为0．31g／10min,弯曲模量为078NPa。低温悬臂梁缺口冲击强度为35．8J／m。     

聚丙烯降解母粒的制备及应用

采用粉体造粒技术制备聚丙烯降解母粒,使降解母粒能均匀分散在聚丙烯粉料中,防止粉末状或液态降解剂形成架桥或出现黏壁造成产品波动,能在聚丙烯装置使用化学降解法生产高熔体流动速率的聚丙烯,使熔体流动速率波动范围控制为±3g/10min。     

聚丙烯EPS30R产品冲击强度波动原因分析

根据生产装置实际情况，对比相关数据分析讨论了聚丙烯产品EPS30R冲击强度波动的原因。结果表明，波动原因主要是原料中惰性组分高和装置局部换热器泄漏造成催化剂活性低，使催化剂加入量大，共聚性能差，导致最终产品中乙烯含量偏低、灰分高。同时，熔体流动速率控制偏高也是一个原因。在现有的条件下，通过加大流化气排放提高催化剂活性，改善了不利的因素。将熔体流动速率控制在1．2～1．5g／10min、乙烯质量分数控制在8．0％～8．5％时，产品性能可以得到改善。     

熔融反应扩链制备高黏度PA6及其力学性能研究

采用熔融反应挤出作为聚酰胺6(PA6)的扩链方法,以不同马来酸酐含量的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为扩链剂,对PA6进行了扩链研究。对扩链后产物的特性黏度、熔体质量流动速率、氨基含量、凝胶含量及力学性能进行了表征。结果表明,马来酸酐摩尔分数为50%的SMA对PA6扩链效果较好,可使其特性黏度由2.0dL/g增大至4.2 dL/g,熔体质量流动速率则从115 g/10min减小至0.5 g/10min;通过扩链后的PA6氨基滴定测试表明,SMA在熔融挤出过程中与PA6末端氨基官能团进行反应从而引发PA6扩链。经扩链改性,PA6的力学性能得到明显改善,拉伸强度由62 MPa提高至85 MPa,缺口冲击强度则从3.8 kJ/m2提高至7.5 kJ/m2。     

DCPMS作为外给电子体生产低熔融指数聚丙烯

二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)作为外给电子体,在12 m3反应釜中采用间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺,通过控制氢气钢瓶压降为0.1 MPa或绝氢及主催化剂用量为53 g生产熔融指数在0.2-0.3 g/10 min之间的低熔指聚丙烯。与甲基环已基二甲氧基硅烷(CMMS)生产低熔指聚丙烯相比,单釜主催化剂用量由78 g降至53g,并在绝氢状况下熔融指数更易控制在0.2-0.3 g/10 min之间。