CENTUM—CS3000在循环流化床锅炉控制中的应用

当今循环流化床锅炉自控系统普遍采用集散型控制系统（DCS）。本文以河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂3#锅炉为例，介绍了CENTUM—CS3000集散型控制系统的配置及其功能，并从循环流化床锅炉的控制方式、控制水平、联锁、安全保护、一般的控制操作等方面介绍了DCS在循环流化床锅炉控制中的成功应用。     

XDPS-400系统在循环流化床锅炉控制的应用

目前循环流化床锅炉自控系统普遍采用集散型控制系统DCS。以河南天冠燃料乙醇股份有限公司热电厂为例,介绍了XDPS-400分散控制系统的配置及其功能,并分别从循环流化床锅炉的反馈控制、顺序控制、连锁保护等方面叙述了DCS的控制方案及其应用。     

沈阳金山热电二期2×200MW机组DCS系统概述

本文主要是对沈阳金山热电二期2×200MW循环流化床机组DCS控制系统的介绍。     

循环流化床锅炉的DCS控制

以辽河油田热电厂的240T循环流化床锅炉为例,详细介绍所采用DCS的配置及功能,并分别从循环流化床锅炉的反馈控制、顺序控制及联锁保护等方面叙述该系统的控制方案及应用。     

循环流化床锅炉集散控制系统

循环流化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、大滞后、多变量紧密耦合的被控对象,常规方法难以取得理想的控制效果;依据循环流化床锅炉动态模型,提出模糊控制思想;采用先进的DCS锅炉控制系统,结合实际说明DCS在线投运;通过实际应用表明开发的循环流化床锅炉控制系统,床温控制理想,基本杜绝了结焦事故,具有良好的应用前景.     

小型循环流化床锅炉自动控制系统的设计

介绍了小型循环流化床锅炉工艺特点、典型结构和控制要求 ,阐述了小型循环流化床锅炉自动控制系统 (DCS)的设计方法 ,提出了系统的解决方案。     

150MW循环流化床机组AGC研究及投入

目前对于循环流化床机组而言,其最大的难点是实现AGC控制。本文以国产150MW循环流化床机组为研究对象及锲入点,分析了循环流化床机组投入AGC的主要难点,提出了相应的解决方法以及最终完善的控制策略,并且给出了实现AGC控制的相应步骤。实际的高品质的AGC测试结果表明,本文提出的AGC及协调控制策略是正确的。本文对循环流化床机组自动发电控制的研究和投入,具有较大的参考价值。     

基于DCS的循环流化床锅炉床温模糊控制技术

循环流化床锅炉是一个具有分布参数、非线性、时变、大滞后、多变量紧密耦合的多输入多输出的变参数系统,常规控制方法难以取得理想的控制效果。该文根据循环流化床锅炉运行特性,提出基于DCS实现的循环流化床锅炉床温模糊控制技术,实践表明控制效果理想,具有良好的应用前景。     

循环流化床机组负荷智能控制方法

传统的降低循环流化床机组负荷的方法一般以自抗扰技术为主,但该方法缺少对机组各方面的协调,只以单一的机组自我调节来完成,导致负荷降低不到位。因此,本文提出循环流化床机组负荷智能控制方法,首先从机组中的床压回路入手,通过冷渣器排渣来减少床压负载;其次在总风量固定的基础上,调节一次风和二次风的配比,使燃烧炉效率最大化;然后设定机组的调节容量,在各控温环节控制床温;最后运用直接能量平衡的方法,实现循环流化床机组的智能控制。经试验证明,机组负荷智能控制方法能有效控制负荷。     

协调控制在135MW循环流化床锅炉的应用

循环流化床是一种燃烧效率高、污染物排放低、燃料适应性广、负荷调节性能好的先进燃煤技术,近几年得到了快速发展,从12MW的垃圾焚烧流化床锅炉到在建的四川白马电厂的600MW超临界循环流化床锅炉,流化床锅炉几乎覆盖了所有的电厂锅炉容量。为了实现了机组自动发电控制,机组协调控制在流化床锅炉发电机组中得到了广泛的应用,机组容量达到135MW的发电机组基本都投入了协调控制系统。但是,由于循环流化床锅炉燃烧具有大迟延,强耦合、非线性时变的特点,且现有的控制系统都是建立在近似线性化模型或是辨识模型的基础上,所以当煤种发生瞬时变化时,往往会造成机组负荷和蒸汽压力的大幅波动,导致机组的协调控制效果不理想,基于这种情况,对某火电厂135MW循环流化床机组的协调控制方案进行了完善和优化,在控制策略中增加了对煤种变化的预测,通过机理模型与预测模型相结合,最终实现机炉的协调控制,达到了良好的控制效果。     

大型循环流化床机组的协调控制系统设计

大型循环流化床锅炉迟滞性和热惯性大,被控参数间耦合关系强烈,自动控制问题难度更大.在对山西昱光电厂2×300MW循环流化床机组协调控制系统投入的过程中,对存在的问题进行了多方面的探讨,采用适合流化床锅炉新的控制策略,使机组负荷变化率达到1.5％Pe,并实现了投入自动发电控制方式运行.     

根据锅炉实际工艺的汽包水位三冲量调节

本文主要分析和总结了电站里220t／h 260t／h循环流化床锅炉汽包水位三冲量调节的方法,重点讲述根据实际工艺处理简化逻辑控制方面的应用,能够使DCS系统响应时间加快。     

DCS在循环流化床锅炉的应用一例

介绍了DCS在循环流化床锅炉的应用一例,并讨论了它的功能。     

根据锅炉实际工艺的汽包水位三冲量调节

本文主要分析和总结了电站220t/h~260t/h循环流化床锅炉汽包水位三冲量调节的方法,重点讲述根据实际工艺处理简化逻辑控制方面的应用,能够使DCS系统响应时间加快。     

300MW循环流化床主汽压波动大的分析和解决方案

针对300MW循环流化床加减负荷等情况时主汽压波动大导致AGC和协调退出的问题,仔细分析了循环流化床的运行特性和锅炉主控系统的控制逻辑,提出了切实可行的逻辑优化方案,使主汽压力在正常范围内变化,保证了机组的安全稳定运行。     

电厂锅炉EPKS控制组态的应用

以中铝某公司热电站DCS系统设计工程为案例,根据循环流化床锅炉的控制要求并结合Honeywell的控制系统Experion PKS的特点,讲述了EPKS系统的组成、系统组态工具和系统组态数据点的类型,并介绍了该系统中一次风控制方案,以及组态时的注意事项和应用中的一点体会。     

先进控制在循环流化床锅炉燃烧优化控制方面的应用

随着热电企业供需关系的逐步改变,以及循环流化床锅炉自动化程度的不断提高,热电企业对分散控制系统DCS及其自动化控制提出了更多的要求,要求锅炉运行各项指标更经济、自动化水平更高,以提高锅炉系统运行的安全系数、增强企业的整体效益和竞争力。目前由于循环流化床锅炉大滞后、多变量耦合的燃烧特性,常规PID控制策略很难实现其燃烧过程的自动化控制,导致锅炉的自动投入率极低、管网系统波动大、多台锅炉之间的协调控制无法实现,不能满足企业对供电供热系统的调度要求,因此需要一种新的控制理论来实现。利用大连凯博科技发展有限公司专利技术无辨识自适应预估控制器实现对循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制,并对锅炉燃烧过程中的煤量和风量进行优化,及时、准确的对锅炉给煤、密相床温,炉膛负压以及风量的预估计算和控制,实现了燃烧过程的自动控制和过程优化,达到了提高锅炉效益,减少煤耗的目的。通过在山东海化集团240T/H循环流化床锅炉的实际应用,实现自动控制时,主蒸汽压力的平稳度提高20%以上,节煤1%以上。