基于Deltav系统的乙炔发生器自动化控制系统的应用

在Deltav系统中搭建模型,编写程序,使乙炔发生系统的备料、加料、振料以及皮带防堆料实现了自动化控制,从而减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产装置的安全性。     

氮气在干法乙炔生产中的应用

介绍了干法乙炔生产中,氮气在电石备料、破碎、加料保护、出渣等工序的应用。     

降低干法乙炔装置电石加料系统氧含量的措施

分析了干法乙炔装置电石加料系统氧含量和乙炔含量超标的原因,通过更换设备,改进工艺,降低了安全风险,改善了生产环境.     

全封闭式称重给料机在乙炔发生器定量加料系统中的应用

详细介绍了乙炔发生器定量加料系统中使用的全封闭式称重给料机的工作原理及设置和校准步骤。     

乙炔发生器上储斗电石加料方式的改进

为解决乙炔发生器上储斗加料时,半敞开加料过程存在的电石粉尘多、电石颗粒易掉落、皮带秤经常发生故障等问题,对电石加料方式进行了改进.采用全密闭加料方式,取消皮带秤,改用全密闭下料管加料.并在上储斗上部安装光波料位计,设置了光波料位计与振动给料机的联锁控制方式.改进后运行效果良好,改善了加料现场环境,降低了电石损耗,减少了...     

乙炔加料系统高效除铁技术的应用

在电石法生产乙炔过程中,采用带式皮带机替代大倾角波状皮带机,与永磁除铁器配合用于电石除铁,介绍了该除铁技术的应用情况和控制要求.     

湿法制乙炔电石自动加料的研究及应用

介绍了湿法制乙炔电石加料由手动加料到程序化自动加料的研究及在实际应用过程中的问题及解决方案,对湿法制乙炔生产工艺自动化有一定的指导意义.     

乙炔发生器加料和置换操作自控研究

实现了乙炔发生器小斗备料、上储斗的置换和加料操作的自动控制,减轻了操作人员的劳动强度,降低了人为操作引发事故的风险,保证了生产装置的平稳运行。     

电石渣浆回收乙炔气技术在PVC生产中的应用

介绍了提高电石渣浆回收乙炔气技术应用效果的措施及其收益。     

DCS在电石计量加料过程中的应用

通过PVC生产中成本分析,阐述了精确计量电石对控制PVC生产成本的重要性,介绍了DCS在乙炔发生工序电石计量加料过程中的应用情况.     

乙炔发生器加料及置换操作自控程序改造

对乙炔发生器加料及置换操作自控程序进行了改造,将手动操作改为程序自动控制后,减轻了操作人员的工作负荷,明显减少了人为操作引发的事故次数,提高了生产装置的平稳性。     

我国PVC树脂生产中电石加料阀密封结构的改进

针对我国电石乙炔法PVC树脂生产中电石加料阀中的橡胶密封圈易损坏,需要经常更换,因操作空间有限检修困难,存在安全隐患等问题,认为其密封结构不合理。参照家用压力锅的密封结构对电石加料阀进行了改进设计,并在宁夏120kt/a乙炔法制PVC装置中实施,因更换方便,提高了生产效率,深受操作人员欢迎,值得推广。     

生产乙炔对电石的要求及乙炔清净

目前国内外乙炔大部分仍是由电石制得。然而由于工业电石除CaC2 外还含有很多杂质 ,所以生产乙炔不仅要求电石的纯度、粒度 ,还要求水温。一般电石的块度采用 8～ 2 5mm ,发生器温度控制在 85± 5℃ ,乙炔气体中含H2 S、H3 P、NH3 等气体会使氯乙烯合成氯化催化剂活性下降。因此 ,必须对乙炔气体进行清洁。采用次氯酸钠液体的氧化性将乙炔中的杂质氧化成酸性物质而除去。     

湿法乙炔发生工艺的优化及应用

介绍了湿法乙炔发生系统工艺流程、日常运行出现的问题、解决措施、自动化技术改造、渣浆回收乙炔气、废次钠回收乙炔气、废次钠复配改造及应用情况.     

乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制

介绍了乙炔生产过程中电石及乙炔的主要危险和有害因素，分析了发生的事故案例，并提出了预防措施。     

溶解乙炔气回收技术在湿法乙炔气生产中的成功应用

介绍了溶解乙炔气回收技术的先进性和回收装置的建设方案,评估了对溶解乙炔回收技术应用创造的经济效益.     

电石法生产乙炔破碎设备的应用及维护

将电石法乙炔生产技术的使用方式和对在电石法基础上生产乙炔期间的安全生产问题进行关联,目的是利用安全生产方式更好的减少乙炔生产期间出现的危险因素.对电石法生产乙炔时需要运用的齿辊式破碎机、颚板式破碎机、锤式破碎机等设备的维护与保养进行了讲解分析,以供参考.     

电石乙炔法生产PVC产生粉尘的净化处理

电石乙炔法生产PVC过程中,电石破碎产生大量的电石粉尘,既增加原料消耗又严重污染环境。通过采用旋风加脉冲布袋除尘器对粉尘加以收集,创新性的利用气力输送系统和小型乙炔发生系统对收集的电石干粉加以净化处理,达到节能降耗、改善环境的目的。     

湿法电石生产乙炔的安全工作

介绍了江纤化有机分厂乙炔工段从爱岗敬业、健全制度、学习教育、科技创新等方面人手，20多年无重大生产事故的经验。