水相悬浮法CPVC生产新工艺

介绍了水相悬浮法CPVC生产新工艺:分段控制温度(45~55℃,65~75℃,80~85℃),分次加入复合引发剂,并用有机碱稀溶液进行稳定化处理,可以得到氯含量高、氯化均匀、热稳定性良好、色泽理想的CPVC。     

水相悬浮法CPVC生产技术

本文主要探讨分析水相悬浮法氯化聚氯乙烯(CPVC)生产技术,并且介绍了CPVC的多种生产方式,对比分析了国内和国外水相悬浮法CPVC生产技术问题,并且提出针对性地解决措施,希望能够对相关人员起到参考性价值。     

水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯树脂

介绍了氯化聚氯乙烯树脂的几种生产方法 ,着重研究了利用热引发水相悬浮法生产CPVC的生产工艺。试验结果表明 :反应时的温度、压力、引发剂添加量及后处理条件对PVC的氯化均有影响 ,因此氯化反应温度最好控制在 80～ 14 0℃ ,压力控制在 0 .1～ 0 .5MPa ,引发剂添加量在 0 .0 1%～ 0 .3%。     

水相悬浮法氯化聚氯乙烯生产工艺

介绍了国内水相悬浮法氯化聚氯乙烯生产工艺的特点。     

水相悬浮法氯化聚乙烯的废水处理

介绍了水相悬浮法氯化聚乙烯的废水处理过程.废水经收集池收集,在中和池中和,采用DCS控制,整个过程方便简单,废水达标排放.     

水相悬浮法氯化乙烯-醋酸乙烯酯的研制与生产

介绍了水相悬浮法氯化乙烯——醋酸乙烯酯的合成、性质、生产及应用。     

水相悬浮法合成氯化聚乙烯弹性体

一、流程简述 水相悬浮法合成氯化聚乙烯(CPE)弹性体的示意流程见图1。在反应釜中加入净化水、低压聚乙烯、乳化剂和引发剂等,然后搅拌、升温乳化,待低压聚乙烯均匀分散后,于不同温度下通入氯气进行氯化反应。当其通氯量达到控制量时,停止通氯,并驱除系统中未反应的氯气。反应物料排入     

水相悬浮法制备氯化聚氯乙烯新工艺

采用水相悬浮法氯化的一种新工艺以大摩尔质量的SG3型国产聚氯乙烯(PVC)树脂为原料,制备高摩尔质量和高氯含量的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂,考察了工艺条件对CPVC摩尔质量和氯含量的影响。结果表明,氯化后产品CPVC的数均摩尔质量Mn和重均摩尔质量Mw值分别为93 174 g/mol和196 153 g/mol,分别大于PVC的88 487 g/mol和186 607 g/mol;在PVC与盐酸溶液固液比25%,反应温度60℃,1,2-二氯乙烷与PVC质量比0.5,偶氮二异丁腈和紫外光双引发,氯气流量0.4 L/min条件下,产品CPVC氯含量最高可达70.86%。该工艺下SG3型PVC树脂可成功氯化,氯化过程分子链没有发生断裂,氯化效率好,达到国外专用PVC树脂的氯化水平。     

水相悬浮法无规聚丙烯的氯化改性

用二氯乙烷使无规聚丙烯(APP)(分子量=20,000)预溶胀,以稀盐酸为悬浮介质,在适当自由基引发剂和光照下,使APP进行氯化反应,合成了氯化聚丙烯(CPP)。并分析测定了其含氯量、密度、玻璃化转变温度、平均分子量和红外吸收光谱。实验表明:氯化前期,反应快,放热大,2—3小时即可得到含氯量为35％左右的弹性体;氯化后期,吸氯反应缓慢,8—10小时     

水相悬浮法氯化聚乙烯的初步应用

氯化聚乙烯是一种新型合成材料,它既可做塑料的改性剂,又可硫化作合成橡胶。已前多以卤代烃为溶剂合成氯化聚乙烯。安     

连续水相悬浮法制备酸性染料可染聚丙烯腈

为了接近工业化的连续生产流程,利用实验室现有的仪器设备,设计了连续水相悬浮法生产酸性染料可染聚丙烯腈的实验装置,实现了聚丙烯腈的连续聚合,并研究了第三单体、引发剂用量对聚丙烯腈上染率、产率的影响。结果表明:随着引发剂用量的减少,聚丙烯腈的上染率和相对分子质量提高;第三单体F热处理后,聚丙烯腈的上染率提高。     

水相悬浮法制造氯化橡胶的工业化生产方法

水相悬浮法制造氯化橡胶的工业化生产方法     

水相悬浮相转移法氯化石蜡-70生产工艺

在传统的水相法氯化石蜡-70生产工艺的基础上,开发出水相悬浮相转移法工艺。该工艺氯化反应温度低（≤120℃）,氯化周期短,在反应中完成二相（气、液）转化为三相（气、液、固）的水相悬浮相转移,形成粉末悬浮液,后期反应温度低于物料软化点。该工艺先进,生产安全。     

水相悬浮压力法氯化聚乙烯的研制和应用

氯化聚乙烯(CPE)系由聚乙烯与氯气通过取代反应制得的一种新型合成材料。其分子中含有乙烯,氯乙烯和二氯乙烯的链段结构。随着聚乙烯原料、氯化反应条件、氯化程度的改变,可以制得由塑料状到无定型橡胶状CPE。通常的CPE是含氯量在30—45％非结晶或低结晶度的柔韧性的弹性产品。由于CPE分子结构的饱和性和含有极性含氯基团,因而它具有耐候、耐臭氧、耐化学药品、耐寒、难燃、耐油和填充容量大等优良特性。CPE既可作为塑料改性剂,又可作为特种合成橡胶使用。其产品的机械性能、电     

水相悬浮法生产氯化聚乙烯塑料工艺危险性分析及安全控制措施研究

氯化聚乙烯具有优良的稳定性、耐候性、防腐性能和阻燃性能,广泛应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂和工程塑料等多个领域,但在生产过程具有较大的危险。本文针对水相悬浮法生产氯化聚乙烯的具体工艺,对生产过程中的物料、生产工艺过程的危险性进行了分析,为预防事故发生,根据所分析出的危险,提出了相应的安全控制措施,特别是对控制事故发生的安全联锁系统给出了具体的设置要求,对水相悬浮法安全生产氯化聚乙烯具有实际指导意义。     

水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺的研究

针对传统水相悬浮法氯蜡-70生产工艺的不足，开发了水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺，并成功应用于生产。该工艺反应过程易控，反应周期短，产品质量稳定且一次合格率高，生产工序少，能耗低。     

水相悬浮法氯化EVA中试通过省级鉴定

由安徽省化工研究院研究开发的水相悬浮法氯化EVA 100t/a中试技术于1996年2月6日通过了省级鉴定。