氯乙烯精馏尾气回收膜分离法与变压吸附法的对比分析

介绍了电石法PVC树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气的吸收方法,从原理到回收情况对比了膜吸附回收法和变压吸附法。结果表明,采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气不仅降低了消耗,增加了经济效益,而且减少了环境污染。     

变压吸附法回收氯乙烯单体和乙炔

介绍了精馏尾气氯乙烯的回收方法并对变压吸附法回收氯乙烯和乙炔工艺进行了分析,该法经济效益和社会效益显著。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过变压吸附装置处理氯乙烯精馏尾气,可以达到回收尾气中氯乙烯及净化提纯尾气净化气中氢气的目的,从而使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的应用

介绍了变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的原理,阐述了对氯乙烯尾气回收系统的工艺调整。通过调整,回收装置运行稳定、操作简便,产品气的质量满足转化装置的要求,取得了显著的经济效益和社会效益。     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

湖北宜化化工股份有限公司原采用膜技术回收氯乙烯精馏尾气,后改造为变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气,对改造前后精馏尾气的回收数据进行了分析。结果表明:改造后PVC单耗电石下降8.73 kg/t,年创经济效益305.5万元,投资回收期约1年。     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附的原理与工艺流程以及新疆中泰化学股份有限公司采用的2套变压吸附回收氯乙烯精馏尾气装置。这两套装置的氯乙烯、乙炔回收率大于99.99%,氢气体积分数大于99%。     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。     

变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气净化回收中的应用,对产品气回收过程中存在的问题提出了改进建议。     

膜法和变压吸附法在氯乙烯回收过程中的应用

四平昊华化工有限公司5万t/a PVC装置采用膜法系统回收氯乙烯尾气,20万t/a PVC装置采用变压吸附系统回收氯乙烯尾气。膜法回收工艺适合氯乙烯尾气含量高的回收,5万t/a PVC装置尾气排放流量是生产流量的20%,     

变压吸附技术在氯乙烯尾气治理上的应用

主要介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气治理上的应用。采用这种新工艺能使精馏尾气中VC、C2H2回收率大于99.99%,尾气净化后的排放气中VC含量小于36 mg/m3,C2H2含量小于150 mg/m3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好等特点。对于年产30万t PVC的装置,每年可节省标准煤1.60万t,具有显著的经济效益和社会效益。     

变压吸附气体分离技术应用及展望窥探

为了深入探究变压吸附气体分离技术,分析了技术工作原理,依据此原理,研究此项技术在H_2、CO_2、C0、氯乙烯精馏尾气的回收与提取中的应用方法,并探究参数指标变化下气体回收与提取纯度的影响。基于变压吸附技术应用现状,气体吸附提取纯度仍有上升空间,具有较高的研发应用前景。     

变温变压吸附技术在PVC精馏尾气回收中的应用

介绍了PVC精馏尾气回收技术——活性炭吸附技术、膜分离技术、变压吸附技术、变温变压吸附技术的优缺点,着重阐述了变温变压吸附技术在哈尔滨华尔化工有限公司的应用及改造,经过一年多的运行,取得了良好的经济效益,尾气排放量符合国家规定的环保标准,达标率在99%以上。     

变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

对氯乙烯精馏尾气变压吸附装置运行后出现的问题进行了分析,并采取相应的措施进行了改进。     

变压吸附氯乙烯精馏尾气工艺改进

介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯、乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益。     

VCM精馏尾气净化回收工艺

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明：采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99．9％,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg／m^3,C2H2质量浓度小于150mg／m^3。     

变压吸附在精馏尾气回收中的应用

介绍了在氯乙烯生产装置中,采用变压吸附工艺回收精馏尾气中的VCM和乙炔气的情况。通过回收,既满足了环保排放要求,又降低了生产成本,取得了一定的经济效益。