单刃机夹铰刀

<正> 这种单刃机夹铰刀a是在圆筒的前端切出形状类似于b的槽,把刀片安放在槽的d面上,用螺钉i把刀片夹紧在d面。刀片e的纵向方向上的两侧具有刀刃h,这二个刃交互回转使用,同时刀刃对应加工面的角度,常用螺钉f、g和定位键c来确定。在工件预钻孔中铰刀导向由安装在与切削刃h     

可调平衡镗孔刀头

镗孔加工一般采用单刀片,其功效甚差。为提高镗孔功效,已出现了各种多刀刃镗杆。基于这些经验,日本九州工具制作所设计了可调平衡镗孔刀头,其结构见图1。这种刀头的特点是:1)有两个刀刃同时平衡地切削,与单刀刃相比,进刀量和走刀量均可增大,可进行大余量切削,适用于粗加工。也可用单刀刃进行精加工。2)两个刀刃的进刀量,可分别用各自的微调螺丝调节,调节刻度值最小为0.05mm,配上千分表可进行0.01mm的微调。3)刀片采用焊接方式或多刃刀片方式,便于更换。4)为使排屑良好,刀片的左右侧均开有几条凹     

可转位拉刀设计

正针对汽车制动钳支架的拉削加工开发了可转位拉刀。在加工中,当一个刀刃磨钝后,将刀片转位后使用其他刀刃,这种硬质合金刀片用钝后勿需重磨。1拉刀设计图1是某汽车制动钳支架截面图。图2是该汽车制动钳支架单侧拉削余量分配图,单侧拉削分4个区域分别由不同的4把拉刀拉削,1号、2号和3号区域是粗拉刀加工拉削部位,4号区域是精拉刀加工拉削部位。图1制动钳支架截面图2单侧拉削余量分配     

可转位硬质合金刀片刀尖刃口的圆弧过渡

可转位刀片刀刃磨钝后需要转位，以保证加工零件的一致性和加工的切削效果不变与连续性。因此，可转位成型刀片各切削刃应具有相同的几何参数和精度；刀尖切削加工时位置可达性要好，成型截面几何尺寸精度一致性要高，所以，对这种刀具的加工、修磨手工加工难以满足。那么，如何在无断屑槽可转位成型刀片的刀尖处通过曲线运动拟和来实现     

刀片旋转的端铣刀

<正> 图中所示的端铣刀中,硬质合金圆刀片是旋转的。这些硬质合金圆刀片在精密刀夹上旋转,该刃夹更换方便。圆刀片上可利用的刀刃长度约为170毫米。由于刀片旋转而产生滚动剪切作用,则采用这种刀具加工钛、因科镍钢和耐腐蚀钢时,其切削效率比普通刀具高很多倍。用该种刀具加工任一种钢、铸铁和许多合金材料,其切削效率均超过其它刀具。     

可转位刀片的再生利用

一、前言刀具的发展日新月异。在本世纪五十年代初期 ,刀具设计开始出现了“可转位”概念 ,这种可转位刀具显示出很多的优越性 ,如其不用焊接 ,避免了焊接裂纹的产生 ,保证了刀片本身的硬度 ;可用机械方法夹固在刀杆的刀槽内 ,在刀刃磨损后 ,不需重磨 ,换个刀刃即可继续加工工件 ;缩短了装刀、卸刀等辅助时间 ,方便了生产等。但是由于我国生产的刀片质量还有待提高 ,已进口的大量刀片 ,若按可转位刀片的应用机理 ,即“有磨损 ,即换位 ,各刀刃都用过后就扔掉了” ,这未免造成了特大的浪费。笔者介绍几种可转位刀片的再生利用方法 ,可使已磨损…     

利用振动加工提高硬质合金刀片的质量

不重磨硬质合金刀具的使用性能在颇大程度上取决于刀刃的质量。提高硬质合金切削刀片质量的有效方法是以振动加工法进行刀刃钝化。钝化半径的最佳值在20～250微米范围内变化时其振动加工后刀具平均耐用度及0.9或然率的耐用度要比未振动加工刀具高1～2倍     

硬质合金刀片锥形铣刀的CAD/CAM系统

介绍一种硬质合金刀片推形铣刀的CAD／CAM系统．本设计关键在于选择刀片在圆锥面上的位置以保证加工误差限制在允许的范围内，以及刀刃以外部分避免与被加工表面产生干涉．本系统可自动产生加工刀具所需要的数控数据。     

名词解释

<正>可转位式车刀可转位式车刀是采用一定的机械夹固方式把一定形状的可转位刀片夹固在刀杆上形成的。它包括刀杆、刀片、刀垫、夹固元件几部分。这种车刀用钝后,只需将刀片转过一个位置,即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后,再更换新的刀片。可转位车刀的刀具几何参数由刀片和刀片槽保证,使用中不需要刃磨,不受工人技术水平的影响,切削性能稳定,适于大批量生产     

新型涂层刀片

<正> Valenite—Modco 公司(英国)生产了三种新型涂层硬质合金刀片,对普通材料、航天材料和耐冲击及耐热非金属材料的加工均可得更高的生产率.Valenite V-88、VN-8和VO-1刀片是将涂层材料在涂复在特殊的高强度基体上面制成的,这种转位式刀片可以经受较大的热冲击和机械冲击,并能以较高的表面速度和较大的进给量进行切削,而刀刃磨损较小.这些牌号刀片的另一个优点就是在加工大多数强度高的、有麟皮的或淬硬的材料时,一块刀片可用于粗车、半精车和精车,另一方面,由于涂层的润滑作用,又可用较低的速度加工软合金和耐磨材料,而不产生积     

ClMES 2012瓦尔特刀具新品

由于全新银虎涂层刀片的涂层微结构变化非常大,从而使银虎刀片（Tiger．tec^RSilver）兼具PVD涂层的锋利和CVD涂层的耐磨,加工更高效和经济。该系列刀片槽型设计特殊,通用断屑区域的增大,使断屑更加流畅和快速;刀片切削刃口进行了微处理,大大提升了抗后刀面磨损或塑性变形性能;槽型变化使得刀刃的寿命更长,加工效率更高,尤其适用于加工钢。     

提高可转位面铣刀的加工光洁度

如何提高铣削工件的加工光洁度,是机械行业所关注的课题之一。对于硬质合金可转位面铣刀来说,一般是使用修光刀片来达到此目的的。但是修光刀片的单价高于普通铣刀片,而且只有一条有效刀刃,刀具寿命又短,因此成本高,市场供应量又不多,因而要大量应用这种方法尚有一定困难。现在介绍两种简单可行的方法,可以不必使用修光刀片也能获得理想的加工光洁度,从而不致增加刀具的成本。第一种方法——合理地选用进给量大家知道,进给量对加工工件的表面光洁度有着直接的影响;选用较小的进给量可获得较好的光洁度。但如果进给量过小,不但会影响切削的工效,还将降     

“特硬车刀”焊接时产生裂纹的原因浅析

我厂在加工转子时经常要使用刀片材料牌号为YH1、YH2的硬质合金车刀,由于刀片硬度达93.3HRC,因此这种车刀在我厂被称为特硬车刀.特硬车刀在使用过程中不易磨损,使得产品加工质量稳定.然而这种刀片的焊接性能很差,在车刀的制造过程中经常会出现刀片碎裂的情况,一般制造一批车刀的成品率只有40%,有时则更低.针对这种情况,我们对该牌号刀片的焊接进行了质量跟踪,希望能找出解决方法.根据长期观察跟踪的结果显示,造成刀片断裂的因素很多,其中有焊接时造成的,有刀体形状造成的,也有在磨制过程中造成的.下面对刀片焊接时由热应力作用导致断裂的机理进行分析,以寻求最佳的焊接方案.     

可转位精密面铣刀

1．前言现代铣削加工作业方式的划分已扩展为六大类：超精铣削、精密铣削、精铣、半精铣、粗铣和重负荷铣削。铣刀的结构形式不仅与刀片形式有关，而且与铣削作业方式密切相关。可转位精密面铣刀适用于加工平面度、平行度和表面质量要求较高的平面，如机床导轨面、大型机床工作台面等。这种铣刀要求切削刃分布于端面，工作齿数多，切削平稳，端齿跳动小（各齿跳动量≤0.01mm），加工表面粗糙度值Ra≤1．6μm（甚至可达Ra0.4μm）。此心由于加工过程中刀刃的磨损及刀片转位都可能直接影响加工表面质量，因此对刀刃的耐用度要求也相当局。2．…     

轧辊成形刀片刀刃的最少轴数控磨削

对轧辊成形刀片刀刃的数控磨削方法进行了探讨。分析了采用二轴联动和2.5DCNC加工得到的不同后角,得出了采用2轴联动加工得到的后角过小和至少必须采用2.5DCNC加工方法进行加工的结论。     

60°横竖式机夹断续切削车刀

由于产品性能上的需要,工件加工面上往往有筋和孔、槽等,因而在机械加工中出现了断续切削。这种断续切削使机床系统受到冲击,加工质量恶化,甚至会使机床精度下降、刀具磨损加剧或崩刀。如果采用60°横竖式机夹断续切削车刀就能改变上述情况。横竖式断续切削车刀结构见附图。硬质合金刀片1插在刀体3中,用压板2和内六角螺钉5紧固。由于机夹结构,避免了硬质合金刀片高温焊接产生裂缝。同时增加刀片厚度,提高冲击性能。经刃磨后的刀片可通过垫片4来调整刀面与工件的中心位置。它还能任意变更硬质合金刀片材料来加工各种材料的工件。横竖式断续切削车刀的几何角度是:主偏角60°能改善刀片冲击能力和刀刃的耐磨性;刃倾角λ增大     

蛋形油泥刮刀切削刃的刃磨研究及加工

蛋形油泥刮刀是制作油泥模型的主要工具之一，其刀刃是由多段椭圆弧组成的平顺蛋形刃。利用靠模成型原理设计并制造的加工专机，不仅较好地满足了蛋形刀片的技术要求，解决了加工问题，而且提高了加工效率，降低了加工成本。     

新陶瓷刀片

<正> Kennametal 公司发展了两种新牌陶瓷刀片,据称,这两种陶瓷刀片的抗断强度、红硬性、刀刃的抗磨性和抗月牙洼磨损性能均很高。K060刀片是一种由99.9%氯化铝冷压成的白色材料,在室温下的硬度为Ra94.5～95,可用于加工硬度为Bn 170～235的铸铁,所取的切削速度可达2500呎/分;加工Rc23～24的合     

硬质合金不重磨钻头的使用

图1所示的Unisix 不重磨刀片,多年来作为车削工具已显示其优越性。该刀片的刀尖角为84°,其刀尖强度与四方形刀片相同。它的刀刃磨成可作多种用途的正切削角。刀片中心的埋头紧固螺钉,不阻碍切屑的排出。多年来,以代号为Unisix—p—800的刀片,使用在作内、外加工的大量车刀上和Uni-six—KUF 端铣刀上。由于该种刀片磨有正前角(其前角的大小视被加工材料的不同而定),故切削轻快,省力而光洁。     

介绍几种高速钢机夹车刀

一、圆球车刀(图1) 将刀片加工到成形尺寸后,再用两个螺钉把它紧固在刀体上,既省掉焊接,又便于制造和重磨。若刀片与刀杆焊接,则因焊接面积较大,难以焊牢。如采用铜焊,便不能高温淬火。如先将刀片淬火,再铜焊,又会使刀刃退火。如在高频加热炉上焊接与淬火,刀片既不可能淬透,硬度也不会均匀一致。所以,采用机夹结构是目前较为合适的方案。刀片圆弧的成形车削和磨削,可采用图2所示夹具进行. 二、内弧车刀(图3) 这种刀具是用来车削内球面的,结构形式与圆球车刀基本一样,只是在刀片制造上稍有不同。前、后角磨削时,可采用图4心轴固定刀片,在外圆磨床上