9000m交流变频钻机的研制

针对目前国外9000m钻机技术水平落后,不能实现自动化、智能化操作,无法满足现代超深井、复杂井以及欠平衡钻井等复杂工况要求的状况,研制了我国首台9000m交流变频钻机。该钻机采用全数字交流变频和直流控制技术相结合,钻机的传动、控制及井架、底座等关键技术和集成技术达到了国际陆地钻机领先水平。现场应用表明,该钻机的各项性能指标达到了设计要求和现代钻井工艺要求。     

我国钻井装备现状及其相关配套技术

结合目前国外钻机现状以及国际石油钻井市场对钻机的配套要求,分析指出我国目前陆地钻机存在的不足与差距,对我国钻机及其配套技术的发展提出建议。     

钻机标准书写“中国制造”

根据我国近年来石油钻井装备的研制及生产情况,文章从产品采标方面总结了不同环境、不同地域以及不同用户的需求。提出国内陆地钻机、国外陆地钻机及海洋钻井平台等产品在设计中应关注的相关基本标准,并且结合我国标准的实际情况对现有的标准提出了一些建议,为钻机制造商提供了正确合适的采标及更为明确的研制方向,使石油钻机产品更加适应世界钻井市场的要求。     

轻型钻机现状与发展方向探讨

研究和分析国内外钻机的应用和发展现状表明,我国目前的钻井装备满足了不了参与国际市场竞争的需要,必须尽快研制适应国际市场竞争的轻型钻机,轻型钻机的结构优化设计要充分考虑缩短建井周期和钻井准备时间,适应国际标准规范体系和钻井市场管理制度的要求,研制开发轻型钻机在驱动型和传动方式,绞车结构型式,转盘传动装置,提升系统,井架,钻台,机泵组,固控系统,井控系统和电气系统等方面应做到自主创新与引进消化相结合,不断提高产品质量,增加品种,提高档次。     

对国外钻机井电系统标准的探讨与实践

针对我国钻机井电系统的通用配置有一定局限性,进入国际高端市场有一定难度的状况,结合中油长城钻井公司进入阿曼钻井市场时钻机井电系统进行整改的实际应用,从供电制式、开关选择、电缆设计、接地保护、防爆及防护要求等诸方面,系统地总结了国际高标准钻机对井电系统的要求,以期为我国今后石油钻机井电系统的设计及安装提供参考。     

简易套管钻井技术及专用配套工具研究

根据国内陆上油田钻井装备的实际状况，本着降低钻井成本的目的，研究出了采用转盘驱动的适用于陆上油田浅开发井的简易套管钻井技术及其配套工具。该技术可满足一只钻头钻至设计井深、中途不更换钻头的要求，而且对钻机无特殊要求，可实现对油层段的裸眼测井。在吉林油田8口井的现场试验结果表明，与常规钻井技术相比，简易套管钻井技术能够提高机械钻速，缩短建井周期，降低钻井成本，有效保护油气层，具有良好的推广应用前景。详细介绍了简易套管钻井技术的施工工艺和专用配套工具的结构、原理及现场试验情况。     

ZJ70／4500D电驱动钻机综合配套技术要求分析

长城钻井公司为了拓展海外钻井市场，自营钻机出国承包钻井，在国内准备了数量较多、配套齐全、性能先进的国产深井电驱动钻机。公司以大港钻机成套中心为基地，集国内钻机设计制造等各个方面技术优势明显、经验丰富的厂家，将钻机的各主要部件和配套设施及工具、仪器仪表等集合到成套中心，进行综合配套和调试试验。论述并分析了ZJ70／4500D电驱动钻机及其主要部件的配套要求，反映了在成套中心出现和整改较多的问题。指出尽快提高我国钻机水平、更多地参与国际市场竞争的几点做法，为国内各油田、钻机制造和配套厂家在同类钻机的制造和配套方面提供参考。     

煤层气钻机与井控装备现状及发展方向

分析了国内外煤层气钻机的发展现状,详细介绍了国外主要钻机生产厂商所研制的煤层气钻机的结构特点、应用情况及国内煤层气钻机的研制开发情况。分析认为,国外煤层气钻机发展成熟,结构紧凑、自动化程度高、效率高,其产品已经形成系列化;而国内则主要借用常规油气钻机、煤田钻机和水文钻机等,钻井成本高、效率低,阻碍了煤层气产业的快速发展。同时,对国内外煤层气井井控设备的发展进行了分析,指出了国内煤层气井井口防喷器和旋转控制头在设计、制造和配套应用方面存在的问题和发展方向。然后,对国内煤层气钻井装备研制开发中存在的问题进行了归纳总结,提出了解决这些问题的具体建议,并指出我国应该抓住机遇研制开发高效的煤层气钻井装备,加快我国煤层气产业的发展,以优化我国的能源结构。      

巴基斯坦探井钻井工艺技术简介

吐哈钻井公司70531钻井队在中国长城钻井公司的直接领导下与巴基斯坦OPI公司签定的4+4钻井国际合作项目，经过近四口探井的施工，2J70D钻机的设备状况、人员素质及管理水平逐步同国际接轨。文章阐述吐哈70D钻机在国际钻井技术领域的应用现状，详细分析70D钻机在钻井过程中的技术要点，并介绍国外陆上钻井工艺技术，同时，综述作者对70D钻机在国际合作过程的一些认识和体会，以及国外的施工方法。     

两年来石油钻井设备更新改造工作回顾

由于我国对石油钻井装备资金投入不足，造成油田装备严重老化技术性能下降，配套水平差，以及大中小型钻机机构成比例失调，远不能适应国内外钻井市场的竞争。据此，中国石油天然气集团公司投入大量资金用于钻井装备的更新改造，阐述了我国石油钻井装备的发展应满足国外钻井市场的要求和１９９７和１９９８年钻井装备更新改造的内容，以及钻井装备更新改造遵循的原则，介绍了更新改造的进展及所取得的初步成果，并针对我国钻井装备存     

电动变频钻机

交流变频钻机是为满足油田深井勘探开发需要而开发的电驱动钻机,钻机基本参数符合SY/T5609—1999《石油钻机型式与基本参数》的规定,主要配套部件符合API标准,满足并适应国内外陆地、沙漠、浅滩等地区的钻井条件及工艺要求,适用于以41/2in钻杆,钻井深度为4000～7000m的油气勘探和开发。在实际使用方面,交流变频钻机得到用户的充分肯定,性能先进,安全可靠,自动化程度高,满足HSE的要求。钻机的技术性能和可靠性达到国际先进水平。该系列钻机的成功研制体现了我国在钻机方面自主创新的能力,扩大了我国钻机的影响力,增强了我国石油装备制造的整体实力,取得了显著的经济效益和社会效益。     

论发展我国陆上定向井丛式井钻机的必要性

我国陆上定向井丛式井钻机大多用直井钻机改造,不能满足要求,有必要发展我国陆上定向井丛式井钻机。建议制订陆上定向井丛式井钻机的统一规划及系列标准;钻机部件采用块装化,配备先进的钻井工具、固控设备和仪表。     

钻井液固控系统配套现状及改进措施

结合钻井液固控系统配套现状及固控设备的技术发展状况，分析了固控系统配套中存在的一些误区，并提出了正确选择和使用固控系统及设备的改进措施，以减少钻井过程中各环节的材料消耗，提高钻井速度，从而取得较好的经济效益。     

大庆油田表层套管钻井技术

为了降低钻井成本，实现外围未动用储量经济有效地开采，大庆油田开展了表层套管钻井技术的试验研究，包括套管钻井总体方案及工艺、套管串结构及其附件、井下钻具及固井专用工具的开发研究。实现了非项驱钻机条件下表层套管钻井所需的设备改造，完成了表层和油层套管钻井所需仪器的配套、φ339．7和φ273．1mm两种规格表层套管钻井所需工具和管串的研制。在4口井进行了表层套管钻井试验，其中φ339．7mm表层套管钻井试验井1口；φ273．1mm表层套管钻井试验井3口。在套管钻井过程中．自行研制的设备、仪器、工具及与之配套的工艺技术均证明是成功的，套管钻井的平均机械钻速高于常规钻井。缩短了钻井周期。     

国内陆地石油钻机发展趋势探讨

分析了国内陆地石油钻机发展历史和现状，从钻井市场变化对钻机的需求角度出发，提出发展钻机的客观性和必然性，得出国内陆地石油钻机发展趋势的结论。旨在为钻机的制造提供参考依据；也为钻探单位谋求获得经济的、先进的钻机和合理的布局体系提供参考依据；同时将促进国内陆地石油钻机制造和钻探单位的技术发展，使其在一段时期内维持在一个较高的技术水平上。     

川渝气田深井和超深井钻井技术

20世纪70年代以来，通过组织科技攻关和新技术试验，取得了一系列重大技术成果，发展了一整套适合四川盆地碳酸盐岩裂缝性气藏地质特点的天然气配套钻井技术；全面开展了以提高机械钻速为中心的钻井新技术配套攻关试验和推广应用，深井钻井速度不断提高。然而，深井钻井速度低、成本高的问题仍严重制约着川渝气田天然气勘探开发的快速发展。20世纪90年代末以来，企业深化改革和油气勘探开发的发展，推动四川盆地深井钻井技术进入了快速发展的新时期，在欠平衡钻井、气体钻井、水平井钻井和深井钻井提速等重大项目的科技攻关与钻井新技术及新装备的集成配套推广应用等方面，取得了一系列成果和突破。针对川渝地区复杂地质条件和油气勘探开发的要求，提出应继续开展对井漏、高含硫气井钻井完井、深井固井等技术研究。加强高端钻井装备与工具的引进和配套开发，不断发展四川气井井控技术，以满足川渝气田地区深井钻井日益复杂的井控技术要求。     

智能钻机与传统钻机系统组成差异与发展分析

智能钻井相比传统钻机在系统组成上具有显著进步，但整体水平仍有待提升。通过传统钻机系统组成介绍及智能钻机研发进展分析，对比智能钻机与传统钻机在八大系统组成中的具体改进之处，阐明了智能钻机不同系统及整体的发展方向。分析结果表明：起升系统、旋转系统(尤其是井下部分)、控制系统、井控系统、传动系统是钻机智能化、信息化改造的重点，钻机信息化、作业标准化、系统集成创新、运转高效化等方面需继续推进研发；基于功能裁剪方法，提出了侧重基础功能与结构简化的未来连续管智能钻机方案。分析结论可为智能钻机集成化发展与提高钻井效率提供创新思路。     

先进的特林尼达陆上固控技术

在特林尼达陆上钻井史上 ,首次在钻机的固控系统中配用了以化学药品辅助的闭环离心机设备。在特林尼达的Catshill油田的Carapal 1井和Corosan 1井中 ,固控系统对泥浆的脱水优化了钻井作业 ,最大限度减少了废物量。通过对钻井泥浆和钻井废物的脱水 ,作业商节省了 4 6 %的建井成本。本文详细描述了该方法 ,以及对于钻井泥浆和钻井废物管理方面的益处     

ZJ60D钻机简介

<正> 1983年,兰州石油化工机器厂和兰州石油机械研究所承担了ZJ60D型钻机的研制任务。该型钻机的可钻井深为6000m,是一种SCR电驱动钻机,可用于陆地、海洋钻井,打直井、定向井、丛式井及沙漠井等。 ZJ60D型钻机的基本参数符合我国GB1806-79《石油钻机型式与基本参数》标准,也符合美国石油学会API标准和美国同类钻机的设计参数。     

工厂化作业钻机技术现状及应用

工厂化作业钻机作为工厂化钻井的关键装备,对工厂化钻井的实施效果影响显著。在分析工厂化钻井模式对作业钻机特殊技术要求的基础上,对国内外工厂化作业钻机井间快速平移、驱动类型和自动化设备配套3方面的技术现状进行了介绍。结合国内外技术差距和国内现场应用情况及存在问题,提出了国内工厂化作业钻机今后的发展建议:加快开发结构尺寸小、模块化和自动化程度均较高的成套定制工厂化作业钻机,并抓紧制定相关的技术规范,以满足今后我国非常规油气资源工厂化开发作业的需求。