自焙阳极电解槽技术改造实践

本文介绍了60kA自焙阳极电解槽改造为65kA预焙槽的实践经验。为今后的自焙槽改造提供有益的参考。     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

俄罗斯Naevoitsy自焙槽的改造对我们的启示

本文指了侧插自焙槽的致命缺陷,介绍了俄罗斯Ｎｅｖｏｉｔａｙ）自焙槽改造的经验,阐述了甸的一些自焙槽也可以采用此类方式进行改造。改造后的效率和产能都会有较大的提高,从而可以在低投入的民政部下走上一条可持续的新路     

电解槽烟气实施干法净化综合节能治理

本文简述了我国即将淘汰的自焙槽烟气状况、改造的有效途径，以及中铝河南分公司电解厂采用逆向二段干法烟气净化新技术进行综合节能治理，在工业试验及正常运行中所取得的成绩。     

80kA侧插自焙槽改预焙槽后烟气净化系统改进

80kA侧插自焙槽改为预焙槽后，保留原有湿法净化系统，运行后发现，烟尘排放浓度超标，系统故障频繁。通过增加旋风除尘装置、调整风机运行负荷、改进局部结构等，使外排指标均达到三级排放标准。     

中国铝电解工业与技术的进展

自１９５４年月１０月抚顺铝厂开始用６０ＫＡ侧插自焙槽生产电解铝、中经自行设计１３５ＫＡ预焙槽、贵铝引进的１６０ＫＡ预焙槽，到郑州轻研院建造的大型预焙槽，中国的铝电解工业已经由小型发展到大型化阶段，中国铝生产能力已跃居世界第五位。     

自焙铝电解槽改预焙槽途径分析

我国自焙槽面临日益严格的环保压力 ,其改造势在必行。通过对自焙槽改造的途径分析 ,进而重点分析了改为小预焙槽和改为大预焙槽的技术经济效果。     

自焙槽改造的有益借鉴

详细介绍了丹江铝业公司技术改造情况和 114 .5kA预焙槽技术特点。针对我国铝工业现状以及自焙槽的改造 ,提出了丹江铝业公司改造中运用的技术对我国自焙槽技术改造的借鉴作用     

自焙铝电解槽改造及经济效益分析

我国自焙槽面临日益严格的环保压力,其改造势在必行.通过对自焙槽改造的途径分析,进而重点分析了采用小预焙和采用大预焙改造方案的技术经济效果.     

侧插自焙槽系列的综合改造经验

近几年来，随着原材料和电价上涨及环保部门和政府对环境条件的严格要求，使传统的侧插自焙阳极电解生产的前途产生了一系列的问题，为了适应新的形势，本叙述了对侧插自焙阳极电解槽的综合改造，论述了在不停产时对自焙阳极电解槽进行改造过程的经验，提出改造过程是应重点抓住的几个环节。     

精铝及铝精炼

介绍了精铝的性质及用途,铝精炼的几种方法,包括三层液电解精炼法、偏析法和区域熔炼法等。     

铝高强与高强铝

论述了铝及铝合金的强化方法和技术,进一步研究了高强铝合金的发展趋势。     

用铝灰制备氢氧化铝的试验研究

作为铝业废渣，铝灰中含有20％～50％的铝。利用铝灰生产氢氧化铝并进而生产高纯聚合氯化铝，能够有效利用资源，消除环境污染。通过试验，提出了用铝灰制备氢氧化铝的工艺流程，并以铝灰中铝的溶出率和氢氧化铝中氧化铝质量分数2个指标，对碱溶法制备氢氧化铝工艺中的影响因素进行了讨论。结果表明，延长反应时间，加大碱的投入量，可以提高铝的溶出率以及成品氢氧化铝中氧化铝的质量分数。     

铝及铝合金热轧用乳化液应用技术

热轧产品的质量很大程度上取决于起冷却和润滑作用的乳液的性能。通过分析乳液在铝及铝合金热轧过程中的主要作用及原理,介绍了常见的几种润滑形式及热轧粘铝形成机理,同时通过对乳液的重点指标控制,阐述了铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。此外还介绍了使用Mastersizer颗粒度仪器检测乳化液颗粒度及其维护管理。     

铝电解槽铝母线的焊接

采用熔化极氩弧焊(MIG)焊接工艺，解决了铝母线焊接易产生难熔合、裂纹和气孔等缺陷问题．保证了铝母线的焊接质量。     

铝及铝合金气幕铸造工艺

本文主要介绍采用Airsol Veil^R模的铝及铝合金气幕铸造的基本大批量、设备组成、工艺参数及铸锭质量，分析了气幕铸造的工艺特点及影响铸锭质量的几个主要因素。     

铝及铝合金废料预处理工艺

本文介绍了我国再生铝企业铝及铝合金废料预处理现状，以及国外先进的铝及铝合金废料预处理工艺技术。     

铝及铝合金晶粒细化剂的研究

综述了铝及铝合金晶粒细化剂的发展历史，阐述了晶粒细化剂的细化机理，对各种细化剂进行了比较，并着重介绍了新一代Al—Ti—C晶粒细化剂。     

铝熔铸工序提高废铝利用率及减少铝损耗的方法

在建筑铝型材生产的熔铸工序中，采用合理的原材料配比及有效的铝渣回收方法，可以提高铝资源的利用率，减少铝的损耗，降低生产成本。     

The Surface Tension of Pure Aluminum and Aluminum Alloys

The surface tension of high purity and commercial purity aluminum in vacuo was determined using the sessile drop method and the results were found to compare favorably with published data. The effects of holding atmosphere, substrate, and “surface fracture” of the sessile drop on the measured surface tension values were investigated together with the effects of different solute elements commonly present in commercial aluminum alloys. The results obtained suggest that the nature of the surface oxide film formed on the droplets (affected by alloy composition and atmosphere) and the rupture of this film are the dominant factors influencing the surface tension values obtained. Changes in surface tension values of up to 60 pct were observed. The possible effect of this variable surface tension on practical casting processes, such as direct chill casting, is suggested.