气动、曲柄滑块圆弧抽芯机构设计

以一塑料圆弧弯管为例,介绍开模时利用气动连杆进行圆弧抽芯的模具结构。此新型的圆弧运动脱模机构设计合理,动作可靠,生产出的塑件质量稳定,完全符合产品的技术要求。     

医用弯套管的模具设计

为了保证医用弯套管的加工质量，必须设计合理的弯管模具。介绍了医用弯套管模具的设计过程，分析了弯曲成形工艺。阐述了模具工作原理和关键结构件的设计，弯管模块的设计主要考虑回弹和失稳起皱，为了简化结构，降低成本，采用滚动压轮，夹紧钳口的设计主要考虑夹紧力。实践证明，该模具结构简单，制造方便，成本低，生产效率高。     

气动曲柄滑块圆弧抽芯机构设计

以一塑料圆弧弯管为例,介绍开模时利用气动连杆进行圆弧抽芯的模具结构,此结构是一种新型的圆弧运动脱模机构,改变了利用齿轮或链条进行圆弧抽芯的传统脱模机构,经生产实践,结构设计合理,动作可靠,生产的塑件质量稳定,符合要求。     

吸尘器弯管接头注射模设计

分析了吸尘器弯管接头的结构,对具有整圈内置卡扣特征的塑件,设计了复合抽芯的内缩结构,实现弯管接头卡扣的顺利脱模,采用此方法提高了生产效率。经生产实践证明:模具结构可靠,生产的塑件满足要求。     

薄壁弯管成形工艺分析及弯管模设计

以薄壁弯管为研究对象,根据钣金成形软件分析了弯管成形过程中存在的问题,从弯管成形和模具设计方面优化了零件的成形工艺,提出了控制防皱块的前端与滚轮切点距离和减小防皱块与滚轮之间的间隙的工艺方案以改善弯管褶皱。根据实际生产经验补偿了弯管的回弹,并列出了不同材料、管径和壁厚的回弹值。从弯管模结构、模具工作原理、模具主要零件设计等方面阐述了弯管模的设计,并进行了相应的计算,将设计的弯管模应用于生产,得到了合格的成形零件。     

解析几何方法在弯管模设计中的应用

解析几何方法在弯管模设计中的应用洪泽县机械电子设备制造总厂（江苏洪泽２２３１００）葛剑，卜正云１引言随着生产发展和科技进步，精密弯管件越来越被机械行业广泛采用。对于形状复杂的弯管件，不仅对模具结构合理性提出了较高要求，更重要的是对模具辅助设计参数，如...     

弯管垫片复合模设计

弯管垫片复合模设计南宁市广西机械工业学校陈国强图１为弯管垫片，材料为Ｈ６８，料厚１ｍｍ，采用复合模完成落料、冲孔及翻孔。经生产实践证明，该模具结构简单合理，加工容易，避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题，操作方便，安全，冲出制件质量较好。图１１模...     

基于四次开模的洗发水瓶盖模具设计

针对洗发水瓶盖的产品结构，模具的分型面采用分段式结构。根据产品上不同位置的结构，设计了不同的脱模机构。对于瓶盖内部的外螺纹圆柱，采用由液压马达、齿轮传动和螺母螺杆等组成的自动脱模机构，带动螺纹型芯以“旋转+平移”的方式脱模。针对瓶盖一侧的弯管，设计了由驱动块、导向槽、弯管型芯组成的弯管抽芯机构，利用不同模板之间的相对运动作为动力源，将模板之间的直线相对运动转化为圆弧运动，在不借助其他外力的前提下使弯管型芯脱模。针对内孔中的环状扣位，利用PP料弹性较大的特性，在产品处于高温时采用强制方式脱模。整套模具采用四次开模，可以简化模具结构。     

基于ANSYS的承插弯管模锻过程的数值模拟分析

采用传统模锻成形复杂形状的承插弯管时,锻件加工余量大。本文模拟了某承插弯管的多向模锻过程,分析了锻件的速度分布和应变分布,研究了模具预热温度对等效应变均值的影响和主冲头速率对模具最大载荷的影响。结果表明,分流道结构与主流道结构的交汇处为难充填部位,容易导致交汇处折叠;提高模具预热温度有利于锻件均匀变形,提高锻造质量;当主冲头速率在25～35 mm/s时,模具最大载荷值处于低值范围(2850～2900 kN)。     

塑料周转箱大型注射模设计

介绍了大型塑料周转箱的模具结构设计的特殊性及独特性,其模具结构采用四向开模,二级顶出结构及大型模具的强度和刚度计算。     

圆形弯嘴注射模设计

分析了圆形弯嘴的工艺特点,介绍了模具设计时应注意的问题,提出了一种适合圆形弯嘴类零件成型的模具结构,并描述了模具工作过程。模具经生产实践验证,生产的塑件合格,对于弧形孔类零件具有一定的参考价值。     

PVC四通管注射模设计

介绍了PVC四通管注射模设计 ,阐述了弯型芯的旋转抽芯过程以及模具顶出、回程及冷却系统设计。实践证明 ,该模具结构合理 ,生产的塑件可以满足设计要求     

电热锅底座注射模设计

通过对电热锅底座塑件结构特点和成型工艺的分析 ,进行了模具结构设计 ,模具采用斜导柱倾斜抽芯 ,镶拼式型腔等结构 ,使模具结构简单合理     

双向复合应力场挤管模及其增强效果的研究

为了提高塑料管材的强度，尤其是周向强度，特设计制造了双向复合应力场挤管模具。用该模具生产了低含量(仅3％)短玻纤增强的HDPE／PP管材，并对这些管材的轴向和周向强度进行了测试分析。实验结果表明，该模具能同时较好地实现低含量(仅3％)短玻纤增强的HDPE／PP管材的轴向和周向强度的双向增强。     

防伪下盖注射模设计

叙述了润滑油桶的防伪下盖的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件外螺纹、内拉环及6条筋的脱模 ,模具采用了逐级分型、逐级脱模的结构 ,塑件可自动脱模 ,提高了生产效率     

壁挂式空调后座注射模设计

介绍了壁挂式空调后座塑件的结构及其注射模结构,为解决塑件内外侧抽芯和型芯复位问题,模具结构采用了V形放置塑件,动模采用液压斜向抽芯,斜推内抽芯,斜销外抽芯等措施,简化了定模结构,模具结构紧凑,内抽型芯可自动复位,提高了生产效率。     

汽车扶手杯托上盖注射模设计

分析了汽车扶手杯托上盖的结构特点,并设计了其成型模具,在滑块中设置型芯和斜推杆成型塑件内凹结构,模具采用侧向滑块和型芯成型其他侧面内孔和形状,避免推出塑件时发生干涉。该模具结构设计合理,生产的塑件满足使用要求。     

色拉油瓶盖注射模设计

分析了瓶盖塑件的结构特点 ,即有4处需强制脱模 ,故在设计模具时采用了与传统结构不同的五板四开式结构 ,并介绍了模具的工作过程。     

一种新型的复合抽芯机构

介绍了一个带内螺纹的卫浴塑件成型工艺及注射模结构 ,注射模采用液压油缸直线抽芯与丝杆棘轮旋转抽芯相结合的脱模机构 ,提高了生产效率     

盒形塑件成形工艺分析与注射模设计

运用Pro/E软件对塑件进行实体造型,并用Moldflow软件对塑料熔体的流动、冷却管路的布局、塑件翘曲变形进行了模拟分析,确定最优成形方案。介绍了盒形塑件注射模的结构,模具结构合理,生产的塑件质量优良。