硅藻土基多孔陶瓷的制备及其对孔雀石绿的吸附和降解

以硅藻土为主要原料,添加超细电气石粉和烧结助剂(三者质量比为81∶12∶7),再加入聚乙烯醇为粘结剂,聚丙烯酰胺为分散剂,采用湿式超细研磨、半干压成型和低温煅烧工艺,制备了一种新型环境材料--硅藻土基多孔陶瓷.用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、压汞仪和Fourier变换红外光谱仪对该硅藻土基多孔功能陶瓷材料性能进行了表征,并探讨了其结构和性能对孔雀石绿吸附和降解能力的影响.结果表明:所制备的多孔陶瓷材料孔径集中在200 nm,比表面积为16.59 m2/g,孔隙率为41%;该材料对孔雀石绿溶液5 h的脱色率达到90.8%,相对于同一工艺条件下制备的不含电气石的硅藻土基多孔陶瓷提高了22.9%.     

轻质多孔粉煤灰陶瓷的研制

为开拓粉煤灰应用新领域和提高利用废产品的附加值，利用粉煤灰研发新型的高附加值陶瓷产品越来越受到陶瓷界的关注和重视。研制表明，通过调整配料，用粉煤灰和发泡玻璃质空心球状粗粒（如珍珠岩）等作主要原料，适量配合其他原料和助剂，采用烧结工艺可生产孔隙率高的轻质多孔粉煤灰质陶瓷。     

粉煤灰基轻质多孔陶瓷的制备及性能研究

采用XRF、XRD、SEM等测试手段,研究了山西朔州粉煤灰的物理性能、化学成份、显微结构与组成.以粉煤灰为原料,采用正交实验,研究了粉煤灰、陶瓷抛光废渣、废熔块、烧滑石等含量对轻质多孔陶瓷性能的影响.研究表明:SiC含量对粉煤灰基轻质多孔陶瓷性能影响最大,熔剂废熔块含量次之.确定了最优配方,制得密度0.51 g/cm3,导热系数0.082 W/(m·K)的轻质发泡陶瓷.     

粉煤灰-氧化铝多孔陶瓷的制备

粉煤灰主要是来源于火电厂与钢铁厂的一种工业固体废弃物,希望利用廉价的粉煤灰和氧化铝研发出高性能的多孔陶瓷,以应用于环境、冶金、化学等工业领域。利用不同配比的粉煤灰、氧化铝及造孔剂,干压成型得到柱状坯体,经高温烧结,制得多孔陶瓷,并用×RD和SEM分别对其物相结构和表面形貌进行了分析。结果表明,粉煤灰与氧化铝的比约为7：0．9、造孔剂为10％～15％、于1250℃烧结时,可以制备出抗压强度17．3MPa～30．2MPa、显孔隙率30％～48％及孔径大小2～12μm的粉煤灰多孔陶瓷。实验结果将对粉煤灰开发技术的研究具有参考意义。     

粉煤灰基多孔陶瓷的制备及吸附性能研究

对粉煤灰基多孔陶瓷的有效利用不但能够减少粉煤灰对环境的污染,而且在废水处理等领域表现出较高的应用价值。本文以粉煤灰为主要原料,膨润土为黏结剂,活性炭为造孔剂,采用直接成型烧结工艺制备了一种性能优异的多孔陶瓷材料,并研究了烧结温度和活性炭用量对多孔陶瓷结构与性能的影响。结果表明,粉煤灰/膨润土烧结形成陶瓷骨架,活性炭氧化形成孔洞结构,在两者协同作用下形成多孔陶瓷材料。随着烧结温度的升高和活性炭用量的减少,多孔陶瓷材料的显气孔率和吸水率减小,体积密度和抗压强度增大。当烧结温度为1 100℃和活性炭用量为60%(质量分数)时,所制备的多孔陶瓷综合性能更优,显气孔率为61.75%,体积密度为0.93 g·cm^-3,吸水率为63.48%,抗压强度为4.29 MPa,对浓度为100 mg·L^-1的Pb²⁺溶液的去除率为98.4%,饱和吸附量高达45.79 mg·g^-1。     

用粉煤灰和赤泥为原料制备多孔陶瓷的研究

以粉煤灰和赤泥为主要原料制备了多孔陶瓷材料,研究了原料的不同配比、烧结温度等对多孔陶瓷样品的显气孔率、抗折强度、显微结构及物相等的影响。研究结果表明,粉煤灰与赤泥的配比和烧结温度是影响样品结构和性能的主要因素。4#试样烧成温度为1150℃时,显气孔率为48.33%,抗折强度为16.5MPa,样品的晶相组成为氧化铁、硅线石、钙钠长石、钙铁榴石等,气孔呈三维连通均匀分布于样品中,是一种气孔率高且强度高的优质多孔陶瓷。     

硅藻土基多孔陶瓷的研制

以硅藻土为基料，加入天然有机细粉为造孔剂，同时加入适量的其他添加剂，采用热压铸成形工艺，解决了硅藻土基多孔陶瓷排蜡过程中易出现的开裂问题。通过加入不同含量的造孔剂，研制出具有不同气孔率的多孔陶瓷。     

膨润土含量对粉煤灰-赤泥多孔陶瓷性能的影响

以粉煤灰和赤泥为主要原料制备多孔陶瓷。研究了膨润土的加入量对制品显气孔率、抗折强度、体积密度、线收缩率等性能的影响。结果表明,随着膨润土掺量的增加样品的抗折强度和线收缩率增大,但是显气孔率和吸水率降低;膨润土的掺量对样品的孔结构分布和形貌也有明显影响。     

粉煤灰为原料的堇青石多孔陶瓷的烧结过程研究

以粉煤灰和碱式碳酸镁为主要原料,在高于1150℃温度下合成α-堇青石。优化的条件下,材料的弯曲强度高达65 MPa,虽然本身是多孔材料,但是其强度仅略低于工程陶瓷的致密化堇青石的强度标准(70 MPa),远远高于作为低密度堇青石的强度(13 MPa),热膨胀系数仅为4.21×10-6℃,可以满足苛刻的高温环境下的高强度应用。     

膨润土对粉煤灰-城市污泥多孔陶瓷性能的影响

以粉煤灰、城市污泥为主要原料,研究了膨润土的添加量对多孔陶瓷的抗折强度、气孔率、体积密度、线收缩率等性能的影响.结果表明随着膨润土掺量的增加,样品的抗折强度和线收缩率增大,但是显气孔率和吸水率降低;膨润土的掺量对样品的孔结构分布和形貌也有明显影响.     

造孔剂种类对粉煤灰多孔陶瓷性能的影响研究

以工业废弃物粉煤灰为主要原料,采用添加造孔剂法,分别以淀粉和煤粉为造孔剂,模压成型,在1000℃固相烧结制备粉煤灰多孔陶瓷,用SEM测试分析手段表征不同条件下粉煤灰多孔陶瓷的微观结构变化,研究了造孔剂种类及用量对显气孔率、抗弯强度、吸水率、体积密度、耐酸碱性能的影响.     

粉煤灰基地质聚合物力学性能及碱渣改性机理

为探索粉煤灰基地质聚合物的力学特性,通过12组胶砂试样的抗折和抗压强度研究NaOH掺量、养护条件、龄期和碱渣掺量对力学性能的影响,对比不同因素下试样胶砂表面孔隙特征,分析了碱渣对粉煤灰基地质聚合物体系的改性机理.结果表明:1.NaOH溶液过剩使强度降低;高温养护能提高强度;粉煤灰基地质聚合物的养护不需要太大的湿度.2.碱渣掺量小于27％时,对粉煤灰-NaOH体系强度有显著的改性作用.CaCO3增大溶液碱性,减小胶砂流动性,影响地质聚合物的微观结构,有效改善体系收缩程度.3.可溶性含钙组分中Ca2参与生成C-SH凝胶,与地质聚合物协同作用提高胶结性,减小孔隙的连通性.     

粉煤灰-赤泥孔隙陶瓷的坯釉一体化制备工艺研究

采用粉煤灰、赤泥等类粘土质的工业固废制备建筑陶瓷是其生态高值化利用的有效途径.本文研究了陶瓷坯体主要成分粉煤灰和赤泥配比为3:2时优化的烧成温度、保温时间等工艺参数,研究了成孔剂含量对陶瓷体积密度、孔隙率及微观组织结构的影响,研究了与该坯体相适宜的釉料配方及涂布方式对坯釉结合性能的影响,并重点探讨了具有自保温性能的陶瓷坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺.研究结果表明,较优化的烧成温度为1100℃,保温时间为2h;适宜的成孔剂含量为5％,釉料配方和涂布工艺对坯釉结合性能和釉层质量具有决定性作用,坯釉一次干压成型是解决坯釉适应性和提高结合强度的有效技术途径;陶瓷基体中加入成孔剂并不会对釉质层的质量造成影响,且坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺可实现以粉煤灰、赤泥为主要原料的陶瓷的一体化生产,具有显著的生态、节能和经济性.     

石棉尾渣和粉煤灰制备堇青石多孔陶瓷及其理化性能

低成本制备堇青石多孔陶瓷一直是专家学者们研究的热点,本文以石棉尾渣、粉煤灰、高岭土为原料,在不添加发泡剂的情况下,采用直接烧结法成功制备了堇青石多孔陶瓷,系统研究了堇青石多孔陶瓷的物相演化、显微结构及理化性能。结果表明:烧结温度的升高和配方中高岭土含量的增加有助于样品中堇青石的合成,高岭土的添加可以有效降低样品发泡的温度和提高样品的孔隙率;当烧结温度为1 240 ℃,焙烧后的石棉尾渣、焙烧后的粉煤灰和高岭土质量比为5∶5∶3时,制备的堇青石多孔陶瓷的体积密度仅为0.6 g/cm³,孔隙率高达76.94%;当烧结温度为1 220 ℃,焙烧后的石棉尾渣、焙烧后的粉煤灰和高岭土质量比为5∶5∶5时,制备的堇青石多孔陶瓷吸水率达到最大值34.57%;此外,制备的堇青石多孔陶瓷还表现出良好的耐碱性能。     

水溶液中孔雀石绿与SDS的缔合相互作用的研究

通过测量孔雀石绿在十二烷基硫酸钠水溶液紫外吸收光谱,我们发现在孔雀石绿与SDS之间存在着一种相互缔合的作用。通过建立适当热力学模型,测量孔雀石绿在一系列SDS水溶液中的吸光度,得到了孔雀石绿与SDS在水溶液缔合平衡常数K和热力学参数ΔrGm。     

A Novel Pinus Tabulaeformis Based Adsorbent for the Removal of Malachite Green

Pyrolytic char treated with muffle furnace (TPC), a novel adsorbent, were investigated to enhance its adsorption capacity of malachite green (MG) dye. In addition, the dye adsorption behavior of the TPC in aqueous solution was investigated. The treatment temperature, treatment time, and the particle size of PC had a positive effect on the dye adsorption capacity of TPC. Equilibrium data was fitted well with Langmuir and Redlich-Peterson models with maximum adsorption capacity of 91.24, 111.27, and 119.01 mg g^?1 at 293, 303, and 313 K, respectively. The kinetic of adsorption was found to confirm to the Elovich equation with good correlation and the overall rate of MG uptake was found to be controlled by film diffusion, pore diffusion and particle diffusion. The Boyd plot confirmed that the external mass transfer was the rate-limiting step in the adsorption process. Different thermodynamic parameters have also been evaluated and it was found that the adsorption was spontaneous, feasible, and endothermic in nature. Adsorbents could be regenerated using 0.1 mol L^?1 NaOH solution at least three cycles, with up to 90% recovery. The TPC used in this work proved to be an effective material for the treatment of MG bearing aqueous solutions.     

水产品中孔雀石绿的检测方法研究进展

水产品中的孔雀石绿(MG)因其致癌、致畸、致突变等毒副作用对人类健康产生严重危害,近年来违规使用MG的事件引起广泛关注。因此对水产品中MG及其代谢物隐性孔雀石绿(LMG)的检测日益重要。文章对现有的MG样品预处理和主要检测方法进行概述并比较其优缺点,对MG检测方法今后的发展方向进行展望,以期为MG残留的检测及相关研究提供参考。     

钛酸锶粉体的制备及催化降解孔雀石绿废水

采用沉淀法制备钛酸锶粉体,通过XRD、SEM对产物进行表征。研究钛酸锶粉体对孔雀石绿废水的催化活性。对比了无钛酸锶的同样条件下,超声辅助双氧水降解孔雀石绿的效果。探讨了钛酸锶催化剂的投加量、时间等对催化效果的影响。结果表明,钛酸锶用量为0.1g,氧化剂双氧水滴加0.5mL,100mL浓度为30mg/L的孔雀石绿废水超声10min降解率可达97.8%。超声辅助钛酸锶-H2O2体系催化降解孔雀石绿废水效果好。对降解三苯甲烷类染料废水有一定实用参考意义。