含汞废水处理工艺的改进

分析了含汞废水的成分,探讨了自然沉降法处理含汞废水存在的问题,提出了采用膜过滤法替代自然沉降法处理含汞废水的方案。结果表明:经膜过滤法处理的含汞废水中含汞质量浓度小于0.005 mg/L,同时减少了含汞污泥量,高吸附性材料还可回收利用。     

电石法聚氯乙烯含汞废水处理工艺优化

介绍了电石法氯乙烯生产中含汞废水的来源,以及对废水的处理过程.根据环保标准的更新,对系统进行了升级改造,保障了排水满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》.由于废水中含有氯乙烯,在排放过程中造成挥发性有机物的扩散,后期对废水中挥发性有机物进行了回收利用.     

含汞废水深度处理零排工艺

选用硫化物沉淀法—混凝法—高效除汞反应器—纤维过滤器—活性炭吸附—超滤膜过滤—树脂吸附组合的汞处理技术和装备,处理氯碱行业电石法生产聚氯乙烯的过程中VCM工序产生的含汞废水,确保最终出水中检测不出汞,并回用为烧碱装置化盐水,真正意义上实现了氯碱行业汞废水的零排放。     

氯乙烯含汞废水处理流程及工艺条件的优化研究

根据含汞废水处理要求,选择适宜的处理流程,研究不同工艺控制条件对含汞废水反应体系中汞去除率的影响,通过增加管式微滤膜过滤和活性塔吸附设施进一步处理含汞废水,最终使出界区的废水汞含量达到更严格的标准限值要求.     

电镀含氟废水处理工艺的改进

介绍了某半导体公司在现有含氟废水沉淀法处理工艺的基础上,通过调整对废水中污染物的处理顺序、改变反应的条件和环境、增加沉淀过程中的污泥回流等对比试验,改进工艺,使排放水中的F-离子的质量浓度从16 mg/L左右进一步降低到6 mg/L左右,提高了环境质量.     

硫氰化物废水处理的研究进展

叙述了硫氰化物废水的来源及危害,对硫氰化物废水现有破坏处理方法和资源回收方法进行了综述。根据硫氰化物废水的特点,分析、比较了有应用前景的处理方法,提出了采用高级氧化处理技术破坏处理和绿色净化工艺回收含硫氰化物废水的思路。     

硫回收工艺进展综述

介绍硫回收及尾气处理工艺的进展及工业应用情况,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较,提出在新建或改扩建硫回收装置过程中,应加强消化吸收,尽快提高国内硫回收技术水平的建议.     

硝酸铵装置工艺废水处理及回收利用

介绍了天脊集团硝酸铵装置工艺冷凝液、蒸发冷凝液、造粒塔洗涤水等工艺废水的概况,针对硝酸铵装置产生的工艺废水,通过精确控制中和反应器pH值、更换中和洗涤塔填料、采用电渗析法选择性去除硝酸盐、用蒸发冷凝液代替工艺冷凝液对工艺蒸汽进行洗涤、提高造粒硝酸铵溶液浓度、将造粒塔洗涤水回用到钾盐装置等措施,最终实现了对硝酸铵装置工艺废水的处理及回收利用。     

国内典型煤化工废水处理工艺分析

介绍了国内典型煤化工项目的废水处理工艺,提出了国内煤化工废水处理的几种主流技术。分析了几种工艺的优缺点,指出了实际运行中存在的问题。实践证明：EBA工艺有效地解决了浮油和泡沫问题,前期的厌氧和低氧操作阻止了多元酚的氧化;Bio Dopp工艺结构紧凑,运行费用低,主生化系统具有除油能力;SDN工艺的除油效果较好。这些工艺的成功运行为在建和拟建的煤化工项目污水处理工艺的确定提供了参考。     

煤化工硫回收装置尾气处理现状及改造工艺分析

以陕西延长石油榆林煤化公司一期装置技术改造项目硫回收装置为研究对象,通过对煤化工硫回收装置尾气处理工艺发展现状的了解,分析了克劳斯反应的反应机理、典型的工艺路线,对过程中新增的尾气焚烧炉、废热锅炉、超微颗粒钙脱硫的工艺装置进行了研究,并分析了影响生产操作的因素,进行了相关技术的改进。     

优化VCM回收工艺探讨

2001年4月宝硕集团有限公司(简称宝硕公司)的VCM回收站运行后，效果不错。但随着对该工艺的不断熟悉和消化吸收，发现存在不足：①启用回收系统后不久就发现回收的单体中自聚物很多，而且经常堵塞单体泵进口的过滤器及管路，不得不频繁地清理，甚至影响了生产；②由于聚合工艺的不断更新完善和进步，宝硕公司先后采用了复合引发体系、密闭入料等先进的工艺，将聚合生产周期从每釜10h缩短至8h以下，聚合生产能力提高了30％，     

大型轻烃回收工艺的应用与优化

采用先进的膨胀机制冷加丙烷辅助制冷的混和制冷工艺,乙烷收率在85%以上,丙烷、丁烷收率均在95%以上,其工艺技术和轻烃收率在国内同行业中处于领先水平。介绍了中原油田天然气处理厂3气改扩建工程工艺流程,产品规格及组成,总结了工艺特点及先进性,介绍了工艺设计中的合理优化选择,并对整套装置的经济效益进行了分析。合理应用先进的NGL工艺技术,可降低能耗,减少投资,提高产品收率。     

LO—CAT工艺及其在酸性气硫回收处理中的应用

近几十年来,酸性气硫回收工艺的进步和发展使新的工艺技术不断的用于工业生产装置,实现了H2S的高效回收,不仅使生态环境质量得到极大的改善,而且经济效益也相当可观。     

二次盐水精制工艺优化及废水回收研究

就盐水二次精制工艺优化及再生废水回收方法展开研究,确定了以提高二次盐水质量为基础,实现废水零排放的切实可行的方案。     

低浓度酸性气选择氧化工艺优化总结

0前言 近年来,在煤化工脱硫领域中,胺法、砜胺法等脱硫溶液再生析出的含H2S酸性气大多采用克劳斯（Claus）装置回收硫磺。目前,根据被处理酸性气体中H2S浓度的不同,再生装置形成了不同的工艺技术流程,主要有Claus硫回收装置及其延伸物Superclaus和Euroclaus等酸性气处理技术,其要求H2S体积分数在25％～93％;后Linda公司又开发出低浓度酸性气处理技术（H2S体积分数为0．5％～3．0％）,但投资巨大,故尚未大范围使用。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

含硫废水处理工艺实验研究

根据天津渤天化工责任有限公司无机盐厂排放的含硫废水情况、出水水质要求，确定采用催化氧化法处理工艺。在实验室用模拟水样试验研究，得出硫离子去除率与催化剂品种、催化剂用量、反应时间、反应温度、曝气量、反应液pH值等反应条件的关系。     

煤化工硫磺回收尾气处理工艺研究

神华宁夏煤业集团有限责任公司煤制油项目建设指挥部年产400万吨油品项目,以高灰高硫煤为原料,通过煤气化、变换、低温甲醇洗净化、油品合成及加工生产合格的油品,目前,本项目已开始进入详细设计高峰,同时伴随土建施工全面展开的阶段,然而,如此巨大规模的煤化工项目必然要面临工艺尾气排放与环境容量的问题,如何选择工艺先进、技术成熟、投资节约的尾气处理工艺显的尤为迫切和重要。