L124A型固定式惯性振动落砂机通过部级鉴定

由机械工业部济南铸造锻压机械研究所设计、苏洲机床厂试制成功的铸机新产品——L124A型固定式惯性振动落砂机,最近在苏洲通过部级鉴定。该机适用于铸造车间手工造型和机械化、半机械化造型浇注后的中型砂型落砂,     

铸造用大型振动机械的研制(落砂机)

ZL254型惯性振动输送式落砂机组是为引进西德KW339高压造型线的配套产品。落砂机组由“L254型惯性振动输送式落砂机和Y341250型惯性振动输送机组成。两台机器均为通用产品。其中L254型落砂机适用于砂箱尺寸小于1300×1200×900mm（长×宽×高）的任何大型铸件造型线上使用。落砂机主要技术参数：栅格有效尺寸：600OX18O0mm（长／宽）有效负荷重：4000kg生产率：6O－12o型／h适用砂箱尺寸：1500X1200XgOOmm（长X宽／高）空载噪声：低于95dB（A）输送机主要参数：槽体长度：7000mm槽体宽度：1250mm生产率：300t／h机组外型尺寸：8．O4…     

L3126型滚筒冷却落砂机

目前我国铸造行业的铸造车间落砂设备主要采用震动落砂机。这类机型噪声大，粉尘扩散量大，功率消耗多，而且从热砂和灼热的铸件中散发出大量的热气和烟尘，严重地污染了工作环境。同时回用砂温度高，必然增加旧砂冷却设备。解决振动落砂方法存在的一系列问题，是一个很有必要研究解决的工作。国外70年代初就研制成功了滚筒落砂机，这种落砂机在落砂时，有振动很小、铸件表面清理也比较干净、粉（烟）尘在滚筒内很容易被抽走等优点，在欧美等地区已广泛应用，并已形成系列产品。在此基础上又相继研制成功了落砂冷却滚筒。这种设备既可使铸件…     

砂处理装备：将向配置齐全、节能减排方向发展

铸造生产中使用铸型有砂型、金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。在各种铸型中最为普遍和大量使用的是砂型。砂型铸造占铸件生产总量的80％以上。砂型铸造分为两大类：粘土湿型砂和化学粘结剂型砂。砂处理装备同样也分为两大类：粘土砂砂处理装备和树脂砂砂处理装备。     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

小型铸件的堆箱脱箱造型

手工活脱砂箱造型通常采用埋箱法,也就是砂型造好后放在砂地平面上,取去砂箱,在砂型四周埋砂,以增加砂型的强度,使它能够承受铁水的压力,如图1。这种方法最大的缺点是单位造型面积利用率低。针对这个情况,我们车间的工人同志们经过一番研究,在铸造小型铸件时,成功地应用了堆箱脱箱造型,使单位造型面积的利用率提高了1～1.5倍。这种方法的主要特点是:造好了的砂型被推到互相     

熔铝炉铸件无箱造型工艺设计

针对砂型铸造在小型铸件生产方面成本长期居高不下的问题,我公司在熔铝炉铸件生产过程中,根据铸件的尺寸和结构,合理选择分型面和吃砂量,采用无箱造型、一箱成型、叠箱浇注工艺进行生产,使得其生产成本得到了大幅度的降低,并有效的保证了铸件的质量,提高了工人的劳动生产率。     

关于惯性振动落砂机设计中的几个问题的探讨

惯性振动落砂机广泛被应用于铸造生产中,随着人们对铸件质量的要求提高,传统的落砂机在运行和生产过程中突显出较为多变和不可避免的问题,影响了生产效率,甚至降低了铸件的质量,因此有必要进行一些改进设计达到提高产品质量的目的。本文通过对现有落砂机的功能和特点进行分析,指出传统的落砂机在现实中存在的诸多问题,然后进行必要的分析和理论计算,通过分析的结果对落砂机设计中出现的几个问题给出较为现实答案。     

国内外造型材料的技术应用现状与发展趋势

本文从绿色铸造和清洁生产工艺及材料要求出发,阐述了铸造造型材料的技术应用现状,概述了粘土砂、树脂砂、水玻璃砂三大造型材料的发展趋势。目前,湿型粘土砂的技术进步,主要集中在粘土型砂的质量稳定控制及其性能快速检测上;树脂砂的技术发展,主要是开发并采用高性能、低毒性、低成本的能够满足铸造工艺要求和提高铸件质量的新型树脂粘结剂;水玻璃砂应是最有可能实现绿色铸造的砂型铸造工艺,该类型砂发展的重点仍然是研发新的工艺方法及材料,彻底解决水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生难题。     

呋喃树脂砂工艺在机床铸铁件上的应用

冷硬呋喃树脂砂造型、制芯工艺是一种新的发展较快的铸造工艺方法,这种铸造工艺与传统的粘土砂工艺的不同之处,主要是它的型、芯通过树脂和固化剂的有机化学反应而硬化,在造型、制芯方法和设备工艺流程上与无机流态自硬砂较近似。一、树脂砂的特点冷硬呋喃树脂砂做的型、芯具有较高的强度,因而得到的铸件具有规整的外型、清晰的棱角、光滑的平面和精确的尺寸;因为砂型自身水分含量少,铸件气孔缺陷显著减少,提高了铸件内在质量;还可节省大量的燃料和烘干工时。它采用连续混砂、浇灌,可使单件、小批生产实现机械化,从而     

湿型煤粉砂的铸造工艺控制

湿型铸造与干型铸造相比有许多优点,但也有它的不利方面,例如:湿型铸造时砂型的含水量较高,砂型湿强度低,由于浇注时砂型表层受热水分迁移过早造成水分凝聚层而脱落,进而引起铸件的夹砂、砂孔、气孔和二次熔渣孔等缺陷。 多年的生产实践证明,只要严格控制型砂的配比     

砂型真空重力铸造的应用分析

总结传统砂型铸造、消失模干砂负压铸造和真空密封造型铸造技术的特点,在此基础上,研究了砂型真空（负压）重力铸造新技术,获得了预期的效果。经试生产表明,不论在精确成形,还是在提高铸件内外质量、减少废品率等方面,都显示出明显的优势,具有开发应用价值。     

加强铸造车间工艺工作的经验

我厂有两个铸造车间,年产1.5～1.7万多吨铸件。这两个车间担负我厂3000台机床的铸件毛坯生产任务。但是,由于铸造质量问题拖了全厂的后腿,严重地干扰了生产的正常进行。有些铸件到精加工处才出现缺陷,造成用之不能、弃之可惜,其主要原因: 1.工艺纪律差,工艺难以贯衡铸造从原料购置、混砂、制芯、造型、烘干、扣箱、熔炼,浇注、落砂、清理直到最后退火时效,只要有一道工序不严格按工艺操作,都能造成铸造缺陷或废品。例如,在造型工序中,存在砂型的松软处不修整;涂料刷的不均匀(丢灰、积灰);扣箱时砂型腔内浮砂不吹净等问题。由于烘干造成呛气孔的缺陷也很严重。曾对631个床身进行跟踪统计,浇注时呛火有238个。据1985年初统计,造型、制芯的工艺贯彻率仅为77％,扣箱也只有80％。     

低碳钢铸件的磁型铸造

铸造,俗称翻砂。数百年来,人们用石英砂作为基本材料,加上粘土做粘结剂,做成砂型。后来,虽然在粘结剂方面有了改进,从物理性的粘结剂发展到化学性的粘结剂,但仍然用砂为基本材料。另一方面,做砂型需要用模型,故在造型过程中,先将砂型至少做成两个半型,才能将模型取出。复杂的还需砂芯来翻出铸件中空的内腔。因此单从做出一个砂型来说,就需有春砂、起模、修型、下芯、合型等许多工序。为了减少一些工序,不起模型,同时使铸件尺寸比较精确,减少金属切削余量,于是出现了实型铸造,但是还是用石英砂为基本材料。由于用石英砂为基本材料,铸造车间灰尘多、噪音大,因而也容易产生矽肺等一些职业病。为了比较经济地解决大量用砂而产     

硬模铸造

由于采用硬模铸造可得到“多、快、好、省”的效果,所以它日益受到重视,应用日渐广泛。 硬模铸造的优点可用下面几个例子说明:苏联《勃雷兹》工厂原来砂型铸造需要266公尺2的造型面积和20名造型工的铸件,采用硬模铸造后,面积只需94公尺2、造型工只需7人;《马可脱尼高尔斯克》冶金工厂重2.5吨的铁盘改用硬模铸造后,成本降低了一倍;铣床工作台砂型铸造的工时为8小时,而硬模铸造仅3.5小时,砂型的铸件毛坯重107公斤,而硬模铸件毛坯仅重85公斤,砂型的型砂消耗量力为45公寸3,而硬模的型砂消耗量仅25分寸3; 硬模铸造时,铸铁的结构比较均匀、密度较…     

不同造型粘结剂对铸钢件表面质量的影响

正在砂型铸造方面,铸钢件的生产目前普遍采用水玻璃(CO2/酯硬化)、碱性酚醛树脂、呋喃树脂作为造型粘结剂。一般来说,笔者认为水玻璃粘结剂成本较低,但铸件表面质量、铸件尺寸精度,以及清理和旧砂再生等方面处于相对劣势;树脂类造型材料尽管可以弥补水玻璃的相对劣势,但在生产成本和铸件裂纹倾向方面还需要不断改善。铸件的清理是水玻璃粘结剂最为棘手的问题,耗费很多的人工和成本。然而,一些铸件生产企业在将水玻璃砂更换为碱性     

表干砂型烘干开裂脱落的防止

我厂生产的起重冶金电动机YZR315M机座铸件,材质为HT150,铸件重339kg,主要壁厚为27mm。该铸件采用普通粘土砂表干砂型铸造生产。 表干砂型由面砂和背砂构成。面砂层厚度为     

我厂是如何抓好铸件表面质量的

我厂铸造车间共有工人68名,造型面积有1659平方米,主要设备有1吨冷风卡腰冲天炉1台,混砂机2台,清砂机3台,碎铁机1台。主要承担本厂各类电机的铸件生产任务,年产量约500吨(投料量)。自一九六五年学习江门、上海等地先进经验,采用煤粉砂湿模造型以来,我厂铸件的表面质量有了较大提高,但随着产品出口和市场竞争的需要,对铸件表面质量的要求     

真空密封造型的改进

自本刊1975年第10期介绍了真空密封造型这一新工艺以后,引起了同内广泛重视。目前国内有些单位已用于生产,取得了很好的效果。此法的特点是利用无粘结剂的千砂作为造型材料,用塑料薄膜覆盖砂型型腔并在砂型抽真空下成型,这样型砂可以重复使用,大大节约型砂用量,而且还可提高铸件质量,简化造型和砂处理设备,改善劳动条件。因此,国外有人认为这个继机械造型、化学造型之后的第三代物理造型法,今后必将获得广泛发展。但目前真空密封造型法应用范围受到塑料薄膜变形率不高的限制(目前最高为600％),不能生产形状较复杂的铸件。为了扩大它的应用范围,国外除了积极研究预成型薄膜、喷涂薄膜外还研究了真空密封造型与熔摸铸造壳型及金属型敷砂造型结合起来的复合造型法,现分别介绍于后。     

便携式砂型紧实度数字化测量仪的研制

便携式砂型紧实度数字化测量仪的研制李大勇，张沛红（哈尔滨科学技术大学）（哈尔滨电工学院）０引言目前，我国铸造生产仍以砂型铸造为主，其中尤以粘土湿型铸造居多。砂型紧实度分布不仅直接影响铸件质量，而且影响劳动生产率。因此，砂型紧实度是评价造型质量的重要参...