渗碳体分解对高碳钢丝分层的影响

1 前言 在批量生产的钢材产品中，强度最高的是用高C(碳)珠光体钢拉拔加工强化而成的高C钢丝，其品种含弹簧、PC钢丝、桥梁用钢丝、轮胎补强用钢丝等，在工业领域占有重要地位。实现其高强度化的基本方法是利用冷拔的加工硬化即增大加工应变；且为了实用化，还需确保其延性。钢丝的延性一般是以在扭曲试验中的扭曲次数及其断裂形态来评价的。延性高的钢丝在整个长度上扭曲均匀、扭曲次数高，且最终在垂直于钢丝轴向的方向断裂；高强度化而延性低下的钢丝，在扭曲变形的最初阶段，就沿拉拔方产生了被称作分层的纵裂。分层是阻碍高C钢丝实现高强度化的最大障碍。     

冷拉成品高碳钢丝时效与性能的关系

本文报道了70,T8MnA,T9A钢冷拉钢丝(规格由Φ0.23～3.00)的时效试验结果数据,并从理论上给予了解释。     

冷却条件对高碳钢丝拉拔性能的影响

介绍了钢丝拉拔过程中发热机理和冷却条件对钢丝性能的影响。结合试验结果分析了不同冷却条件下高碳钢丝拉拔后性能产生差异的原因,并提出了较为有效的冷却控制方式。同时对拉拔模具的结构形式进行了改进,取得了较好的冷却效果。     

聚合物水溶液用于高碳钢丝雾冷韧化的试验研究

采用低浓度羧甲基纤维素及聚乙烯醇水溶液进行了喷雾冷却代铅浴韧化试验研究，初步分析了聚合物在冷却过程中的作用，进一步探索了高碳钢丝代铅浴韧化的途径，试验结果表明：聚合物水溶液控制冷的冷却特性优于单一水雾冷，钢丝经韧化后的组织和性能均可达到铅浴韧化的要求。     

高碳钢丝的组织控制和高强度化

为了满足钢帘线、桥梁用镀锌钢丝等高强度化的要求，新日铁已经开发了各种高强度钢丝用的线材。概述了高碳钢丝高强度化的关键技术一纳米级组织控制和高强度化的现状。为了进一步提高高碳钢丝的强度，必须弄清经强化加工的高碳钢丝的组织变化、渗碳体分解与层离发生的关系等。本文介绍了该基础研究领域的最新成果。     

高碳钢盘条劈丝断裂的原因分析

针对高碳钢盘条在拉拔、合股过程中产生劈丝断裂的情况,取样进行金相及扫描电镜和能谱分析,结果表明,盘条表面有较深的裂纹,裂纹两侧无脱碳,在靠近表面的裂纹两侧有块状渗碳体（Fe3C）;试样断口呈不规则状,试样表面有大量不规则形状的夹杂物,大多数夹杂物中含有Na元素和K元素。综合分析认为,浇注过程中发生了结晶器卷渣,并导致连铸坯局部增碳,使盘条产生了表面碳化物,从而引起劈丝断裂。     

合金元素钒对高碳钢丝组织与性能的影响

 钒对高碳钢丝的微观组织、力学性能及热稳定性具有显著的影响。钒元素在高碳钢中主要存在于渗碳体中,可以起到强化渗碳体的作用。添加钒元素有利于珠光体片层间距的细化,还可以增加渗碳体的热稳定性,从而抑制钢丝拉拔过程中渗碳体的分解。但在拉拔应变量较大时,富含钒的渗碳体片碎化严重,会加重钢丝在镀锌过程中的球化现象,而导致钒合金化钢丝与未添加钒元素的钢丝相比,无论镀锌与否,其扭转性能均明显下降。     

冶炼过程钢水氮的脱除与控制

<正>随着社会进步和技术的发展,用户对钢的强度、韧性、加工性能等要求越来越高,对钢的化学成分和组织均匀性的要求也越来越高。金属中微量的有害元素会大大降低金属的物理性能和机械性能。钢中氮的存在降低了钢的韧性和塑性,影响钢板的冲压性能,氮含量高,钢产生应变时效、时效沉淀硬化或时效脆性,造成钢的蓝脆、冷脆,影响钢的深冲性能、焊接性能、热加工性能,造成铸坯开裂及引起晶间腐蚀。针对目前部分钢种氮含量较高的这一情况进行分析,找到控制钢水氮含量的措施。     

电致塑性拉拔及电致塑性处理技术的应用

电塑性拉拔技术是近年来快速发展的一种新型的金属丝材加工技术.该技术是利用高密度脉冲电流在金属丝材塑性变形过程中产生的电塑性效应来促进丝材的变形、降低拔制力、提高丝材的成型极限、改善丝材的显微组织结构和其综合力学性能.系统地介绍了电塑性效应、电塑性拉拔工艺装置和电塑性处理技术在不锈钢丝以及高碳钢丝中的应用.     

基于遗传算法的连续碳酸化分解过程模糊优化

提出了基于遗传算法的连续碳酸化分解过程操作模式模糊优化方法.首先建立基于模糊规则和模糊推理的模型,然后以稳态误差为优化目标,应用混合编码的遗传算法同时优化模糊控制隶属度和推理规则,将获得的模糊规则应用于末槽分解率的控制,获得了良好的应用效果.