埋弧焊管静水压爆破试验统计分析

简要介绍了静水压爆破试验原理与方法,并对近两年完成的螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管静水压爆破试验数据进行了统计分析。结果表明:静水压爆破试验测得的钢管实际屈服强度、抗拉强度和屈强比均高于拉伸试验测得的结果;采用拉伸试验结果来表征钢管屈服强度,并以此为依据进行管道设计和安全性评价,具有足够的安全余量(约11%),管道的安全性较高。     

静水压试验对X80M钢级螺旋缝埋弧焊管性能的影响

分析了X80M钢级Φ1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊管在静水压试验前后拉伸性能、导向弯曲、残余应力、管径等的变化情况。结果表明:与在静水压试验前相比,焊管经过静水压试验后屈服强度、屈强比、最大力总延伸率变化明显,屈服强度升高10.9%,屈强比升高10%,最大力总延伸率降低10.8%,抗拉强度变化较小,仅升高1.1%。分析X80M钢级成品焊管性能时,建议在静水压试验后截取试样。     

静水压试验后直缝埋弧焊管鼓胀原因分析

静水压试验后部分X80M Φ1219 mm×27.5 mm规格直缝埋弧焊管的外周长超出相关标准上限.为查找不合格原因,调查了钢板板厚,研究了鼓胀焊管的化学成分、拉伸性能、硬度及显微组织.结果显示:鼓胀焊管母材的显微组织中块状铁素体比例高于其余焊管,显微组织差异导致钢板拉伸曲线出现较明显的屈服平台,形变强化能力变差,从而...     

螺旋缝焊管焊缝形状预测

以生产现场收集的试样数据为依据,利用回归分析与神经网络研究螺旋缝焊管焊缝形状参数(余高、熔深及熔宽)与焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压与焊速)之间的关系,从而达到预测焊缝形状的目的。最终成功地利用BP神经网络创建了单丝焊准559mm×8.8mm与双丝焊准1219mm×17.2mm这2种规格焊管外焊缝形状预测模型,并且创建了螺旋缝焊管焊缝形状预测系统。     

薄壁螺旋缝不锈钢焊管制造技术研究

针对螺旋缝薄壁不锈钢焊管弯曲成型过程中的技术问题,研究薄壁板弯曲变型的理论,设计了可以进行连续滚弯成型的螺旋缝薄壁不锈钢焊管成型设备,降低了薄壁不锈钢焊管的生产成本.     

螺旋缝埋弧焊管补焊工艺评定方法探讨

提出了3种螺旋缝埋弧焊管焊接补焊工艺评定标准,即GB/T 9711—2011标准附录D、ASMEⅨ—2013和NB/T 47014—2011;从补焊评定焊缝焊接条件、焊缝力学性能取样方向及验收标准等方面,分析其差异性;并给出了具体的补焊焊接取样方法及力学性能验收标准。     

螺旋缝焊管生产中带钢跑偏现象分析及应对措施

螺旋缝焊管生产过程中带钢跑偏现象是客观存在的。结合生产现场调试实际案例,对可能造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出了有效的应对措施,如调整工艺参数,合理优化矫平机的下压量或递送机的压力,调整带钢的参数位置等。     

X120钢级螺旋缝埋弧焊管研制结果及分析

X120钢级管线管是目前国际上研发的最高钢级的管线管。介绍了渤海装备公司华油钢管有限公司研制开发X120钢级螺旋缝埋弧焊管的结果。通过金相组织分析及各项试验表明,所研制钢管的性能满足APISpec5L标准(44版)的要求,安全性高,但屈服强度偏高,夏比冲击功偏低。针对存在的不足,提出了降低钢带屈服强度,提高卷曲温度,适当降低钢中B、Mo和Ni合金元素含量,以及降低钢的碳当量等建议。     

螺旋缝焊管预焊的焊接设备与工艺

介绍了螺旋缝焊管预精焊法生产中预焊技术的特点、预焊焊接设备与工艺.采用两台DC 1000A进口电源、Ar+CO2+O2三元混合气体配比器、英国某公司开发的激光跟踪系统和机械科学研究院哈尔滨焊接研究所研制的陶瓷复合喷嘴可自身旋转清渣的大电流MAG空冷焊枪,结合大电流高速MAG焊接工艺进行预焊,对预焊后的试样进行焊缝成型和...     

浅谈螺旋缝埋弧焊管焊缝夹杂产生原因及解决措施

本文简要分析了螺旋缝埋弧焊管焊缝夹杂产生的原因,并提出了解决措施,对实际生产有一定指导作用。     

提高螺旋焊管超声波检测准确率的方法探讨

针对压力管道元件（螺旋焊管）制造单位存在超声波检测时缺陷检出率较低,导致生产的螺旋焊管质量不满足制造标准要求但却出厂的问题,通过对探头K值的研究,确定进行缺陷准确定位的探头选取原则以及对发现的缺陷进行定位的方法,为产品检验及监检人员审查螺旋焊管超声波检测报告的准确性和真实性提供了依据,减少了不合格产品出厂的几率。     

螺旋焊管残余应力的计算

残余应力对螺旋焊管质量有显著影响。通过推导,得出了螺旋焊管残余应力与切口张开量的数学关系式,制管厂家通过采用控制切口张开量以达到控制焊管残余应力的作法是切实可行的,对焊管残余应力内控标准的制定有一定的参考价值。     

螺旋焊管残余弹复问题的分析与研究（上）

阐述了螺旋焊管的弹复特性与其成型定径方式之间的关系,指出了采用外定径成型器制造具有周向负弹复特性焊管的调型方法所存在的问题,并提出了解决办法。在对螺旋焊管残余弹复问题进行系统分析与研究的基础上,给出了两种计算螺旋焊管成品管坯内部残余弹复弯矩的数学公式,并建立了一种全新的反映成品管坯内部的残余应力σr与其切口张开量ΔL、径向错位量Δr和轴向错位量ΔS三者之间关系的数学控制模式,对螺旋焊管的成型工艺设计和设备调试具有一定的指导意义。同时,结合当前螺旋焊管订货补充技术条件中关于焊管残余应力控制的有关规定做了分析与讨论,提出了一些有益的建议。     

螺旋焊管企业发展战略探讨

为了抓住我国油气管道建设高峰的发展机遇和迎接经济全球一体化带来的挑战,着重分析了我国螺旋焊管企业面临的形势并对其发展战略进行了初步探讨。     

大口径螺旋焊接钢管成型稳定性的探讨

结合生产实践,探讨了大口径螺旋焊接钢管的成型稳定性问题,分析了成型不稳定现象发生的原因,采取相应措施,使大口径钢管成型稳定,从而提高钢管的达标率,减少钢管补焊量,降低生产成本。关键词:大口径螺旋焊接钢管;成型稳定性;原因分析;改进措施     

螺旋焊管双面埋弧焊焊偏在X射线成像中的判别

由于内外螺旋焊缝在空间位置分布的不同,可引起在X射线照射下投影位置的不同。若按判别一般平板双面焊缝焊偏的常规方法来判别螺旋焊管双面埋弧焊缝的焊偏,将与实际情况存在较大偏差。通过理论分析与计算,得出偏差的原因,提出注意事项及防止偏差的对策。该研究对准确判断螺旋焊管双面埋弧焊焊偏具有实际参考价值。     

螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤准确性分析

简要介绍了螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤的方法,从探伤仪器和探头的性能匹配、探头贴附支撑机构的设计、探伤执行机构的响应与运行、耦合水的控制、探伤工艺的合理性、探伤操作人员的技术水平、各电气执行机构对超声波自动探伤的干扰、钢管的成型质量等8个方面分析了影响探伤准确性的各种原因,并提出相应的对策。     

螺旋焊管超声波探伤探头自动跟踪方式的发展

简要介绍了螺旋焊管超声波探伤中,探头自动跟踪方式的发展情况和各个跟踪方式的工作原理、系统构成及其存在的缺点。     

ERW感应焊管焊缝质量的影响因素分析

简述了ERW感应焊管的制管原理、制造和检验工艺流程。重点分析了影响ERW感应焊管焊缝接头质量的主要因素。指出焊管原材料的品质和焊管成型、焊接、热处理等制管工序质量对焊缝质量有重要影响;输入热量、挤压力、开口角、焊接速度以及感应线圈和阻抗器的放置位置等主要焊接工艺控制参数,直接影响焊缝的焊接质量。     

螺旋焊管带钢铣边机刀块的选择

生产螺旋焊管用热轧钢带采用铣边机铣削板边可以获得满意的精加工效果,而铣边机刀块的选择极为重要。通过对铣边机铣削工艺、切削力、切削热的分析,找出了影响刀块使用寿命的原因。确定合理的铣削速度、进给量等铣削工艺参数,选择合适的硬质合金刀块,可以延长铣刀盘的使用寿命,减少生产线的停车次数。