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介绍细纱机隔距块的作用原理、类型以及与相关工艺的配合关系,分析隔距块与下销的接触配合、与上销的选用配合、与前区牵伸的工艺配合、与后区工艺的配合,通过生产实践应用的结果表明:隔距块合理应用与工艺配合能够有效优化细纱前区的牵伸力和握持力,稳定纤维位移和抽出运动,达到提高成纱质量的目的。 相似文献
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为了对使用压力棒隔距块后的牵伸工艺进行优化,在分析细纱牵伸区主要工艺及其作用原理的基础上,论述了使用压力棒隔距块出现的主要问题,通过对细纱牵伸工艺的影响因素进行优化及纺纱实践,指出使用压力棒隔距块,可增大牵伸力和附加摩擦力界强度,减小浮游区长度,能够有效地降低成纱条干和千米节结数量,通过有效控制工艺,可充分发挥压力棒隔距块的功效。 相似文献
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细纱牵伸区附加摩擦力界纺纱的探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
通过应用压力棒隔距块和普通压力棒的对比试验,介绍平面牵伸前区使用压力棒隔距块,V型牵伸使用压力棒上销纺纱机理及在实际生产中的应用,指出要针对不同的牵伸型式合理运用粗纱捻系数,使其与粗纱定量及细纱后区牵伸倍数有机结合,才能保证前纺重定量、细纱大牵伸工艺顺利上车、纺出高品质的纱,才能有效控制生产成本、降低机物料消耗. 相似文献
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探讨重定量对细纱牵伸的影响与工艺控制措施。通过工艺对比试验表明:重定量对细纱牵伸的影响主要表现在纤维移距偏差增大、控制作用相对减弱、纤维变速点分散、握持力与牵伸力不匹配。可采取小前区隔距、大后区隔距、新型下销纵向强控制、压力棒隔距块稳定变速点、小钳口紧控制等工艺措施;采用高弹性胶辊重加压工艺,选用C型罗拉座及气压加压摇架等器材,可确保正常牵伸。指出:只有稳定和提高成纱质量,才能促进重定量工艺的推广与应用。 相似文献
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细纱前区附加压力棒隔距块应用分析 总被引:6,自引:15,他引:6
探讨了细纱前区附加压力棒隔距块对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱前区附加压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异,通过分析前区摩擦力界对纤维运动的控制特点,并在C 19.4 tex和C 14.5 tex品种上对不同钳口隔距配置下成纱质量进行试验,结果表明:压力棒隔距块能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平. 相似文献
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重定量、大牵伸生产JC 3.6 tex棉纱的工艺配置 总被引:1,自引:1,他引:0
对粗纱定量、牵伸形式、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲等细纱工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用较小的前区罗拉隔距、较大的后区罗拉隔距,适当加压,增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,并使用压力棒隔距块,可使JC 3.6 tex棉纱条干水平控制在17.5%以下. 相似文献
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细纱机前区加装压力棒纺制特细号纱的实践 总被引:7,自引:0,他引:7
探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题.在FA503型细纱机上对配置压力棒隔距块纺制CJ 7.4 tex特细号纱的质量情况进行了试验,结果表明:使用压力棒隔距块有利于提高成纱质量,压力棒隔距块钳口大小直接影响纺纱效果,适当增加细纱后区牵伸倍数和减小粗纱捻系数对成纱质量影响不大.指出使用压力棒隔距块时钳口应比普通隔距块加大0.25 mm~0.5 mm,为保证正常牵伸,可适当增大细纱后区牵伸倍数或减小粗纱捻系数. 相似文献
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探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。 相似文献
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为了减小细纱牵伸过程中的意外波动,提高成纱质量,利用新型上销改善成纱质量的原理,通过BX-6839D型上销与SX2-6833B型上销和压力棒隔距块上销对纺不同品种进行成纱质量对比。结果表明:当钳口隔距为2.5mm时,BX-6839D型上销的条干CV值、粗节、细节和棉结等成纱质量指标改善显著;采用新型上销纺纱,需合理调整工艺,以保证握持力最小值大于牵伸力的最大值,才能充分发挥其应有的效能。 相似文献
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细纱条干不匀主要来自细纱牵伸区,在细纱牵伸区施加压力棒与否的条件下,通过变化隔距块、后牵伸倍数、后区罗拉中心距等进行纺纱试验对比;分析了压力棒对纱线条干均匀度的影响,得到了较理想的工艺配置。 相似文献
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棉纺细纱大牵伸工艺的演变与发展(下) 总被引:1,自引:2,他引:1
系统阐述了棉纺细纱大牵伸工艺的演变历程.棉纺细纱牵伸工艺是随着总牵伸倍数的增大和成纱质量要求不断提高而发展的,形成了"重加压、强控制"细纱大牵伸基本工艺路线.介绍了细纱大牵伸发展过程中后区出现的两类工艺,实践验证,实现细纱大牵伸后区应采用小牵伸工艺.分析了细纱前区工艺配置对牵伸质量的影响,指出机织纱工艺配置前区"小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距"是可行的,而针织纱工艺要适可而止.介绍了机织纱工艺、针织纱工艺和V形牵伸工艺的机理及细纱大牵伸的发展,探讨了重定量大牵伸工艺的应用效果,R2V型牵伸及V形牵伸后区附加压力棒牵伸形式的发展潜力. 相似文献
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棉纺细纱大牵伸工艺的演变与发展(上) 总被引:2,自引:4,他引:2
系统阐述了棉纺细纱大牵伸工艺的演变历程.棉纺细纱牵伸工艺是随着总牵伸倍数的增大和成纱质量要求不断提高而发展的,形成了"重加压、强控制"细纱大牵伸基本工艺路线.介绍了细纱大牵伸发展过程中后区出现的两类工艺,实践验证,实现细纱大牵伸后区应采用小牵伸工艺.分析了细纱前区工艺配置对牵伸质量的影响,指出机织纱工艺配置前区"小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距"是可行的,而针织纱工艺要适可而止.介绍了机织纱工艺、针织纱工艺和V形牵伸工艺的机理及细纱大牵伸的发展,探讨了重定量大牵伸高效工艺的应用效果,R2V型牵伸及V形牵伸后区附加压力棒牵伸形式的发展潜力. 相似文献
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为了在环锭细纱机上使用加长上销纺制节粗倍数较大、节长较长的竹节纱品种,以精梳棉27.12 tex竹节纱为例,通过介绍配棉情况和工艺流程,分析其清梳、棉预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱各工序主要工艺参数设置及调整措施。指出:在配置竹节纱装置的FA502型细纱机上,使用加长上销、肇东下销和V型牵伸装置纺制环锭纺精梳棉27.12 tex竹节纱,应确保牵伸顺畅,防止出“硬头”和节中“大肚纱”;在细纱工序应采取稍大的后区罗拉隔距和后区牵伸倍数、适当的钳口隔距块、适度偏大的罗拉加压力、合适的钢丝圈以及适宜偏低的前罗拉转速等,在自络工序需采取较低的络筒速度和合适的电清工艺。 相似文献
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为了合理应用曲面下销,提高和改进成纱条干,分析了细纱曲面下销的作用机理、规格及其作用特点,通过在不同型号细纱机牵伸前区应用新型曲面下销,并结合新型压力棒隔距块进行工艺优选试验,结果表明:细纱机牵伸前区新型曲面下销通过合理布置中部摩擦力界,缩短了浮游区,减少了上托高度,使上销的下区深度得到扩展,可稳定纤维的变速运动,减小移距偏差,结合应用新型纺纱器材,能够稳定成纱条干CV值,控制常发性纱疵,有效提高成纱质量。 相似文献