小转炉配水平连铸生产特小方坯的初步实践

山西中阳钢厂首家以小型转炉配水平连铸生产特小方坯，并已建立起全连铸的车间。本文介绍了其生产的初步经验并作了成本分析。     

提高出口连铸坯合格率

本文总结了武钢二炼钢厂两年来对生产出口连铸坯的实践与探讨，形成了一套较成熟的工艺及管理办法，使出口坯合格率由１９９６年的７３．７５％提高到９４．９％。     

圆坯连铸的高速连铸技术

日本住友金属工业公司和歌山厂1号圆坯连铸机是世界上圆坯连铸速度最高的连铸机.该厂实现圆坯高速连铸的主要方法是开发了结晶器保护渣,采用合适的振动条件和二次冷却喷雾间距等.     

小方坯高速连铸结晶器技术探讨

本文介绍了世界先进小方坯高速连铸结晶器的设计理论和实际取得的结果,且对各种小方坯高速结晶器的设计特色进行了比较。     

小方坯连铸高效化生产实践

新疆钢铁公司炼钢厂继１９９７年３月１６日实现了二炼钢系统全连铸生产后，于１９９７年９月份又开始了连铸高效化的攻关。本文就该厂连铸高效化攻关中遇到的问题进行了分析，并提出了解决办法。     

高碳钢小方坯连铸高效化技术的应用

介绍沙钢润忠炼钢厂小方坯连铸机高效化改造的情况。实现了“高拉速、高连浇炉数和高效益”的目标。     

生产工艺对连铸圆坯轧管质量的影响

在立式狄舍尔穿轧机上， 选择不同的工艺参数进行试验， 得出用连铸圆坯生产高质量钢管时， 应严格控制工艺参数， 尤其是优化穿孔前期的速度变化参数可防止管前端内析， 适宜的总压缩比（Ｂ 级管≮５－２ ， 石油套管≮１０－２） 可保证钢管的性能， 压缩比不足时， 可通过后续热处理改善钢管性能。     

无缝钢管生产用连铸圆管坯

介绍了连铸圆管坯的特点及质量,对比论证了连铸圆管坯替代模铸管坯的优越性及其发展趋势。     

连铸板坯表面星形裂纹的成因与控制

通过金相观察和电子探针分析,对16Mn系列钢连铸板坯表面出现的星形裂纹缺陷进行研究;通过不同的连铸工艺对比试验验证,确定星形裂纹产生的直接原因是使用无镀层的铜板结晶器所致。采用提出的改进措施,该缺陷发生率由原来的13.230％降至0.087％。     

减少氧化物夹杂提高连铸坯质量

结合安龙的实际生产,通过在炼钢和连铸过程的各个阶段加入不同的示踪剂及其成分含量的变化情况,分析了连铸坯中的氧化物夹杂的来源和影响因素.就安龙的现状进行了设备技术改造,炼钢工艺改进.达到了减少氧化物夹杂,提高连铸坯质量的目的.     

不同板厚对连铸船体钢10CrNiCu显微组织的影响

利用透射电镜对不同厚度的10CrNiCu连铸船体钢板的显微组织进行了研究。结果表明，在同样的热轧和高温回火工艺条件下，随板厚的增加，钢板组织中除铁素体与珠光体外，逐渐出现了贝氏体分解物；铁素体晶粒变大，晶界上的第二相增多且长大；珠光体片层间距离也略有增加。铁素体晶界上的第二相及贝氏体分解物中的碳化物主要为Fe3C型碳化物。     

420 mm特厚板坯连铸机生产实践

特厚板材作为一种当前具有较高附加值的板材产品受到钢铁企业的重视。连铸生产特厚板坯与模铸相比具有生产高效且节约能源的优点,因此,钢铁企业不断改建或新建连铸生产线生产特厚板坯。重点阐述了中冶赛迪自主设计的用于生产420 mm特厚板连铸生产线的特点、相关技术和在新余钢铁公司的工业应用。生产实践表明,该连铸机已经可以稳定生产最大厚度为420 mm的连铸板坯,铸坯表面和内部质量优良,轧制板材满足用户要求。     

高效板坯连铸结晶器技术

为了实现唐钢1700板坯连铸机尽快减少漏钢生产事故,达产达效,主要从优化结晶器铜板及镀层材质,优化结晶器内钢水的流场和温度场,优化结晶器振动系统等方面开展工作,最终在质量改善的前提下,实现了拉速由1.6m/min提高到1.9m/min,机时产量提高达18%。     

板坯连铸结晶器热行为研究

建立了结晶器三维有限元传热模型,系统地分析了铜板厚度、水槽的结构尺寸和分布、镍层对板坯连铸结晶器铜板温度分布的影响．结果表明,在操作条件允许的情况下,降低铜板厚度、增大水槽深度、减少镍层厚度有利于降低铜板热面温度,提高结晶器的使用寿命．     

连铸坯应力应变计算机辅助分析

在分析连铸坯质量特别是裂纹时，应力应变的计算是一项很关键且工作量很大的工作。文中开发了一个通用的应力应变计算机辅助分析软件，并采用数据可视化技术以易于分析、理解的图形形式将结果显示出来，便于研究人员分析应力应变的数值、变化趋势及产生最大的位置，从中发现力学因素对铸坯质量的影响规律。     

连铸方坯低倍边部裂纹原因分析

分析了连铸方坯产生低倍边部裂纹的原因。结果表明：由于沿晶界析出MnS夹杂物诱发铁素体网，裂纹沿铁素体网萌生并扩展导致边部裂纹的产生。     

薄板坯连铸连轧线生产冷轧基板的强度控制

为解决薄板坯连铸连轧生产线生产的冷轧用钢屈服强度较高问题,采用了铁素体轧制工艺和加硼等措施,使SPHD带卷的平均屈服强度降至230MPa,比用常规轧制工艺生产的热轧板卷降低了61MPa。     

中板生产坯料的设计

坯料尺寸设计是中板生产中的重要环节之一,坯料尺寸设计的合理与否直接影响中板生产中钢的成材率和轧机生产效率。故中板轧制生产中的坯料设计需综合考虑影响成材率、生产率的各个因素,如轧制方式、展宽比和压缩比确定;设备尺寸限制条件;剪切余量及加热烧损等,然后结合实际生产中产品订单和不同的成品规格设计中板轧制过程的坯料尺寸。