五板式推件板推件高压聚乙烯堵头注塑模设计

设计了高压聚乙烯堵头注塑模,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用五板结构,3次分型,一模两腔,点浇口进浇,推件板推出塑件。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件质量好。     

塑料螺丝的注塑模设计

针对塑料螺丝零件,完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计,使用Solidworks软件完成注塑模设计.结果表明,该螺纹塑件注塑模具简便实用,生产塑料螺纹零件方便快捷,塑料螺纹零件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小.     

潜伏浇口型腔板-推杆二级推件薄圆盘注塑模

设计了一种特殊的潜伏浇口型腔板-推杆二级推件薄圆盘注塑模，论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用潜伏浇口型腔板-推杆二级脱模机构。推出塑件时，先依靠与塑件接触面积大的型腔板推动塑件，使塑件先与型芯分离，然后推杆将塑件推出型腔。模具结构简单紧凑，工作可靠，操作方便，成型塑件质量好。     

盘丝包装筒注塑模

这是一个用于工业产品包装的容器，制品表面要求镌刻文字，因此模具采用哈呋结构。为方便设置冷却水道，哈呋的外形采取钜形结构，以燕尾条(5)引导哈呋(8)分离，型芯(6)用冷却芯(7)进行冷却，沿冷却芯圆周采取铣削方式加工成S形水槽。制品的脱模是直接在型芯中心安装顶杆(4)，以弹簧(10)复位，     

定模推件板和动模哈夫斜滑块双向推件注塑模

在分析塑料外壳工艺特性的基础上,优选了注塑模设计方案。论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用定模推件板及动模哈夫斜滑块双向推件解决塑件脱模问题。模具结构紧凑,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

望远镜物镜筒注塑模设计

物镜筒是望远镜的主要零件之一,根据物镜筒塑件分析,为解决塑件内外螺纹脱模,设计外螺纹滑块脱模,内螺纹斜顶滑块脱模,达到了其效果。模具经验证后,能满足塑件批量生产,结构设计合理。     

望远镜筒体注塑模设计

筒体是望远镜的主要零件之一,根据筒体塑件分型分析,采用大滑块和小滑块三面抽芯,解决塑件脱模,达到了其效果。模具经验证后,能满足塑件批量生产,结构设计合理。     

四板式电位器盒注塑模设计

分析了电位器盒塑件的工艺特性,介绍了电位器盒注塑模具的结构特点和工作原理。该模具采用四板式,一模一腔二,次分型中,心点浇口进料,推件板推件。模具结构紧凑工,作可靠,可实现全自动操作。     

摄像机后罩复合型哈夫滑块机构注塑模设计

结合摄像机后罩塑件的结构特点,设计了一种三板模用于该塑件的注射成型.模具为单腔布局,模腔采用单点偏心浇口进行浇注,使用6条水路对模腔进行均衡冷却,利用14个机构实现塑件的自动脱模.塑件外壁局部区域有多个特征难以脱模,使用1种改进型定模弹顶式复合型哈夫成型滑块机构、3个定模先抽芯滑块机构、3个斜导柱动模抽芯滑块机构实现外...     

滑块设置推出机构的注塑模设计

为避免注塑件在脱模时粘附在滑块上,在滑块上设置了推出机构。以奶瓶手柄塑件为例,通过分析奶瓶手柄的结构特点和成型工艺,设计了奶瓶手柄注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了哈夫滑块设置推出机构、强制脱模机构和冷却系统的设计。实验表明,滑块设置推出机构有利于塑件的脱模并能保证塑件的品质。     

新型点浇口注塑模具设计

根据冰箱用塑料搁物架的结构特点和外观要求,设计了一种新型点浇口模具。该模具不仅可以保证塑件的外观质量,而且简化了其结构,可实现一次脱模。     

三板式二级推出方仪器盒注塑模

论述了方仪器盒注塑模的模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,中心点浇口进料,推件板-弹簧二级推出塑件。模具动作可靠,推出效果好,可实现全自动操作。     

电话听筒注塑模具设计

分析了电话听筒外壳塑件的结构与成型工艺,针对听筒前壳与后盖塑件配对生产、壁薄、加强筋多、存在侧凹、表面质量要求高等特点,设计了一次注射成型配对塑件的模具,并在其上采用了动、定模镶块组合,斜导柱和摆杆式复合内外侧凹脱模、顺序开模和多种形式的顶出结构,介绍了主要成型零件、模具浇注系统、侧向分型抽芯和顶出与复位机构的设计。实践表明：模具结构紧凑、运动平稳可靠,设计方案合理。     

三板式斜销和弹簧侧抽芯壳体注塑模

介绍了塑料壳体注塑模具的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,点浇口进料,弹簧和斜销分别抽芯,带有3个模外卸螺纹的活动镶件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

喷雾器喷头注塑模设计

通过喷雾器喷头塑件注塑模具的设计,阐述了该模具脱模机构的设计方法,解决了该模具动模型芯的安装难题,复位机构采用弹簧复位,保证脱模机构顺利复位。     

斜齿双圆柱塑料齿轮的成型工艺分析及注塑模设计

通过对一种用于减速的斜齿双圆柱塑料齿轮进行结构特点及注塑成型工艺分析,完成了该塑件注塑成型模具的总装结构设计。介绍了推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转推出塑件的方式,有效解决了两齿轮型腔镶块在转动中的"先、后"差异及"同步"问题,阐述了采用弹簧定距拉杆和定距拉板三次顺序定距分型结构来实现自动脱模的模具工作过程。     

车灯座注塑模具设计

通过对车灯座注塑模具的设计,阐述了模具浇注系统的设计方法,旨在降低模具的复杂程度和制造成本;详细介绍了组合式型腔、型芯的结构设计及模具的制造方法。     

塑料注塑模具CAD设计软件对比

介绍了Solidworks与Pro/E在注塑模设计中的使用流程和主要功能。通过实例比较了二者在模具设计过程中的优缺点,并且提出了改进软件的方向。对实际工作中的模具设计人员和二次开发人员有一定的参考作用。