云铝股份300kA大型预焙电解槽技改项目

“九五”期间,云铝进行一期技改,采用当时国内一流的186kA大型预焙槽,对原有6 0kA的生产线进行彻底改造,同时建成年产6万t预焙阳极炭素生产线,极大提高了企业技术装备和科技含量。自2 0 0 1年下半年云铝投资2 1亿元,与贵州铝镁设计院联合开发,实施云铝“环境治理、节能技改”二     

200kA预焙铝电解槽焙烧启动实践

结合兰州连城铝业有限责任公司电解新系列启动的成功经验,介绍了大型预焙电解系列启动的总体安排,并对焙烧启动过程的关键环节和控制要点进行了详细的分析和论述。     

186kA预焙电解槽技术及生产实践

介绍了贵铝１８６ｋＡ技改槽采用的点式下料、四点大面进电、窄炉面结构、单围带摇篮架式槽结构、氟化铝自动添加等技术,适应于该槽型的“五低一高”工艺制度及应用于系列生产并取得较好运行效果的智能模糊控制技术．此外还介绍了技改槽系列通电、焙烧、启动到生产的实践经验及达到的技术经济指标。     

300kA特大型预焙电解槽系列技术开发与应用

概述Summary近20年来,铝工业的技术发生了根本性的变化,由于原材料、能源价格的不断上涨及环境保护标准的限制,迫使铝工业不断向大容量、高效能铝电解槽方向发展,在改造厂及新建厂电解槽的设计理念、设计技术上也产生了巨大变化。我国的300kA特大型铝电解槽是在我国开发的280kA大型铝电解槽技术的基础上,吸收平果320kA特大型铝电解试验槽及焦作万方280kA实验槽推广示范工程的技术优点,进一步改进设计的新型特大型铝电解槽。该槽是专门为“云铝”二期技术改造将要淘汰60kA自焙槽而设计的,其综合技术水平已达到国际先进水平。使用如此大的…     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

我国开发大容量预焙铝电解槽技术进展

我国从七十年代后期起开始了大型预焙槽技术的开发研究工作，包括铝电解槽物理场的基础研究，建立实际测量的方法，开展模拟试验和对工业糟的实际测量，在此基础上建立了一整套设计计算方法和软件。在材料及辅助设备试制成功的基础上，在工厂和试验基地进行了１８６和２８０ＫＡ新型槽的开发和工业试验，取得了试验，已建成了１８６ＫＡ和２８０ＫＡ槽的工业生产系列，但我国在大型槽“三场”基础理论主辅助设备和工业实验手段等方面     

85kA创新预焙阳极电解槽“电场”测试

本文介绍了85kA创新预焙电解槽“三场”中“电场”的测试与分析，说明了创新电解槽电流和电压分布合理、平衡，而且电解槽生产稳定，性能优良，运行可靠。     

对85kA预焙铝电解槽侧部破损槽的管理

本文分析了85kA预焙铝电解槽破损的各种原因，并从各方面提出了延长其生产周期的具体措施。     

200kA预焙铝电解槽绝缘的分析及处理措施

介绍200kA预焙铝电解槽绝缘的结构，分析造成绝缘失效的原因，提出恢复电解槽绝缘性能的措施。     

68kA电解系列中串联三层液精炼槽的研究

通过对精炼槽与电解槽串联生产精铝的技术研究,得出串联生产的可行性,解决了生产精铝需要再新建精炼车间和供电整流系统的问题。     

400kA铝电解槽提高电流效率的关键技术研究

提出了提高铝电解槽电流效率的一系列关键技术,并在400kA电解试验槽上运用。结果表明,联合运用具有凸起结构的异形阴极技术、具有排气通道的新型阳极、加宽钢棒及窄缝焊接技术、高导电铝芯复合阳极钢爪技术及钢爪保护环技术、增加保温料覆盖层高度及使用保温型槽盖板技术,试验槽的槽电压由3.990V降低到3.702V,电流效率由原来的91.09%提高到93.01%,平均吨铝直流电耗由原来的13 135kWh降到12 440kWh。     

新型阴极在200kA系列电解槽上的应用实践

在对新型阴极的相关技术特点进行讨论的基础上,针对200 kA系列铝电解槽,就内衬结构的优化设计、焙烧启动工艺、后期及正常管理等相关技术进行了探讨。实践结果表明:良好的保温设计是新型阴极结构电解槽的关键;火焰-铝液二段焙烧工艺是较佳的焙烧-启动方法,该电解槽可在低电压状态下稳定运行,吨铝交流电耗平均下降662 kW·h/t-Al,节能效果显著。     

420kA大型铝电解槽槽上部集气烟道结构优化改造

对420kA大型铝电解槽槽上部集气烟道的结构优化与改造进行了研究。利用FLUENT软件对某公司420kA电解槽V形单烟道内烟气流动状况进行了仿真模拟,获得了烟气在出口压力设定为-400Pa时电解槽槽腔以及集气烟道内的速度场、压力场的分布情况。针对其不足,将其优化改造为上位双烟道分区集气结构,通过模拟计算结果和生产现场实际数据进行对比,仿真结果正确可靠。优化改造后的烟道集气效果较好,可实现烟道集气均匀,能提高烟道集气效率,可实现电解槽的节能降耗。通过进一步模拟计算获知,当优化改造后的烟道出口压力调节至-300Pa时即可满足生产和设计要求。     

智能模糊控制技术在400kA电解铝生产中应用

本文通过智能模糊控制技术在400 kA电解槽控机中实际应用,实现了槽控机对电解生产各项工艺参数的优化控制,为电解槽的平稳运行提供了条件,降低生产成本,完成节能降耗目的。     

200kA铝电解槽低电压生产技术实践

针对200 kA电解槽在低电压生产过程中出现的一些问题,通过保障低电压无效应生产的技术体系实施,加强技术、操作和设备等方面实践。保证电解槽的低电压条件下平稳高效生产,取得显著效果。     

350kA预焙铝电解槽磁场优化对工艺技术指标的影响

介绍了350 kA预焙铝电解槽磁场优化对电解槽工艺参数、经济技术条件的影响情况。     

150kA铝电解槽节能降耗的途经探讨

某公司150kA铝电解槽通过工艺技术优化、设备改进及新技术的应用,增加了产能,延长了槽寿命,降低了氟化铝单耗、阳极毛耗及电耗,达到了降低能耗的目的。     

300kA铝电解槽工艺技术条件优化及控制技术探究

本文以300 kA铝电解槽为例,从各个方面对其电解过程进行了探讨,提出了电解铝生产工艺的优化及控制技术的改良方法。     

400kA系列铝电解槽能量平衡分析

铝电解生产过程中保持能量平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件,通过对400kA预焙铝电解槽能量平衡的测定,结合生产现状,对能量平衡调整的方向和措施进行了分析和总结。得出优化内衬设计、降低电解槽各部位电压降、合理控制电解温度、加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。