50t LF钢包炉喂线工艺分析及应用

对50t钢包炉喂Al线、Ti蕊线和Ca—Si线工艺进行了分析和探讨。实践表明，喂线工艺能有效地提高合金回收率和成分命中率，并改善钢水质量。     

钢包喂线技术的应用

对钢包喂线技术进行了研究.喂线工艺的应用使鞍钢第三炼钢厂的炼钢工艺得到了多种优化,提高了合金的收得率,改善了钢的质量.     

钢包喂线法工业试验

本文介绍喂线法钢包处理技术的工业试验情况。研究结果表明,喂线工艺对钢水脱氧、脱硫、合金回收和改变夹杂物形态等都具有明显的功效;喂线速度直接影响喂线工艺的冶金效果。     

超厚大梁板16MnL的研制

通过向钢水中加入V、Ti等合金元素、钢包喂Ca-Si线及控制轧制等技术手段的应用，能较好地提高超厚大梁的力学性能。     

20CrMnTi精炼钢包喂钛线合金化试验研究

综述了20CrMnTi钢Ti含量控制和钢包喂Ti线技术，分析了钛在钢中的作用机理、钢包喂钛线的影响因素，设计出首钢精炼钢包喂Ti线合金化工艺，经工业试验证明：该工艺生产的20CrMnTi钢各项力学性能满足国标要求，提高收得率10％，降低了生产成本，取得了良好效果。     

钢包喂Ca-Si线工艺的研究

通过模拟钢包喂线结合底吹氩水模实验和钢包喂线实验，确定了钢包喂Ca-Si线的工艺参数。实验结果表明，K16MnL钢中喂入Ca-Si线芯粉量达到一定量时，钢中90％以上的硫化物夹杂球化变性，轧材的冷弯性能得以显著改善。     

炼钢喂线技术专用设备——喂线机

近来年,随着钢铁工业的发展,用于钢铁冶金方面的稀土合金、铝及其它合金的用量越来越大,降耗、节能的研究不断推出,如采用真空冶炼,炉后吹氩,电磁搅拌,钢包中压入脱氧、变性添加剂等诸多技术,都不同程度的提高了冶金效果。70年代又应运而生了喂线技术,即在钢包内喂入裸铝线(直径6～13mm)、合金包芯线(芯部材料含一种或     

技术信息

马钢公司应用钢包喂线工艺获得硕果,在八个月试生产条件下,全公司各炼钢一线全面铺开,首创年喂线钢四万八千吨、创益达一百五十万元的成绩,不仅提高了钢质、还优化了生产工艺并为连铸钢水浇铸提供了良好的条件,基本消除了生产过程中的结瘤现象。公司现已具备八台钢包喂线,一台结晶器喂线设备的机械实力。通过喂线新工艺处理,可大幅度提高合金收得率,与喷射工艺相比具有不少优点;其喂线设备简单,投资少,见效快,对改善和减少炼钢作业区环境污染有明显作用,并可获得可观的经     

精炼炉喂线法增碳工艺研究

钢包精炼炉采用合金芯线技术喂线法增碳，工艺效果良好，不但可以解决含碳范围窄的钢种微调增碳难的问题，而且可缩短冶炼时间。     

钢包喂稀土芯线工艺

ZG30CrMnMoRE钢采用包中喂稀土合金芯线的工艺效果良好，能显著提高稀土的回收率，与炉内加入法相比，稀土元素的平均回收率从10．31％，提高到68．00%，节约稀土合金5．56kg／t．成本下降3.65￥/t。     

高温电热合金铁铬铝冶金工艺研究

针对铁铬铝电热合金的钢种特点,开发了精炼过程硅含量控制、VOD真空精炼铝合金化、连铸工艺及保护渣等关键技术.通过实践表明:可将铁铬铝合金中硅质量分数控制在0.15％ 以下,VOD真空条件下完成铝质量分数5％ ～6％ 的合金化,VOD精炼时间控制在60～70 min,铝收得率提高至94.5％.通过钢包稀土合金化,稀土合金...     

加铈锡磷青铜组织与性能的研究

研究了稀土铈对锡磷青铜ＱＳｎ７－０．２合金性能及显微组织的影响,确定了铈在锡磷青铜中的最佳添加量ω为０．０９～０．１３,通过金相显微组织观察和电镜分析发现,加有少量铈的锡磷青铜合金铸造组织枝晶网格变细小,变形退火后晶粒组织明显细化,添加少量铈可净化合金,消除其杂质的有害作用,并能与铜生成ＣｕＣｅＰ金属间化合物,呈点状弥散分布在晶界或晶内细化了合金组织：加铈又显著提高了合金基体中的位错密度,这些都有效地提高了合金硬度,增强了合金的耐磨性．     

铸造镍基合金的稀土变质改性

本文研究了稀土变质处理对改善铸造镍基合金的组织和耐蚀性能与铸造性能的影响。试验结果表明，在这种镍基耐蚀合金中加入适量的稀土可明显地细化合金的晶粒，改变碳化物与夹杂物的形态与分布，提高合金的耐蚀性能，使其铸造性能亦有所改善。     

稀土Y与喷射沉积技术对铝铁合金组织和性能的影响

普通凝固条件下得到的铸造Al-Fe合金中存在粗大的针状或片状初生富铁相,严重割裂基体,引起应力集中,恶化合金性能。利用稀土Y对Al-6Fe合金进行微合金化处理,结合快速凝固技术,并辅以热挤压技术,获得较常规凝固条件下更加细小均匀的显微组织,以解决铝铁合金中粗大的针片状富铁相割裂基体的问题。实验结果表明,稀土元素Y抑制了初生富铁相生长的趋势,将粗大针片状富铁相细化为菱形和短棒状,一定程度上减小了合金的第二相尺寸;稀土Y微合金化结合快速凝固技术,使得铝铁合金中形成了细小弥散的三元Al-Fe-Y金属间化合物,极大细化了第二相,在改善组织形貌的同时提升了合金的硬度和屈服强度。      

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

Effect of Rare Earth Metals on Structure and Properties of Electroless Co-B Alloy Coating

The effect of rare earth metals cerium, lanthanum and yttrium on chemical composition, structure and properties of electroless Co-B alloy coating was studied. By plasma transmitting spectrograph, electron energy spectrometer, X-ray diffractometter, miero-hardometer and vibratory- sample magnetometer the chemical constitution,structure and properties of the alloy coatings were analyzed and inspected. The results show that with a tiny quantity of rare earth metal added into Co-B alloy coating, the content of boron is decreased in the alloy coatings, and the kinds of rare earth metal have enormous effect on the structure and properties of electroless Co-B alloy coating. At the same time electroless Co-B alloy with amorphous structure is transformed to electroless Co-B-RE alloy with microcrystalline or crystalline structure. In this way microhardness of the coatings is increased remarkably. Cerium and lanthanum would also increase the saturated magnetic intensity and decrease coercitive force of the coating. So soft magnetization of the coatings would be improved.     

用稀土改性钴基合金激光熔覆层

对激光熔覆钴基稀土合金涂层进行了研究。稀土对钴基合金变质作用明显。一方面 ,细化组织 ;另一方面 ,增加合金化合物的比例。在本试验条件下 ,稀土含量增加 ,合金的硬度增加 ,但有脆性增大趋势。当稀土含量为 0 .4 %时 ,耐酸蚀性最佳 ,比原合金提高了 35 % ;含量为 0 .8%时 ,其耐磨性、强耐碱蚀性及抗氧化性分别比原合金提高 30 % ,4 5 %和 4 0 %。     

锌基热镀合金的流动性能分析

采用金属型螺旋线试样测量纯锌及锌基热镀合金的流动性,以10℃为一个温度梯度,测量了420-510℃之间的流线长度数值。分析了液态金属流动性的影响因素,在锌液中加入0．3％（质量分数）的稀土合金,探讨了合金成分对流动性的影响。研究发现加入0．3％的稀土合金后,在相同温度下,合金的流动性比纯锌有明显提高。     

Friction and Wear Characteristics of Mg-Al Alloy Containing Rare Earths

The influence of rare earth on the friction and wear characteristics of magnesium alloy AZ91 and AM60 were studied. The results show that the wear resistance properties of rare earth magnesium alloys are better than those of matrix alloy under the testing conditions. The anti-wear behaviour of AZ91 alloy is much better than that of AM60 alloy. In dry sliding pmcess, magnesium alloys undergo a transition from mild wear to severe wear. The addition of rare earths refine the structure of alloys, improve the comprehensive behaviors of magnesium alloys,increase the stability of oxidation films on worn surfaces,enhance the loading ability of rare earth magnesium alloys,and delay the transition from mild wear to sevre wear effectively.     

重量法测定镧镍合金中稀土总量

准确测定镧镍合金中稀土总量,对于有效控制镧镍合金的生产技术和产品质量具有重要意义。因镧镍合金中镍含量在50%(质量分数,下同)以上,其他共存元素中钴约10%、锰约5%,故很难通过单一分离方式彻底分离共存元素。实验依次采用氟化分离、氨水分离、草酸沉淀方式分离共存元素,进而对镧镍合金中稀土总量的测定进行探讨。试样经盐酸和硝酸溶解,采用氢氟酸、氨水、草酸沉淀稀土,逐一分离去除干扰元素,在pH值为1.8~2.0条件下,稀土元素沉淀为草酸稀土,950℃灼烧草酸稀土生成稀土氧化物(不含氧化钍),再以镧对氧化镧换算成金属稀土总量。盐酸-硝酸能够完全平稳溶解试样,且测定结果(30.42%)与参考值(30.43%)相符;采用氟化分离、氨水分离、草酸沉淀的分离方式很好地去除了镍、钴、锰、铝、铜、铁等非稀土杂质;按照实验方法测定镧镍合金样品中稀土总量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)均小于0.50%;加标回收率为 99%~101%。按照实验方法选取两家实验室对镧镍合金中稀土总量进行测定数据比对,结果基本一致并与参考值相符。