国内SEW油套管开发现状

介绍了国内高频焊热轧(SEW)油套管的开发情况,SEW工艺的特点,以及采用SEW工艺开发的API油套管、BSG-80T/TT及BSG-110T/TT高抗挤套管、BX55及BX80膨胀套管的技术特征和产品性能,并对SEW油套管的研发方向进行了展望。     

N—80油井套管的生产工艺及发展

介绍了N-80油井套管目前的生产状况,采用的钢种及有关生产工艺,以及今后的发展方向.     

热张力减径对焊接套管组织与性能的影响

研究热张力减径对HFW套管显微组织、力学性能及抗沟槽腐蚀性能的影响。结果表明,HFW焊管经热张力减径处理,焊缝和母材的组织趋于一致。当减径量为27.9%时,母材屈服强度降低了21.5%,母材和焊缝抗拉强度降低了2.5%左右,伸长率提高了20%,母材和焊缝的冲击吸收能量分别提高了25%和65%,焊缝区平均沟槽腐蚀系数α减小了19.6%;当减径量为41.1%时,母材屈服强度降低了17.6%,母材和焊缝抗拉强度降低了2%左右,伸长率提高了15%,母材和焊缝的冲击吸收能量分别提高了40%和90%,焊缝区平均沟槽腐蚀系数α减小了24.5%。因此,当减径量为41.1%时,HFW套管的综合性能最佳。     

40Cr钢套管料生产工艺改进

穿孔-减径法生产40Cr钢钎具套管料生产工艺与原穿孔直接生产套管料工艺相比。穿孔-减径法生产成本低,产品质量好,成材率高。     

高酸性气田用镍基耐蚀合金油套管的生产工艺

高酸性气田用镍基耐蚀合金油套管制造工序复杂、生产难度大、质量要求严格。综合介绍了国内外镍基耐蚀合金油套管研究成果、常用的钢种及使用环境,论述了此种管材的生产加工关键工艺（合金冶炼、管材热挤压、固溶处理、冷轧加工及管螺纹加工）,指出未来研究方向。     

HFW焊接套管的热张力减径工艺研究

在Gleeble-3500热模拟试验机上对HFW焊接套管进行热形变试验,研究形变温度和形变量对HFW焊接套管组织及性能的影响规律;研究了热张力减径+调质热处理对HFW焊接套管组织及性能的影响规律。试验结果表明:HFW焊接套管随形变温度的升高和形变量的增大,其母材和焊缝区的组织趋于一致;HFW焊接套管经热张力减径+调质热处理,不仅改善了母材和焊缝区的组织差异,还提升了管体的综合性能。     

油套管螺纹检测体系精度分析

介绍了ASME B 1.3标准中规定的螺纹测量体系,说明了API Spec 5B（第16版）中螺纹尺寸测量验收体系的测量精度等级;通过分析螺纹的单一中径、作用中径、螺距、椭圆度等单项参数之间的关系,说明了API Spec 5B（第16版）主要修订内容——单一中径测量和椭圆度测量在油套管螺纹测量验收体系中的重要性和必要性,对建立油田使用的油套管非标准螺纹的尺寸验收测量体系提供了指导意见。     

对焊管机配张力减径机技术的探讨

针对“焊管无缝化”、“无缝化焊管”的提法提出了看法,认为焊管经张减后在一些质量指标上仍与无缝管存在差异。分析了焊管机组配张力减径机这一技术未能得到推广的原因。笔者认为,要使我国焊管工业健康地发展,应使焊管发展处于有序状态,并合理调整焊管设备结构和产品结构。     

张力减径技术的早期和近期发展(Al)--《无缝钢管百年史话》(续释8-1)

自1932年张力减径技术问世以来，其间经过两次大的发展，至今张力减径机已有二辊式和三辊式等型式，传动方式也形成了集中传动、单独传动等方式。介绍了现有张力减径机的发展史况，采用的一些典型减径量和减壁量及其相互间的关系，以及优缺点等。     

焊接油套管内毛刺刮除装置产生积瘤的原因及控制措施

分析了高频直缝焊接油套管内毛刺刮除装置积瘤产生的原因,对积瘤形成时的附着聚集过程进行了详细阐述,介绍了控制和预防积瘤产生的方法,提出了"斜面过渡分散法"。通过实践证明,改进后的内毛刺刮除装置运行更加稳定,减少了积瘤的产生频次,降低了因检查调整内刮刀具而停机开孔的次数,提高了产品质量和生产效率。     

油井管螺纹加工机床的技术引进及国产化

介绍了我国从国外引进管螺纹加工机床的发展历史及现状。分析了国外典型管螺纹加工机床的技术性能特点及其发展趋势,评价了国内管螺纹加工机床制造厂在研发方面取得的成果、设计制造水平及与国外的技术差距．提出了国产管螺纹加工机床在消化吸收国外先进技术方面的主要目标。     

张力减径机孔型的开发与应用

天津市无缝钢管厂通过改进张力减径机机架与轧辊孔型,使入口荒管直径由原来的 118mm扩大到 133mm,从而实现了Φ 127, 121mm等高精度产品规格的轧制。生产实践证明,孔型设计合理。     

高性能油井管的需求与发展

在日益复杂和严酷的服役条件下,具有更高使用性能的非API油井管应运而生。在全面分析油井管服役条件变化及评述国内外高性能油井管的产生和发展的基础上。结合我国油气勘探开发对油井管的需求,提出了高性能油井管研究开发工作的建议,包括应用基础研究的主要课题及新产品开发的方向。     

φ650/φ630mm型钢轧机轧辊堆焊技术优化及应用

针对唐山钢铁股份有限公司中型厂辊耗高的情况,提出了优化轧辊堆焊工艺的解决方案,并进行了理论分析和试验研究。其在工业应用中取得了较好效果。     

油井管内喷旋流淬火设备与技术的开发

为获得理想的力学性能,大部分的油井管在制造过程中都需要采用淬火＋高温回火调质处理。在简要介绍钢管淬火技术和设备现状的基础上,重点介绍了一种新型的油井管内喷旋流淬火技术的原理、特点和设备组成．并通过实际运用证明了该内喷旋流淬火设备具有结构简单、淬火冷却均匀、运行维护费用低等特点,该项技术运用于油井管的淬火处理能够获得较高的淬火质量。     

国内钢管企业应正确选用张力减径工艺和设备

针对国内一些地方企业应用张力减径工艺和设备存在的偏差,指出应正确选用张力减径工艺,不能把经过张力减径的焊管称为无缝钢管。张力减径设备从设计到制造都有严格的要求,若选用不当,则达不到减径功能,难以生产出合格的产品。     

非API油井管技术在中国石化四川天然气勘探区块的应用

介绍了中国石化四川天然气勘探区块在完井工程所遇到的油井管技术难题,主要体现在海相气井油层套管设计和高温高压含CO2气井油套管材质选择两个方面。针对高强度与抗硫能力要求之间的矛盾,采取了组合套管解决方案。针对存在CO2腐蚀的气井井筒安全经济设计的技术难题,对于腐蚀极严重的情况,采取了生产管柱和封隔器预座封段选用HP1-13Cr非API油井管柱的解决方案;而对于腐蚀较轻的情况,采取了普通材质油井管+特殊螺纹+封隔器完井的解决方案。上述技术方案已在井场得到成功应用。     

集中差速传动张力减径机各道次壁厚的计算

提出了集中差速传动张力减径机各道次钢管壁厚变化的计算方法,对照分析了理论计算与实际应用的统一性,分析表明,该计算方法实用可靠。     

SRM275 J22M张力减径机差动齿轮箱的润滑改进

分析了SRM275J22M张力减径机差动齿轮箱润滑存在的问题,介绍了对润滑油路的改进,并对润滑系统进行了流量校核。使用表明,改进效果良好。     

SRM-275系列(微)张力减径机的设计

介绍了国内小型无缝钢管机组(微)张力减径机的应用现状及特点,并结合(微)张力减径机设计的经验对SRM-275系列(微)张力减径机组的工艺和设备做了说明和分析,可为小型无缝钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。