硫酸装置尾气处理工程技术方案综述(续前)

国家环保部2011年3月1日起施行《硫酸工业污染物排放标准》(GB 2132-2010),明确从2013年10月1日起硫酸装置尾气中SO2、酸雾的排放限值均执行新标准。针对当前国内硫酸企业按老标准生产,与新标准排放要求相差甚远,选择合适的尾气脱硫方案是硫酸企业的当务之急。简要介绍了当前国内硫酸装置尾气处理工程的脱硫技术,阐述了工作原理、工艺流程和特点及其他有关问题,为硫酸企业选择脱硫方案提供了初步意见,具有一定的参考价值。     

硫酸装置尾气处理工程技术方案综述(续一)

国家环保部2011年3月1日起施行《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132-2010),明确从2013年10月1日起硫酸装置尾气中SO2、酸雾的排放限值均执行新标准。针对当前国内硫酸企业按老标准生产,与新标准排放要求相差甚远,选择合适的尾气脱硫方案是硫酸企业的当务之急。简要介绍了当前国内硫酸装置尾气处理工程的脱硫技术,阐述了工作原理、工艺流程和特点及其他有关问题,为硫酸企业选择脱硫方案提供了初步意见,具有一定的参考价值。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

本文针对尾气处理装置存在的问题,对比硫酸尾气治理的特性,结合硫酸装置发扬处理的特点,采用钠碱法对脱硫系统进行改造.改造后满足硫酸排放标准限值的要求,且尾气系统可有效的实现与主装置同步运行的效果.     

广西鹿寨400 kt/a硫酸装置尾气脱硫减排实践

介绍了广西鹿寨化肥有限责任公司制酸尾气脱硫装置工艺流程、主要设备和运行成本。该脱硫装置采用合成氨装置产出的废氨水为脱硫剂,脱除硫酸尾气中SO_2气体,使排放尾气ρ(SO_2)≤200 mg/m~3,符合GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》,每年减排SO_2约660 t,副产硫酸铵溶液作为磷铵生产原料。该脱硫装置实现了废氨水和SO_2循环利用,运行成本较低。     

威顿(中国)硫磺制酸装置尾气脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套氨法尾气脱硫装置的运行情况。重点介绍了该装置的工艺流程与设备选型。制酸尾气经处理后,排放气体中二氧化硫质量浓度满足GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》的要求。针对运行中出现的问题,装置操作技术人员不断进行技术改造和操作优化,确保脱硫装置平稳运行。     

硫酸雾新检测标准下的尾气治理策略

正为符合GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求,许多企业都对硫酸装置进行了脱硫改造,通过更换进口催化剂或增加尾气脱硫装置来确保尾气SO2达标排放,目前基本上都已能够满足排放标准要求。但对于硫酸雾的排放要求,各企业一般都未进行过有针对性的处理,主要是硫酸雾指标较低,而且目前也没有合适的硫酸雾处理技术,如果专门为此增加一套设备,成本较高。2016年3月,国家针对硫酸雾检测标准发布了     

硫酸尾气处理技术现状与趋势

硫酸工业向大气排放的主要污染物是二氧化硫,随着《硫酸工业污染物排放标准》的颁布与实施,对硫酸尾气的排放限制要求更加严格。本文概述了硫酸尾气脱硫技术的原理及特点。详细介绍了目前技术最成熟、应用最广泛的是氨-酸法,分析了炭法和离子液法等烟气脱硫技术将会应用于硫酸尾气脱硫的前景。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践.针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造.改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m3...     

新型催化法烟气脱硫技术在化肥企业的应用与改进

介绍了新型催化法烟气脱硫技术的工艺流程及改进优化措施。原钠碱法脱硫装置经改造,尾气脱硫后SO_2排放质量浓度不超过100 mg/m~3,尾气酸雾质量浓度不超过30 mg/m~3,硫酸日产量平均增长率5.56%,每年至少减排SO_2 638.25 t,回收浓度为100%的硫酸977.32 t。建议化肥企业或配套硫酸生产系统的其他行业尾气脱硫装置采用可资源化新型低温催化法烟气脱硫技术。     

氨法脱硫技术在大型硫磺硫酸装置中的优化应用

硫磺制酸装置尾气采用氨-硫酸铵法脱硫技术。通过对脱硫塔导流装置革新、塔外氧化并加入氧化剂、提高自动化控制水平、脱硫剂制备等进行优化设计,脱硫后排放尾气完全满足国家环保部对硫酸工业污染物排放要求。吸收液硫酸铵用于磷酸二铵装置生产磷肥,实现资源全部回收利用,在行业内具有一定推广价值。     

新型低温催化法脱硫技术工业化装置运行问题探讨

二氧化硫作为一种普遍大气污染因子,一直是各地环境保护控制的主要指标.GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》规定,自2013年10月1日起硫酸工业尾气中SO2质量浓度排放限值为400 mg/m3,大气容量小和生态环境脆弱的特殊地区SO2质量浓度排放限值为200 mg/m3,这使得国内掀起一股硫酸行业尾气脱硫技术改造的热潮.通过对国内外现有成熟的氨法、钠碱法、柠檬酸钠法、石灰石-石膏法、活性焦法、新型催化法等脱硫技术进行对比研究和工业化装置实地运行考察,中化重庆涪陵化工有限公司最终选定成都国化环保有限公司与四川大学国家脱硫工程技术中心共同研发的新型低温催化法脱硫技术,对现有运行的1 200 kt/a硫磺制酸装置尾气进行了技术改造.     

200kt/a硫酸装置尾气吸收系统技术改造与运行实践

正安徽省司尔特肥业股份公司(以下简称司尔特肥业)硫酸厂200 kt/a硫铁矿制酸装置于2005年投料生产,制酸尾气采用石灰法脱硫工艺,外排尾气SO2质量浓度一直维持在800 mg/m3左右。随着国家新标准GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》颁布实施,规定2013年10月1日起所有硫铁矿制酸装置尾气排放执行400 mg/m3的限值。司尔特肥业为保证制酸尾气达标排放,决定对尾气吸收系统进行技术改造,尾气吸收采用氨法脱硫工     

硫磺制酸尾气氨法脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套硫磺制酸尾气氨法脱硫装置的工艺流程、工艺原理、设计指标,分析了氨法脱硫装置运行情况和存在的问题,并阐述了针对各项问题采取的改进措施,以确保硫酸尾气中SO_2浓度达到GB 26132-2010要求的排放限值,且提高脱硫产生的硫酸铵溶液浓度。但脱硫效率和排放尾气中的氨逃逸量仍未达到理想效果。     

硫磺装置尾气脱硫技术

随着环保要求日益严格,国内现有硫磺装置需要对尾气脱硫系统进行改造以满足尾气排放标准。本文对钠法脱硫和络合铁法脱硫两种技术进行介绍和对比,为工业性应用提供参考;并且介绍国内某炼厂硫磺装置尾气系统选择络合铁法脱硫技术的改造实例。     

硫酸工业尾气脱硫技术和装备简介

介绍了在全国第十九届硫酸行业年会暨硫酸技术交流大会上,交流的《超重力技术及在硫酸工业尾气脱硫中的应用》、《硫酸厂低尾排放改造解决方案——动力波TM逆喷洗涤技术》、《可再生SO2清洁系统》等新工艺和新设备,并叙述了我国硫酸工业尾气脱硫工艺和装备的概况,以及硫磺制酸、冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸装置尾气脱硫设施和运行情况。     

800 kt/a硫磺制酸装置尾吸技术改造与运行实践

800 kt/a硫磺制酸尾气氨法脱硫装置随着吸收循环母液密度的增加,烟气中溶解的气溶胶(硫酸铵)增多,从而导致尾气排放造成拖尾现象(蓝烟)。根据硫酸生产工艺特点,对尾气吸收系统增加一级吸收器采用氨法脱硫进行技术改造,改善了尾吸排放感观拖尾现象。     

硫酸尾气脱硫系统的技改与运行实践

介绍了硫酸尾气脱硫系统的烟气变化情况,根据实际烟气条件所采取的工艺流程及设备配置、正常运行及停工后再开工条件下的运行数据。采用石灰法尾气脱硫系统,尾气中SO_2的排放数值可远低于200 mg/m~3的特殊排放限值要求,即便在硫酸装置停工后再开工,也完全可以将排空SO_2控制在100 mg/m~3以内。     

烟气制酸尾气钠碱法脱硫技术研究及应用

介绍了金川集团股份有限公司化工厂钠碱法制酸尾气脱硫系统工艺流程和技术特点。硫酸一,二系统采用一转一吸工艺流程,制酸尾气ρ(SO2)在2.0～2.8 g/m3,采用钠碱法脱硫后,外排气体ρ(SO2)控制在350mg/m3以下,可以全时段达到GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求。该脱硫工艺具有适应性强、脱硫效果好、吸收废液可综合处理等优点,副产物可利用净化工序循环稀酸中和处理生成硫酸钠,与现有硫酸装置酸性废水一并处理。     

超重力技术在硫酸装置尾气脱硫中的应用效果

浙江巨化股份有限公司硫酸厂为了实现SO2排放新标准的限值要求,对尾气脱硫系统进行了技术改造,阐述了超重力脱硫新技术原理,重点介绍了技术改造前后硫酸装置尾气脱硫系统的工艺流程,二级改用超重力机脱硫后的实施效果,认为该技术具有良好的经济效益和社会效益。     

硫磺制酸尾气脱硫后出口酸雾超标原因分析与控制

介绍了云南天安化工有限公司二期300 kt/a硫酸装置尾气脱硫情况。该脱硫装置采用氨法进行脱硫,排放气体中出现酸雾超标的情况。技术人员采取了增加除沫层高度,增加加水管,控制好脱硫塔液位等措施。改造后脱硫装置运行稳定,排放气体中硫酸雾质量浓度在30 mg/m~3以下,达到了预期效果,满足环保排放指标。