数控精密电火花与线切割加工在现代模具加工中的应用

分析了数控精密电火花线切割加工技术及电火花成型加工技术在冲模及型腔模加工中的应用,探讨了电火花与线切割在模具加工应用中的几种特殊加工方法,如电火花线切割、电火花成型以及电火花微细孔机的特殊加工方法。     

＂数控电火花成型加工技术研讨会＂在重庆举行

＂数控电火花成型加工技术研讨会＂在重庆举行［本刊讯］中国机械工程学会电加工分会电火花成型加工专业委员会和重庆市电加工学会联合举办的＂全国数控电火花成型加工技术研讨会＂，于１９９４年１１月在重庆召开。来自全国各地厂、所、院校电加工界的代表共４３人参加了...     

数控电火花成型机关键技术及其功能

<正> 电火花成型加工目前在精密复杂模具及特殊零件的加工中,是比较有效的加工手段。在八十年代由于数控技术和电火花成型加工工艺的结合,产生了数控电火花成型机(NCSEDM)。该机与数控电火花线切割机(NCWEDM)形成了国际数控机床市场上销售量仅次于加工中心、数控车床的第三大畅销产品。由于技术发展快,平均2～3     

金属表面的电火花强化

金属表面电火花强化,是比目前普遍应用的电火花成型加工更早用于生产的工艺方法。长期来,由于强化效果不稳定、生产率低等原因,此外,也由于电火花成型加工的特殊工艺特性,所以强化工艺远不如成型加工发展来得迅速。但通过强化规律的深入研究、设备的改进和     

硬质合金模具放电加工工艺参数探讨

根据电火花放电加工原理,对电火花线切割机床和电火花成型机床放电加工硬质合金模具６试验结果进行详细分析得出最佳放电加工参数。     

国外电火花线切割机床概况

电火花线电极切割是电火花加工方法之一,它也是利用火花放电的电蚀作用对金属工件进行加工的。电火花成型加工必须有与欲加工形状相似的成型电极作为工具;而线切割加工则是以直径0.02～0.30毫米的铜、钨等金属丝作电极,以线锯的方式切割工件。为了控制加工形状,     

用简单棒状电极的新型创成电火花加工法

创成电火花机床是利用电火花加工方法对型腔模,特别是压铸模、塑料模加工的一种新方案。可以说它是建立在以往电火花加工法特点的基础之上,进而补偿了传统电火花加工的缺点,增添了新的特征。传统电火花加工的第一个缺点是,没有电极就不能进行加工。当前、电火花加工型腔模,主要还是广泛应用成型电极来加工锻模和玻璃模。     

提高紫铜成型电极线切割加工精度的途径

分析电火花线切割加工精度的主要影响因素,并针对每个因素提出了具体解决方法,从而有效地保证紫铜成型电极电火花线切割加工的精度。     

短讯·动态

广州机械科学研究院又有两项科技项目通过验收2006年3月27日,广研院承担的“黄埔区金属加工润滑材料工程技术研究开发中心”、黄埔区科技项目———“高速合成型电火花加工油研究”顺利通过专家组验收。在验收会上,专家组对两项科技项目的完成情况给予了充分肯定。该中心共完成各级科技项目8项,申请专利2项,目前已形成集金属润滑材料研发、成果转化、检测服务和人材培养于一体的研究开发中心。“高速合成型电火花加工油研究”项目研制的HDH高速合成型电火花加工油,为我国电火花加工油开发了一个新品种,为国内市场新增了第三代电火花加工油…     

BDDV电火花成型微机控制系统通过鉴定

针对目前国内电火花成型加工工艺较为成熟又难于掌握,而生产线上熟练的操作人员又较缺乏的状况,北京市电加工研究所根据近几年国内外电火花成型加工机床的动向和微机在国内已日益广泛应用,成本大幅度下降的发展趋势,从一九八三年开始研制电火花成型微机控制系统,至一九八五年底完成,并由北京市科学技术研究院进行了鉴定。该系统的主要思路是:     

带爪齿轮精锻成形模的结构与加工制造

带爪齿轮目前被广泛应用于各种摩托车的档位机构。本文重点介绍了此类产品精锻成形模具的组合结均及加工制造（包括齿爪部分的电极加工），采用可多次复位的电火花成型加工工艺，改进了该模具的传统工艺方案，有效延长了模具的使用寿命。     

基于混粉加工的电火花成型铣削

在研究分析电火花成型铣削的工艺方法,工艺特点及适用范围基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于模具成型零件的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工.     

压电自适应脉冲式电火花加工放电通道粒子流场模拟

压电自适应脉冲式电火花加工是一种新型电火花加工方法.通过分析放电通道的形成过程,采用PIC/MCC相结合的方法,对压电自适应脉冲式电火花加工放电通道进行了微观粒子模拟,得到带电粒子(电子和正离子)在放电通道内的分布规律.仿真结果显示放电通道位形呈腰鼓状,通道中任意横截面带电粒子的空间分布符合高斯分布,为电火花加工温度场...     

面向三维形貌特征的钛合金电火花成形加工工艺参数优化

由于钛合金的超高硬度,使得切削加工十分困难,且成本巨大,即使耗费很大代价加工出来的产品,其加工质量往往不尽人意。因而,在研究国内外电火花加工技术最新成果的基础上,设计钛合金电火花加工试验,将加工速度、三维表面粗糙度作为评价加工性能的指标,分析了占空比、峰值电流、电压对钛合金加工的影响规律之后,深入研究了钛合金电火花成形加工的工艺特性;以MATLAB R2007b软件为平台,利用BP神经网络建立钛合金电火花加工工艺参数优化模型,并通过加工实验,对其预测结果进行评价。     

复杂型面的复合光整加工实验研究

利用电火花-超声和脉冲电化学复合加工工艺对三维复杂型面的光整加工进行了研究,论述了电火花超声复合加工的原理及超声装置的设计,进行了工艺参数实验研究,通过Master CAM软件实现型面的造型、编程,进行了三维型面的精密成形加工,经过脉冲电化学抛光后使型面达到镜面效果.     

电火花摇动加工微细阵列轴和孔的试验研究

针对微细阵列轴和孔的电火花加工,提出了利用数控电火花加工机床摇动功能的摇动加工微细阵列轴和孔的方法.此法是基于电火花反拷贝加工的原理,先用丝电极在薄平板(中间电极)上按要加工的阵列轴和孔间距或数倍间距加工阵列小孔(直径0.1 mm以上),然后用加工的薄平板(中间电极)作电极,电火花摇动加工微细阵列轴(电极),最后用此微细阵列电极加工阵列孔.进行了电火花摇动加工微细阵列电极试验,得到了单电极直径为50 μm、长径比为16的3×3阵列电极,并用此电极在70 μm厚的不锈钢板上加工出单孔直径为70 μm的3×3微细阵列孔.试验结果表明,电火花摇动加工方法可实现微细阵列轴和孔的加工.     

利用金属络合物的电火花加工研究

在电火花加工的工作液中添加络合剂，使之与被蚀除的金属颗粒产生络合化学反应，生成可溶于工作液中的络合物。利用这种原理，可提高电火花加工性能，在小孔、深槽等加工应用中起到促进排屑的作用。     

聚晶金刚石表面加工质量对比试验研究

为解决聚晶金刚石(PCD)表面加工成型和抛光难题,提高PCD加工效率和表面加工质量,采用电火花粗、精放电加工工艺及金刚石砂轮磨削加工工艺对PCD表面进行加工,并采用SEM、EDS、XRD和Raman等观察分析不同加工方式下PCD的表面形貌、表层组织及结构,对不同加工方式下PCD的显微硬度和耐磨性进行测试,考察不同加工方式对PCD表层微结构与力学性能的影响。结果表明:电火花加工后PCD表面会发生金刚石石墨化,而机械磨削加工后则不会;电火花精加工后PCD的显微硬度和耐磨性分别是5 613 HV 10和Q 5.8×104,机械磨削加工后则分别是5 727 HV 10和Q 5.4×104,二者相比变化不大,而电火花粗加工后的则是4 604 HV 10和Q 4.7×104,性能降低明显。同时提出放电加工后PCD表面变质层的概念,并讨论其变质层产生的原因。      

高端精冲模具的制造探讨

精冲技术已越来越多的应用于成形更厚、更复杂零件,其模具寿命成为亟待解决的问题。文章从模具制造角度,采用理论分析和微观测试相结合方法,揭示基于粉末冶金模具材料的模具工件,分别在磨削、慢走丝线切割及表面PVD涂层工艺后的微观形貌和残余应力等的状况,并提出了相应的改善方法。     

绝缘性陶瓷电火花加工中生成导电膜的特性分析

采用辅助电极法，在设定加工条件下对绝缘性陶瓷材料Si3N4进行了电火花加工实验，分析了加工中生成导电膜的原因，研究了加工条件、加工深度与生成导电膜的厚度、电阻等特性的关系，指出了加工深度对生成导电膜的影响较大，且加工深度越深，生成导电膜厚度越厚、电阻越小。